一种连杆始端分料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆始端分料设备，包括桌台和第二液压杆，所述桌台的内部上下端设置有电动机，且电动机的右侧安置有旋转轴，所述旋转轴的右侧镶嵌有转筒，且转筒的正面连接有输送带，所述桌台的正面安装有第一液压泵，且第一液压泵的上端固定有第一液压杆，所述桌台的正面中部设置有整列板，且整列板正面远离输送带中心线的一端安置有螺栓，所述螺栓与整列板之间为螺纹连接，且螺栓与桌台之间为螺纹连接。该连杆始端分料设备设置有第一液压杆，其从两侧在输送带上不断的伸缩，对输送带上的连杆不断的进行推动，当连杆在输送带上呈纵向放置时，第一液压杆可以将连杆推动呈横向。

A Material Distribution Equipment for Connecting Rod's Beginning and End

The utility model discloses a material dividing device at the beginning end of a connecting rod, which comprises a table and a second hydraulic rod. The upper and lower ends of the table are equipped with motors, and the right side of the motor is equipped with a rotating shaft. The right side of the rotating shaft is embedded with a rotating cylinder, and the front side of the rotating cylinder is connected with a conveyor belt. The front side of the table is equipped with a first hydraulic pump, and the upper end of the first hydraulic pump is fixed. The first hydraulic rod is provided with a whole row plate in the middle of the front of the table, and a bolt is arranged at one end of the front of the whole row plate far from the center line of the conveyor belt. The bolt and the whole row plate are connected by threads, and the bolt and the table are connected by threads. The first hydraulic rod is arranged at the starting end of the connecting rod dividing device, which continuously expands and pushes the connecting rod on the conveyor belt from both sides. When the connecting rod is placed longitudinally on the conveyor belt, the first hydraulic rod can push the connecting rod horizontally.

【技术实现步骤摘要】
一种连杆始端分料设备
本技术涉及连杆分料设备
，具体为一种连杆始端分料设备。
技术介绍
连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆杆身是一个长杆件，在工作中受力也较大，为防止其弯曲变形，连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度，则在连杆生产出来后，就要对连杆进行分类分料。市场上的连杆始端分料设备在对连杆进行分料之前，不能够对连杆进行整列，则连杆在输送带上分布不一，进入到测量机后导致连杆测量出来的结果有误差，导致连杆分料不准确，且分料方式都是利用一根档杆进行分料，来回转动耗时较长，影响分料效率，为此，我们提出一种连杆始端分料设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连杆始端分料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的连杆始端分料设备在对连杆进行分料之前，不能够对连杆进行整列，则连杆在输送带上分布不一，进入到测量机后导致连杆测量出来的结果有误差，导致连杆分料不准确，且分料方式都是利用一根档杆进行分料，来回转动耗时较长，影响分料效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连杆始端分料设备，包括桌台和第二液压杆，所述桌台的内部上下端设置有电动机，且电动机的右侧安置有旋转轴，所述旋转轴的右侧镶嵌有转筒，且转筒的正面连接有输送带，所述桌台的正面安装有第一液压泵，且第一液压泵的上端固定有第一液压杆，所述桌台的正面中部设置有整列板，且整列板正面远离输送带中心线的一端安置有螺栓，所述螺栓与整列板之间为螺纹连接，且螺栓与桌台之间为螺纹连接，所述整列板的下端镶嵌有测量机，且测量机的下端连接有分料导向板，所述输送带的正面下端中部安装有分隔板，所述第一液压杆的下端右侧固定有固定板，且固定板的内部上下端设置有第一转轴，所述第一转轴靠近固定板中心线的一端安置有第一滚轮，且固定板与第一液压杆之间为焊接，所述整列板的正面下端镶嵌有第二转轴，且第二转轴的下端连接有第二滚轮，所述桌台的上端左侧安装有支撑架，且支撑架的上端固定有第二液压泵，所述第二液压杆设置于第二液压泵的右侧，且第二液压杆与分料导向板之间为焊接。优选的，所述第一液压杆等距离排列在输送带的正面上端，且第一液压杆之间依次相互交错。优选的，所述整列板的上端呈倾斜状结构，其整列板关于输送带的中心线轴对称，且整列板通过螺栓与桌台相连接。优选的，所述分料导向板呈倾斜状结构，其分料导向板关于输送带的中心线轴对称，且分料导向板通过第二液压杆与支撑架构成升降结构。优选的，所述第一滚轮通过第一转轴与固定板构成转动结构，且固定板与第一液压杆之间为固定连接。优选的，所述第二滚轮等距离排列在整列板的正面下端，且第二滚轮通过第二转轴与整列板构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连杆始端分料设备设置有第一液压杆，其从两侧在输送带上不断的伸缩，对输送带上的连杆不断的进行推动，当连杆在输送带上呈纵向放置时，第一液压杆可以将连杆推动呈横向，这样使连杆横向进入到测量机内，则测量机可以对连杆进行同时全面的测量，则得出的测量结果更加准确，避免测量结果出现误差，导致连杆分料不准确；整列板可以对输送过来的连杆进行限位，使连杆精准的进入到测量机内部，同时，整列板可以利用螺栓调节安装位置，则可以改变两个相对的整列板之间的距离，使整列板之间的距离与连杆的长度保持接近，这样就可以限定连杆每次只能进入一个，防止进入到整列板内的数量过多而堵塞，两个分料导向板的倾斜方向保持相对，则可以将连杆分别导向两侧，且两个分料导向板分别从上而下与输送带接触，替代过去单个的挡板不断转动来进行分料的方式，避免每次分料时，需要等待挡板转动到一侧才能够使连杆继续输送，减少一定的等待时间，从而加快分料的效率；在第一液压杆对纵向的连杆进行推动时，第一液压杆会带动第一滚轮与连杆接触，当与横向的连杆接触时，第一滚轮受到横向连杆的阻力，沿着第一转轴在固定板内部转动，则第一滚轮在横向连杆上滚动，从而不会将已是横向放置的连杆推动成纵向，从而保证进入到整列板内的连杆都是横向放置的，第二滚轮排列在整列板清洗的一面，当连杆输送过来并与整列板倾斜的一面接触时，第二滚轮在整列板上转动，对连杆起到推动的作用，防止连杆在整列板倾斜的一面上产生摩擦，或者阻力增大，堵塞在整列板前端。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术第一液压杆左视结构示意图；图3为本技术整列板右视结构示意图；图4为本技术分料导向板右视结构示意图。图中：1、桌台；2、电动机；3、旋转轴；4、转筒；5、输送带；6、第一液压泵；7、第一液压杆；8、整列板；9、螺栓；10、测量机；11、分料导向板；12、分隔板；13、固定板；14、第一转轴；15、第一滚轮；16、第二转轴；17、第二滚轮；18、支撑架；19、第二液压泵；20、第二液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种连杆始端分料设备，包括桌台1、电动机2、旋转轴3、转筒4、输送带5、第一液压泵6、第一液压杆7、整列板8、螺栓9、测量机10、分料导向板11、分隔板12、固定板13、第一转轴14、第一滚轮15、第二转轴16、第二滚轮17、支撑架18、第二液压泵19和第二液压杆20，桌台1的内部上下端设置有电动机2，且电动机2的右侧安置有旋转轴3，旋转轴3的右侧镶嵌有转筒4，且转筒4的正面连接有输送带5，桌台1的正面安装有第一液压泵6，且第一液压泵6的上端固定有第一液压杆7，第一液压杆7等距离排列在输送带5的正面上端，且第一液压杆7之间依次相互交错，第一液压杆7从两侧在输送带5上不断的伸缩，对输送带5上的连杆不断的进行推动，当连杆在输送带5上呈纵向放置时，第一液压杆7可以将连杆推动呈横向，这样使连杆横向进入到测量机10内，则测量机10可以对连杆进行同时全面的测量，则得出的测量结果更加准确，避免测量结果出现误差，导致连杆分料不准确；桌台1的正面中部设置有整列板8，且整列板8正面远离输送带5中心线的一端安置有螺栓9，螺栓9与整列板8之间为螺纹连接，且螺栓9与桌台1之间为螺纹连接，整列板8的上端呈倾斜状结构，其整列板8关于输送带5的中心线轴对称，且整列板8通过螺栓9与桌台1相连接，整列板8可以对输送过来的连杆进行限位，使连杆精准的进入到测量机10内部，同时，整列板8可以利用螺栓9调节安装位置，则可以改变两个相对的整列板8之间的距离，使整列板8之间的距离与连杆的长度保持接近，这样就可以限定连杆每次只能进入一个，防止进入到整列板8内的数量过多而堵塞，整列板8的下端镶嵌有测量机10，且测量机10的下端连接有分料导向板11，分料导向板11呈倾斜状结构，其分料导向板11关于输送带5的中心线轴对称，且分料导向板11通过第二液压杆20与支撑架18构成升降结构，两个分料导向板11的倾斜方向保持相对，则可以将连杆分别导向两侧，且两个分料导向板11分别从上而下与输送带5接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆始端分料设备，包括桌台（1）和第二液压杆（20），其特征在于：所述桌台（1）的内部上下端设置有电动机（2），且电动机（2）的右侧安置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的右侧镶嵌有转筒（4），且转筒（4）的正面连接有输送带（5），所述桌台（1）的正面安装有第一液压泵（6），且第一液压泵（6）的上端固定有第一液压杆（7），所述桌台（1）的正面中部设置有整列板（8），且整列板（8）正面远离输送带（5）中心线的一端安置有螺栓（9），所述螺栓（9）与整列板（8）之间为螺纹连接，且螺栓（9）与桌台（1）之间为螺纹连接，所述整列板（8）的下端镶嵌有测量机（10），且测量机（10）的下端连接有分料导向板（11），所述输送带（5）的正面下端中部安装有分隔板（12），所述第一液压杆（7）的下端右侧固定有固定板（13），且固定板（13）的内部上下端设置有第一转轴（14），所述第一转轴（14）靠近固定板（13）中心线的一端安置有第一滚轮（15），且固定板（13）与第一液压杆（7）之间为焊接，所述整列板（8）的正面下端镶嵌有第二转轴（16），且第二转轴（16）的下端连接有第二滚轮（17），所述桌台（1）的上端左侧安装有支撑架（18），且支撑架（18）的上端固定有第二液压泵（19），所述第二液压杆（20）设置于第二液压泵（19）的右侧，且第二液压杆（20）与分料导向板（11）之间为焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种连杆始端分料设备，包括桌台（1）和第二液压杆（20），其特征在于：所述桌台（1）的内部上下端设置有电动机（2），且电动机（2）的右侧安置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的右侧镶嵌有转筒（4），且转筒（4）的正面连接有输送带（5），所述桌台（1）的正面安装有第一液压泵（6），且第一液压泵（6）的上端固定有第一液压杆（7），所述桌台（1）的正面中部设置有整列板（8），且整列板（8）正面远离输送带（5）中心线的一端安置有螺栓（9），所述螺栓（9）与整列板（8）之间为螺纹连接，且螺栓（9）与桌台（1）之间为螺纹连接，所述整列板（8）的下端镶嵌有测量机（10），且测量机（10）的下端连接有分料导向板（11），所述输送带（5）的正面下端中部安装有分隔板（12），所述第一液压杆（7）的下端右侧固定有固定板（13），且固定板（13）的内部上下端设置有第一转轴（14），所述第一转轴（14）靠近固定板（13）中心线的一端安置有第一滚轮（15），且固定板（13）与第一液压杆（7）之间为焊接，所述整列板（8）的正面下端镶嵌有第二转轴（16），且第二转轴（16）的下端连接有第二滚轮（17），所述桌台（1）的上端左侧安装有支撑架（18），且支撑架（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世宽，俞坚，
申请(专利权)人：南京欧瑞机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32