精巧型收线恒张力控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精巧型收线恒张力控制机构，其包括安装架、张力电位器、张力杆、张力配重块、张力导轮、固定导轮和导轮轴，张力电位器设置在安装架的下端，张力杆的一端固定在张力电位器的电位器轴上，张力导轮设置在张力杆的另一端位置，张力配重块设置在张力杆的中部位置。当收线速度大于或小于实际速度时，张力电位器将转动信号传递给PLC控制器，PLC控制器依据偏摆幅度的大小，发出动作指令相应调慢或调快收线电机转速，使收线转速变慢或加快，进而带动张力导轮向下或向上直至重新回复到平衡位置，有效保证漆包线在收线过程中被自动和连续地检测、调节，始终保持张力恒定，而且整体结构简单、紧凑，体积小，占用空间少。

【技术实现步骤摘要】
精巧型收线恒张力控制机构
本技术涉及收线恒张力控制
，特别涉及一种精巧型收线恒张力控制机构。
技术介绍
现有漆包线生产中，其收线普遍采用力矩电机传动，利用力矩电机的恒张力特性进行张力控制，生产中，随着收卷时间的推移，收线重量及收卷直径会不断增大，其力矩特性就会发生改变，这时，就必须人为的进行张力增大的调整。采用人为张力调节，要求操作人员要有专业调整技能。用人手去压线感知张力大小的方法，需要经过较长时间的力矩感知经验，才能进行合理的调整。而且采用人为调整，没有一个数字化的调整标准，完全凭个人的操作经验用手压线感知，难以保证调节效果。随着设备效率的不断提高，生产的速度的不断加快，用手压线感知张力变得越来越不准确，也越来越困难。部分的自动换盘设备有采用类似的调整方法，但其结构相对复杂，需要较大的安装空间（宽度最小600mm，高的最小300mm），使得众多的设备使用厂家因原有场地长度问题，不能选择使用。
技术实现思路
针对上述不足，本技术目的在于，提供一种结构设计合理，体积小巧，易于实现和安装的精巧型收线恒张力控制机构。本技术为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种精巧型收线恒张力控制机构，其包括安装架、张力电位器、张力杆、张力配重块、张力导轮、固定导轮和导轮轴，所述安装架的上端设置在横梁上，所述张力电位器设置在安装架的下端，张力杆的一端固定在张力电位器的电位器轴上，张力导轮设置在张力杆的另一端位置，张力配重块设置在张力杆的中部位置，两固定导轮通过导轮轴设置在张力导轮的上方位置。作为本技术的一种改进，所述张力电位器的电位器轴上设有联接器，该联接器的一端轴向设有与电位器轴相适配的轴向安装孔，另一端径向设有与所述张力杆相适配的径向安装孔。作为本技术的一种改进，所述张力杆的另一端向前弯折形成用来安装所述张力导轮的安装轴部。作为本技术的一种改进，所述张力配重块的上部水平设有让所述张力杆穿过的水平通孔，该张力配重块的下部垂直设有与所述水平通孔相连通的垂直螺纹孔，该垂直螺纹孔拧有能伸入所述水平通孔的锁定螺丝。作为本技术的一种改进，两固定导轮同轴设置。作为本技术的一种改进，所述张力电位器与PLC控制器相连接，该PLC控制器通过变频器与收线电机相连接。本技术的有益效果为：本技术的结构设计合理、巧妙，当收线速度大于或小于实际速度时，张力导轮轮相应会被行线拉动向上或向下移动，此时，张力杆被抬起或放下，进而带动张力电位器的电位器轴转动，张力电位器将转动信号传递给PLC控制器，PLC控制器依据偏摆幅度的大小，发出动作指令，相应通过变频器调慢或调快收线电机转速，使收线转速变慢或加快，进而带动张力导轮向下或向上直至重新回复到平衡位置，有效保证漆包线在收线过程中被自动和连续地检测、调节，始终保持张力恒定，实现了真正意义上的恒张力输线，而且整体结构简单、紧凑，体积小，占用空间少，利于广泛推广应用。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视时结构示意图。图3为本技术中张力杆的结构示意图。图4为本技术的工作原理结构示意图。图5为本技术的工作时结构示意图。图6为本技术的多个并排设置时的结构示意图。具体实施方式实施例：参见图1、图2、图3和图4，本技术实施例提供的一种精巧型收线恒张力控制机构，其包括安装架1、张力电位器2、张力杆3、张力配重块4、张力导轮5、固定导轮6和导轮轴7，所述安装架1的上端通过螺丝固定设置在横梁8上，所述张力电位器2通过螺丝固定设置在安装架1的下端，安装架1上设有让张力电位器2的电位器轴伸出的开孔。参见图4，所述张力电位器2与PLC控制器相连接，该PLC控制器通过变频器与收线电机相连接。张力杆3的一端固定在张力电位器2的电位器轴上，具体的，参见图3，在所述张力电位器2的电位器轴上设有联接器9，该联接器9的一端轴向设有与电位器轴相适配的轴向安装孔，另一端径向设有与所述张力杆3相适配的径向安装孔。该径向安装孔与张力杆3为过盈配合。张力导轮5设置在张力杆3的另一端位置，具体的，参见图3，所述张力杆3的另一端向前弯折形成用来安装所述张力导轮5的安装轴部，该安装轴部的前部径向缩小形成套接部，张力导轮5通过轴承套设在该套接部上。张力配重块4设置在张力杆3的中部位置，具体的，参见图1，在所述张力配重块4的上部水平设有让所述张力杆3穿过的水平通孔，通过张力杆3穿过水平通孔，实现将张力配重块4装配在张力杆3上的目的。该张力配重块4的下部垂直设有与所述水平通孔相连通的垂直螺纹孔，该垂直螺纹孔拧有能伸入所述水平通孔的锁定螺丝，将锁定螺丝拧入垂直螺纹孔并顶压在张力杆3上，实现将张力配重块4固定在张力杆3上的目的。两固定导轮6通过导轮轴7设置在张力导轮5的上方位置。具体的，参见图2，所述导轮轴7的一端对应张力导轮5的上方位置固定在横梁8上。本实施例中，是在横梁8上设有固定螺母，导轮轴7的一端设有与该固定螺母相适配的螺杆部，通过螺杆部拧入固定螺母，实现固定的目的。其它实施例中，也可以通过焊接将导轮轴7焊接固定在横梁8上。导轮轴7的一端径向缩小形成安装部，两固定导轮6分别各通过一轴承依次套设在安装部上。漆包线的行线路径是先绕经其中一固定导轮6，然后到张力导轮5，接着再绕经另一固定导轮6，最后再送去收线盘。收线盘由收线电机驱动。工作时，当收线速度大于实际速度时，张力导轮5轮会被行线拉动向上移动，此时，张力杆3被抬起，进而带动张力电位器2的电位器轴转动，张力电位器2将转动信号传递给PLC控制器，PLC控制器依据偏摆幅度的大小，发出动作指令，相应通过变频器调慢收线电机转速，使收线转速变慢，张力导轮5向下，直至重新回复到平衡位置，实现张力自动调整，保持张力的动态恒定；当收线速度小于实际速度时，张力导轮5会向下移动，张力杆3被放下，进而带动张力电位器2的电位器轴转动，张力电位器2将转动信号传递给PLC控制器，PLC控制器依据偏摆幅度的大小，发出动作指令，相应通过变频器调快收线电机转速，使收线转速变快，张力导轮5向上，直至重新回复到平衡位置，实现张力自动调整，保持张力的动态恒定。有效保证漆包线在收线过程中被自动和连续地检测、调节，始终保持张力恒定，实现了真正意义上的恒张力输线。参见图5和图6，本技术精巧型收线恒张力控制机构的整体结构简单、紧凑，体积小，占用空间少，宽度最大180mm，高的最大200mm，适合众多用户使用。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精巧型收线恒张力控制机构，其包括安装架，其特征在于，其还包括张力电位器、张力杆、张力配重块、张力导轮、固定导轮和导轮轴，所述安装架的上端设置在横梁上，所述张力电位器设置在安装架的下端，张力杆的一端固定在张力电位器的电位器轴上，张力导轮设置在张力杆的另一端位置，张力配重块设置在张力杆的中部位置，两固定导轮通过导轮轴设置在张力导轮的上方位置。

【技术特征摘要】
1.一种精巧型收线恒张力控制机构，其包括安装架，其特征在于，其还包括张力电位器、张力杆、张力配重块、张力导轮、固定导轮和导轮轴，所述安装架的上端设置在横梁上，所述张力电位器设置在安装架的下端，张力杆的一端固定在张力电位器的电位器轴上，张力导轮设置在张力杆的另一端位置，张力配重块设置在张力杆的中部位置，两固定导轮通过导轮轴设置在张力导轮的上方位置。2.根据权利要求1所述的精巧型收线恒张力控制机构，其特征在于，所述张力电位器的电位器轴上设有联接器，该联接器的一端轴向设有与电位器轴相适配的轴向安装孔，另一端径向设有与所述张力杆相适配的径向安装孔。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯新锋，
申请(专利权)人：东莞市太阳线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44