一种快速换模系统技术方案

本发明专利技术提供了一种快速换模系统，具体包括：气动增压动力单元、液压夹具单元和电气控制单元，其中气动增压动力单元包括油箱、气液增压泵、气压调压阀、先导电磁阀、换向AC阀、压力继电器，液压夹具单元包括动模板和定模板及安装在模板上的气缸、夹紧器、磁性开关、位置传感器和2位5通换向阀电性连接，电气控制单元包括控制器，控制器分别与气动增压动力单元中的气压调压阀、先导电磁阀、换向AC阀、压力继电器以及液压夹具单元中的磁性开关、位置传感器和2位5通换向阀电性连接。本快速换模系统自动化程度高、工作强度低且安全系数高，可将传统换模时间由30‑60分钟每次降低至2‑3分钟每次，换模效率提高90％以上。

A Fast Mould Change System

The invention provides a rapid die changing system, which includes: pneumatic boosting power unit, hydraulic clamp unit and electrical control unit, in which the pneumatic boosting power unit includes fuel tank, pneumatic-hydraulic booster pump, pneumatic pressure regulating valve, conducting solenoid valve, reversing AC valve, pressure relay, and the hydraulic clamp unit includes a moving template, a fixed template and a cylinder and clamp installed on the template. The electric control unit consists of a controller, which is electrically connected with the pneumatic pressure regulating valve, the conducting solenoid valve, the reversing AC valve, the pressure relay and the magnetic switch, the position sensor and the 2-position 5-way reversing valve in the hydraulic fixture unit respectively. The controller is electrically connected with the pneumatic pressure regulating valve, the pilot solenoid valve, the reversing AC valve, the pressure relay and the magnetic switch, the position sensor and the 2-position 5-way reversing valve in the p The system has high automation, low working intensity and high safety factor. It can reduce the traditional changing time from 30 to 60 minutes each time to 2 to 3 minutes each time, and improve the efficiency of changing die by more than 90%.

【技术实现步骤摘要】
一种快速换模系统
本专利技术涉及夹具控制
，具体涉及一种用于冲床、注塑、压铸机等模具的快速换模系统。
技术介绍
随着社会的进步，人工智能的发展，在现代的生产活动中，劳动力成本不断攀升，生产效率的不断提高，模具更换的频率越来越高，传统的换模方式换模时间长，劳动强度大，效率低下，不利于成本、货期的控制。尤其是在冲床、注塑、压铸机等领域的应用，模具更换的间隔时间将越来越短，模具更换和维修的频率将越来越高，相应的冲床、注塑、压铸机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报，现有技术的换模设备体积大而且十分笨重，模具切换动作单一，效率低下，换模停机控制也很难，容易产生误操作，造成程序动作不正确，影响产品质量或造成产品报废，同时在换模时往往需要大量时间去矫正模具位置，浪费时间、降低生产效率，据统计，目前大型注塑机换模的平均时长为30-60分钟每次，并且人工换模误差大，加上换模后的系统矫正，平均的换模时间更长，已经越来越难以满足现代化生产的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化程度高、换模时间短且安全系数高的快速换模系统。为实现上述技术方案，本专利技术提供了一种快速换模系统，具体包括：气动增压动力单元，所述气动增压动力单元包括安装在油箱上的气液增压泵，气液增压泵上安装有气压调压阀，气压调压阀的进气口与气源连接，气液增压泵的底部通过进油管与油箱连接，进油管上安装有吸油过滤器，气液增压泵的出口与出油管连接，出油管处安装有压力表，出油管上还设置有回油管，出油管与回油管对接处安装有先导电磁阀，先导电磁阀的后方均安装有换向AC阀，换向AC阀上设置有压力继电器和夹紧器连接口，所述夹紧器连接口通过油压管路与夹紧器连接；液压夹具单元，所述液压夹具单元包括动模板和定模板，其中动模板和定模板上均安装有多个相对设置的夹紧器，所述动模板和定模板的机床台板上设置有台板T型槽，夹紧器安装在所述台板T型槽上，并且每个夹紧器上均对应设置一个气缸，气缸上安装有磁性开关，气缸的伸缩杆与夹紧器之间通过连接块连接，夹紧器运动的前端安装有位置传感器，气动增压动力单元中的气压调压阀通过2位5通换向阀与气缸连接；电气控制单元，所述电气控制单元包括控制器，所述控制器分别与气动增压动力单元中的气压调压阀、先导电磁阀、换向AC阀、压力继电器以及液压夹具单元中的磁性开关、位置传感器和2位5通换向阀电性连接。优选的，所述夹紧器包括活动安装在台板T型槽上的固定座，固定座的顶部设置有支座，夹紧杆通过销轴固定在支座上，夹紧杆的前端设置有夹紧头，夹紧杆的后端下方安装有竖直向上设置的活塞杆，活塞杆外侧套接有复位弹簧，活塞杆底部设置有进油口，所述进油口与气动增压动力单元中的夹紧器连接口连接。优选的，所述控制器上设置有与外部电源接通的电源旋钮开关SA1，电源旋钮开关SA1的一侧设置有控制换模操作的换模旋钮开关SA2，所述换模旋钮开关SA2的下方并排设置有动模板操作按钮开关K3和定模板操作按钮开关K4，并且动模板操作按钮开关K3下方对应设置有控制动模板夹紧和松开操作的动模板夹紧按钮K5和动模板松开按钮K7，定模板操作按钮开关K4下方对应设置有控制定模板夹紧和松开操作的定模板夹紧按钮K6和定模板松开按钮K8，所述动模板松开按钮K7的侧旁还安装有复位按钮开关K9。优选的，所述控制器上位于动模板操作按钮开关K3的左侧上下并排安装有电源指示灯D1、换模模式指示灯D2、射座后退指示灯D9、闭模完成指示灯D10和夹模完成指示灯D11，所述复位按钮开关K9的左上角安装有异常指示灯D12。优选的，所述动模板操作按钮开关K3的左上角设置有动模板操作指示灯T5，所述定模板操作按钮开关K4的左上角设置有定模板操作指示灯T6。优选的，所述动模板夹紧按钮K5的左上角安装有动模板夹紧指示灯D5，所述动模板松开按钮K7左上角安装有动模板松开指示灯D7，所述定模板夹紧按钮K6的左上角安装有定模板夹紧指示灯D6，所述定模板松开按钮K8左上角安装有定模板松开指示灯D8。优选的，所述动模板松开按钮K7的下方设置有动模板前进指示灯D13和动模板后退指示灯D14，所述定模板松开按钮K8的下方设置有定模板前进指示灯D15和定模板后退指示灯D16。优选的，气动增压动力单元中油箱顶部设置有加油口，油箱表面安装有液位计。本专利技术提供的一种快速换模系统有益效果在于：1)本快速换模系统自动化程度高、工作强度低且安全系数高，具体工作时，工作人员无需进入机床作业，只需要操作按钮就能实现模具固定，回路中单边模具采用交叉双回路固定模具，液压回路中换向阀位零泄漏阀，保证系统在断电，断气的情况下也能固定住模具，随时检测夹紧力的大小，不足时会报警停机；2)本快速换模系统可以大大缩短换模过程占用的时间，可将传统换模时间由30-60分钟每次降低至2-3分钟每次，换模效率提高90％以上，而且可以大幅减少工作人员的工作强度。附图说明图1为本专利技术中控制器的结构示意图。图2为本专利技术中控制器的外部控制示意图。图3为本专利技术的控制原理示意图Ⅰ。图4为本专利技术的控制原理示意图Ⅱ。图5为本专利技术中气动增压动力单元的侧视图。图6为本专利技术中气动增压动力单元的前视图。图7为本专利技术中气动增压动力单元的控制原理示意图。图8为本专利技术中夹紧器的结构示意图Ⅰ。图9为本专利技术中夹紧器的结构示意图Ⅱ。图10为本专利技术中液压夹具单元的控制原理示意图。图11为本专利技术中机床台板夹紧器气缸安装示意图。图12为本专利技术中机床台板夹紧器气缸安装侧视图。图中：101、油箱；102、液位计；103、回油管；104、进油管；105、吸油过滤器；106、进气口；107、气压调压阀；108、气液增压泵；109、压力表；110、出油管；111、先导电磁阀；112、加油口；113、夹紧器连接口；114、换向AC阀；115、压力继电器；116、油压管路；200、夹紧器；201、固定座；202、复位弹簧；203、活塞杆；204、夹紧杆；205、销轴；206、夹紧头；207、进油口；210、2位5通换向阀；212、管路；213、气缸；214、磁性开关；215、连接块；216、机床台板；217、台板T型槽；218、位置传感器；219、模具前进限位块；220、模具后退限位块；221、模板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，均属于本专利技术的保护范围。实施例：一种快速换模系统。参照图1至图12所示，一种快速换模系统，具体包括：气动增压动力单元，包括油箱101，油箱101顶部设置有加油口112，油箱101表面安装有液位计102，通过加油口112和液位计102之间的配合可以实时控制油箱101内的液位高度，所述油箱101顶部安装有气液增压泵108，气液增压泵108上安装有气压调压阀107，气压调压阀107的进气口106与气源连接，气液增压泵108的底部通过进油管104与油箱101连接，进油管104上安装有吸油过滤器105，气液增压泵108的出口与出油管110连接，出油管110处安装有压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速换模系统，其特征在于包括：气动增压动力单元，所述气动增压动力单元包括安装在油箱上的气液增压泵，气液增压泵上安装有气压调压阀，气压调压阀的进气口与气源连接，气液增压泵的底部通过进油管与油箱连接，进油管上安装有吸油过滤器，气液增压泵的出口与出油管连接，出油管处安装有压力表，出油管上还设置有回油管，出油管与回油管对接处安装有先导电磁阀，先导电磁阀的后方均安装有换向AC阀，换向AC阀上设置有压力继电器和夹紧器连接口，所述夹紧器连接口通过油压管路与夹紧器连接；液压夹具单元，所述液压夹具单元包括动模板和定模板，其中动模板和定模板上均安装有多个相对设置的夹紧器，所述动模板和定模板的机床台板上设置有台板T型槽，夹紧器安装在所述台板T型槽上，并且每个夹紧器上均对应设置一个气缸，气缸上安装有磁性开关，气缸的伸缩杆与夹紧器之间通过连接块连接，夹紧器运动的前端安装有位置传感器，气动增压动力单元中的气压调压阀通过2位5通换向阀与气缸连接。电气控制单元，所述电气控制单元包括控制器，所述控制器分别与气动增压动力单元中的气压调压阀、先导电磁阀、换向AC阀、压力继电器以及液压夹具单元中的磁性开关、位置传感器和2位5通换向阀电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种快速换模系统，其特征在于包括：气动增压动力单元，所述气动增压动力单元包括安装在油箱上的气液增压泵，气液增压泵上安装有气压调压阀，气压调压阀的进气口与气源连接，气液增压泵的底部通过进油管与油箱连接，进油管上安装有吸油过滤器，气液增压泵的出口与出油管连接，出油管处安装有压力表，出油管上还设置有回油管，出油管与回油管对接处安装有先导电磁阀，先导电磁阀的后方均安装有换向AC阀，换向AC阀上设置有压力继电器和夹紧器连接口，所述夹紧器连接口通过油压管路与夹紧器连接；液压夹具单元，所述液压夹具单元包括动模板和定模板，其中动模板和定模板上均安装有多个相对设置的夹紧器，所述动模板和定模板的机床台板上设置有台板T型槽，夹紧器安装在所述台板T型槽上，并且每个夹紧器上均对应设置一个气缸，气缸上安装有磁性开关，气缸的伸缩杆与夹紧器之间通过连接块连接，夹紧器运动的前端安装有位置传感器，气动增压动力单元中的气压调压阀通过2位5通换向阀与气缸连接。电气控制单元，所述电气控制单元包括控制器，所述控制器分别与气动增压动力单元中的气压调压阀、先导电磁阀、换向AC阀、压力继电器以及液压夹具单元中的磁性开关、位置传感器和2位5通换向阀电性连接。2.根据权利要求1所述的快速换模系统，其特征在于，所述夹紧器包括活动安装在台板T型槽上的固定座，固定座的顶部设置有支座，夹紧杆通过销轴固定在支座上，夹紧杆的前端设置有夹紧头，夹紧杆的后端下方安装有竖直向上设置的活塞杆，活塞杆外侧套接有复位弹簧，活塞杆底部设置有进油口，所述进油口与气动增压动力单元中的夹紧器连接口连接。3.根据权利要求1或2所述的快速换模系统，其特征在于，所述控制器上设置有与外部电源接通的电源旋钮开关SA1，电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：余炳波，冯德祺，刘长海，李德满，钟进棋，
申请(专利权)人：华茂机械肇庆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44