一种链轮制造用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轮制造用成型模具，包括：成型模具，成型模具的内部且位于模具腔的下方开设有内腔，内腔的顶壁两侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧的下端固定连接有连接板，连接板的上端等距固定连接有三个顶出杆，三个顶出杆贯穿内腔顶壁，连接板的下侧设置有自动顶出机构，本实用新型专利技术具有以下优点：通过设置自动顶出机构，通过自动顶出机构可在模具冷却时带动顶出杆顶出链轮毛胚，保证出模时毛胚已经冷却成型，通过设置气囊，在模具腔预热时，气囊会膨胀带动底板下移，使得顶出杆下移复位，自动复位，十分快捷，同时利用气体的热胀冷缩性进行复位，无需电动，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮制造用成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体涉及一种链轮制造用成型模具。

技术介绍

[0002]链轮是一种传动元件，被广泛运用于各种物料的输送设备上，在链轮进行生产时，一般需要先通过模具热压成型，然后再进行进一步精密加工，在其成型过程时，需要先将毛胚加热后放置于高温模具内进行热压，冷却后成型。
[0003]现有技术下，在链轮毛胚放置在高温模具内加工时，一般是定时顶出毛胚出模，但是有时模具内部的温度还未冷却毛坯就进行出模，导致出模时毛胚尚未冷却成型，会产生变形损坏。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是在链轮毛胚放置在高温模具内加工时，一般是定时顶出毛胚出模，但是有时模具内部的温度还未冷却毛坯就进行出模，导致出模时毛胚尚未冷却成型，会产生变形损坏，为此提供一种链轮制造用成型模具。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种链轮制造用成型模具，其包括：成型模具，所述成型模具的内部且位于模具腔的下方开设有内腔，所述内腔的顶壁两侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的下端固定连接有连接板，所述连接板的上端等距固定连接有三个顶出杆，三个所述顶出杆贯穿内腔顶壁，所述连接板的下侧设置有自动顶出机构。
[0006]优选的，所述自动顶出机构包括第二弹簧，两个所述第二弹簧的上端固定连接于内腔的顶壁两侧，所述连接板的两侧均开设有通孔，两个所述第二弹簧分别贯穿两个通孔且延伸至连接板的下方，两个所述第二弹簧的下端固定连接有底板，所述底板设置于内腔的底端。r/>[0007]优选的，所述底板的上端两侧均固定连接有挤压块，两个所述挤压块分别设置于两个第二弹簧相互远离的一侧。
[0008]优选的，所述内腔的顶壁两端均固定连接有固定瓶，所述固定瓶的下端均拆卸连接有气囊。
[0009]优选的，每个所述固定瓶的瓶口与相应的气囊连接处通过密封圈密封，两个所述气囊的下端分别与底板的上侧两端接触。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]通过设置自动顶出机构，通过自动顶出机构可在模具冷却时带动顶出杆顶出链轮毛胚，保证出模时毛胚已经冷却成型。
[0012]通过设置气囊，在模具腔预热时，气囊会膨胀带动底板下移，使得顶出杆下移复位，自动复位，十分快捷，同时利用气体的热胀冷缩性进行复位，无需电动，节约成本。
附图说明
[0013]图1是本技术一优选实施例的一种链轮制造用成型模具的加热状态下的主视剖切结构示意图；
[0014]图2是本技术一优选实施例的一种链轮制造用成型模具的冷却状态下的主视剖切结构示意图；
[0015]图3是本技术一优选实施例的一种链轮制造用成型模具的连接板与底板连接处的主视剖切结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、成型模具；2、内腔；3、第一弹簧；4、连接板；5、顶出杆；6、自动顶出机构；61、第二弹簧；62、底板；63、挤压块；64、固定瓶；65、气囊；7、通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]现有技术中，在链轮毛胚放置在高温模具内加工时，一般是定时顶出毛胚出模，但是有时模具内部的温度还未冷却毛坯就进行出模，导致出模时毛胚尚未冷却成型，会产生变形损坏。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示的一种链轮制造用成型模具，包括成型模具1，成型模具1的内部且位于模具腔的下方开设有内腔2，内腔2的顶壁两侧均固定连接有第一弹簧3，两个第一弹簧3的下端固定连接有连接板4，连接板4的上端等距固定连接有三个顶出杆5，三个顶出杆5贯穿内腔2顶壁，连接板4的下侧设置有自动顶出机构6，通过自动顶出机构6可在模具冷却时带动顶出杆5顶出链轮毛胚。
[0022]具体的，先对成型模具1进行预热升温，使得模腔内部达到成型温度，避免加热后的链轮毛胚放入模腔时过快冷却，影响成型效果，自动顶出机构6包括第二弹簧61，两个第二弹簧61的上端固定连接于内腔2的顶壁两侧，连接板4的两侧均开设有通孔7，两个第二弹簧61分别贯穿两个通孔7且延伸至连接板4的下方，两个第二弹簧61的下端固定连接有底板62，底板62设置于内腔2的底端，在预热时，自动顶出机构6的两个固定瓶64中的空气被加热，固定瓶64的下端均拆卸连接有气囊65，空气受热膨胀后，使得气囊65变大撑起，固定瓶64的瓶口与相应的气囊65连接处通过密封圈密封，保证气体不会泄露，两个气囊65变大后底端会向下挤压底板62，使得底板62和挤压块63下移至内腔2的底端，带动第二弹簧61伸
长，此时连接板4不再受到挤压块63的挤压，第一弹簧3回弹推动连接板4下移，带动顶出杆5下移至收入内腔2上端后，停止预热，此时可向着预热后的成型模具1的模腔内放入加热后的链轮毛胚，然后利用上模压合在成型模具1的模腔内，使得链轮毛胚成型；
[0023]热压后打开上模，当模具内部冷却后，自动顶出机构6的固定瓶64内的气体不再受热膨胀，两个气囊65收缩，底板62不再受到挤压，底板62的上端两侧均固定连接有挤压块63，两个挤压块63分别设置于两个第二弹簧61相互远离的一侧，随着第二弹簧61的回弹上移，带动挤压块63上移，当挤压块63移动至挤压上端的连接板4时，第一弹簧3收缩，三个顶出杆5上移可顶出模具腔内的链轮毛坯，可保证模具内部冷却后再推出链轮毛胚，保证成型效果。
[0024]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮制造用成型模具，包括：成型模具(1)，其特征在于，所述成型模具(1)的内部且位于模具腔的下方开设有内腔(2)，所述内腔(2)的顶壁两侧均固定连接有第一弹簧(3)，两个所述第一弹簧(3)的下端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的上端等距固定连接有三个顶出杆(5)，三个所述顶出杆(5)贯穿内腔(2)顶壁，所述连接板(4)的下侧设置有自动顶出机构(6)。2.如权利要求1所述的一种链轮制造用成型模具，其特征在于，所述自动顶出机构(6)包括第二弹簧(61)，两个所述第二弹簧(61)的上端固定连接于内腔(2)的顶壁两侧，所述连接板(4)的两侧均开设有通孔(7)，两个所述第二弹簧(61)分别贯穿两个通孔(7)且延伸至连接板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世宽，
申请(专利权)人：南京欧瑞机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：