一种铜包铝线加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铜包铝线加工系统，涉及铜包铝线加工技术领域，包括三个支撑架，三个所述支撑架的顶部之间设置有加工机构，所述处理箱的内壁转动嵌设有四个传动辊，所述处理箱的后表面活动贯穿有两组单头管，每个所述单头管的内壁底部均等距分布开设有多个出液孔，每个所述导液管的正表面均粘接连接有密封环，所述处理箱的后表面靠近底部位置固定有储液箱，两个所述箱盖的顶部均安装有水泵，所述第一挡板的正表面安装有控制器，本发明专利技术通过设置加工机构，可以将铜带表层的氧化物给清洗掉，即保证后期使用的铜带与铝芯线进行包裹焊接操作时，不会出现焊接不牢固的情况，即保证制作出来的铜包铝线质量。来的铜包铝线质量。来的铜包铝线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线加工系统


[0001]本专利技术涉及铜包铝线加工装置领域，更具体的，涉及一种铜包铝线加工系统。

技术介绍

[0002]铜包铝线是一般用于有线电视用户线和近户线同轴电缆内导体材料的产品，主要是采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，其工艺流程一般为：包覆
‑
拉拔
‑
放线
→
退火
→
涂漆
→
烘焙
→
冷却
→
润滑
→
收线。
[0003]在铜包铝线用包覆焊接法生产过程中，铜包铝线在进行包覆加工操作前时，是需要先将用来包覆铝芯线的铜带进行初步加工操作的，其主要的原因是铜带在长时间放置后，铜带的表层会形成氧化物，若不进行处理的，直接用来包覆铝芯线，则可能在铜带和铝芯线包覆焊接操作过程中，出现焊接不牢固的情况，即降低制作出来的铜包铝线的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种铜包铝线加工系统，以解决现有的铜带在与铝芯线进行包覆焊接操作过程中，出现焊接不牢固，从而降低制作出来的铜包铝线质量的问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种铜包铝线加工系统，包括三个支撑架，三个所述支撑架的顶部之间设置有加工机构；
[0007]所述加工机构包括处理箱，所述处理箱的正表面靠近底部位置固定有第一挡板，所述处理箱的正表面靠近顶部位置安装有第二挡板，所述处理箱的内壁转动嵌设有四个传动辊，所述处理箱的后表面活动贯穿有两组单头管，每个所述单头管的内壁底部均等距分布开设有多个出液孔，每个所述单头管的内部均活动套接有导液管，每个所述导液管的正表面均粘接连接有密封环，所述处理箱的后表面固定有四个连接块，每个所述连接块的顶部均螺纹贯穿有第一手拧螺栓，每个所述单头管的外壁均螺纹贯穿有第二手拧螺栓，所述处理箱的后表面靠近底部位置固定有储液箱，所述储液箱的顶部两个凹槽槽口均设置有箱盖，两个所述箱盖的顶部均活动贯穿有进液管，两个所述箱盖的顶部均安装有水泵，两个所述水泵的输出端均安装有出液管，两个所述出液管的输出端均安装有三通管，所述第一挡板的正表面安装有控制器。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，其中两个所述支撑架的顶部均与处理箱的底部相固定，每组所述单头管的数量位置两个，每个所述密封环分别活动套接在每个单头管的内部，每个所述第一手拧螺栓的一端分别与每个单头管的外壁相抵，方便在第一手拧螺栓和连接块的配合下，可以将移动后的单头管进行挤压固定。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，每个所述第二手拧螺栓的一端分别与每个导液管的外壁相抵，所述储液箱的底部与另一个支撑架的顶部相固定，两个所述进液管的输入端分
别与储液箱的两个凹槽内壁底部相靠近，两个所述水泵的输入端分别与两个进液管的输出端相连接，方便在水泵、进液管、出液管、三通管的配合下，可以将抽离出来的液体给导流到所对应的导液管的内部。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，四个所述导液管共分为两组，每组所述导液管的输入端分别与每个三通管的两个输出端相连接，两个所述水泵均与控制器电性连接，四个所述传动辊的一端均转动嵌设在第二挡板的表面，方便在第二挡板的作用下，可以让传动辊进行稳定的转动操作。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，所述处理箱的内部固定有U型块，所述处理箱的正表面开设有两个相对称的第一矩形槽，每个所述第一矩形槽的内部均滑动连接有十字型块，方便在十字型块和第三手拧螺栓的配合下，可以让移动后的圆环进出固定。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，每个所述十字型块的底部均固定有圆环，四个所述圆环共分为两组，其中两个所述传动辊分别处于所对应一组圆环的内部之间，方便在圆环的作用下，保证铜带在传动过程中不发生角度偏移。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中，所述处理箱的内壁固定有两个相对称的斜板，每个所述十字型块的顶部均螺纹连接有第三手拧螺栓，所述处理箱的正表面开设有两个相对称的第二矩形槽，所述处理箱的内壁固定有两个相对称的刮板，方便在刮板的作用下，可以将清洗后的铜带顶部和底部残留的水给刮取掉。
[0014]在本专利技术较佳的技术方案中，所述加工机构的顶部设置有定量放液机构，所述定量放液机构包括电动阀，所述电动阀的输入端安装有液体流量传感器，所述液体流量传感器的输入端安装有第一壳体，所述控制器与液体流量传感器电性连接，所述控制器与电动阀电性连接，方便在控制器和液体流量传感器的配合下，可以智能控制电动阀的关闭。
[0015]在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一壳体的内部设置有蜂窝状活性炭，所述第一壳体的顶部螺纹连接有第二壳体，所述第二壳体的输入端安装有圆管，所述圆管的输入端固定贯穿处理箱的底部，所述第二挡板的正表面开设有观察孔，所述观察孔的内部安装有透明玻璃，方便在观察孔和透明玻璃的配合下，可以观察处理箱内部的铜带被处理操作的情况。
[0016]在本专利技术较佳的技术方案中，所述处理箱的一侧固定有空心块，所述空心块的内壁顶部和内壁底部均固定有导气壳，所述空心块的内部固定有两个相对称的弧形板，两个所述弧形板的表面分别与两个导气壳的表面相接触，所述空心块的顶部和底部均固定贯穿有导气管，每个所述导气管的输出端分别与每个导气壳的输入端相连通，两个所述导气管的输入端之间安装有分流管，所述空心块的外壁安装有风机，所述风机与控制器电性连接，所述风机的输出端与分流管的输入端相连接，所述风机的输入端安装有连接管，所述连接管的进口处安装有过滤网，方便在过滤网的作用下，可以防止环境中的灰尘进入风机的内部。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]本专利技术提供的铜包铝线加工系统，通过设置加工机构，可以将铜带表层的氧化物给清洗掉，即保证后期使用的铜带与铝芯线进行包裹焊接操作时，不会出现焊接不牢固的情况，即保证制作出来的铜包铝线质量，在第一手拧螺栓和连接块的配合下，可以将移动后的单头管进行挤压固定，在水泵、进液管、出液管、三通管的配合下，可以将抽离出来的液体
给导流到所对应的导流管的内部，在第二挡板的作用下，可以让传动辊进行稳定的转动操作，在十字型块和第三手拧螺栓的配合下，可以让移动后的圆环进出固定，在圆环的作用下，保证铜带在传动过程中不发生角度偏移，在刮板的作用下，可以将清洗后的铜带顶部和底部残留的水给刮取掉，在控制器和液体流量传感器的配合下，可以智能控制电动阀的关闭。
[0019]通过设置定量放液机构、观察孔和透明玻璃，可以让处理箱和第一挡板组成的空间内部收集储存的废液给智能定量释放出去，降低劳动力的消耗。在圆管的作用下，可以将由处理箱和第一挡板组成的空间内部收集储存的废液给导流出去，同时在第一壳体和第二壳体的配合下，可以将被过滤留在第一壳体内部和第二壳体内部之间收集的铜带表层氧化物废料进行收集储存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线加工系统，包括三个支撑架(1)，其特征在于：三个所述支撑架(1)的顶部之间设置有加工机构(2)；所述加工机构(2)包括处理箱(201)，所述处理箱(201)的正表面靠近底部位置固定有第一挡板(202)，所述处理箱(201)的正表面靠近顶部位置安装有第二挡板(203)，所述处理箱(201)的内壁转动嵌设有四个传动辊(204)，所述处理箱(201)的后表面活动贯穿有两组单头管(205)，每个所述单头管(205)的内壁底部均等距分布开设有多个出液孔(206)，每个所述单头管(205)的内部均活动套接有导液管(207)，每个所述导液管(207)的正表面均粘接连接有密封环(208)，所述处理箱(201)的后表面固定有四个连接块(209)，每个所述连接块(209)的顶部均螺纹贯穿有第一手拧螺栓(210)，每个所述单头管(205)的外壁均螺纹贯穿有第二手拧螺栓(211)，所述处理箱(201)的后表面靠近底部位置固定有储液箱(212)，所述储液箱(212)的顶部两个凹槽槽口均设置有箱盖(213)，两个所述箱盖(213)的顶部均活动贯穿有进液管(214)，两个所述箱盖(213)的顶部均安装有水泵(215)，两个所述水泵(215)的输出端均安装有出液管(216)，两个所述出液管(216)的输出端均安装有三通管(224)，所述第一挡板(202)的正表面安装有控制器(217)。2.根据权利要求1所述的铜包铝线加工系统，其特征在于：其中两个所述支撑架(1)的顶部均与处理箱(201)的底部相固定，每组所述单头管(205)的数量位置两个，每个所述密封环(208)分别活动套接在每个单头管(205)的内部，每个所述第一手拧螺栓(210)的一端分别与每个单头管(205)的外壁相抵。3.根据权利要求1所述的铜包铝线加工系统，其特征在于：每个所述第二手拧螺栓(211)的一端分别与每个导液管(207)的外壁相抵，所述储液箱(212)的底部与另一个支撑架(1)的顶部相固定，两个所述进液管(214)的输入端分别与储液箱(212)的两个凹槽内壁底部相靠近，两个所述水泵(215)的输入端分别与两个进液管(214)的输出端相连接。4.根据权利要求1所述的铜包铝线加工系统，其特征在于：四个所述导液管(207)共分为两组，每组所述导液管(207)的输入端分别与每个三通管(224)的两个输出端相连接，两个所述水泵(215)均与控制器(217)电性连接，四个所述传动辊(204)的一端均转动嵌设在第二挡板(203)的表面。5.根据权利要求1所述的铜包铝线加工系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯新宇，侯新锋，
申请(专利权)人：东莞市太阳线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：