防污膜的制造方法技术

本发明专利技术提供即便模具的转印次数增加，也可以抑制聚合物层及模具的脱模性降低、且提高防污性及耐刮擦性的防污膜的制造方法。本发明专利技术的防污膜的制造方法是具有基材和聚合物层的防污膜的制造方法，该聚合物层配置于基材表面上，且于表面具有以可见光波长以下的间距设置多个凸部的凹凸结构，该防污膜的制造方法包含：将第一树脂涂布于模具表面上的工序、将第二树脂涂布于基材表面上的工序、于将第一树脂及第二树脂夹于其间的状态下将基材抵压于模具上而形成于表面具有凹凸结构的树脂层的工序、及使树脂层硬化而形成聚合物层的工序，第一树脂含有至少一种氟系脱模剂和丙烯酸2‑(2‑乙烯氧基乙氧基)乙酯，且以有效成分换算计而含有40～95重量％的丙烯酸2‑(2‑乙烯氧基乙氧基)乙酯。

Manufacturing Method of Antifouling Film

The invention provides a manufacturing method for an anti-fouling film which can inhibit the reduction of the demoulding property of the polymer layer and the die, and improve the anti-fouling property and scratch resistance even if the transfer times of the die increase. The manufacturing method of the anti-fouling film of the invention is a manufacturing method of an anti-fouling film with a base material and a polymer layer. The polymer layer is arranged on the surface of the base material and has a concave-convex structure with a plurality of convex parts arranged at intervals below the wavelength of visible light. The manufacturing method of the anti-fouling film comprises the following steps: coating the first resin on the surface of the die, and coating the second resin on the surface of the base material. The first resin contains at least one fluorine release agent and 2 (2 2 (2 (vinyloxyethoxy) ethyl acrylate with a weight of 95%.

【技术实现步骤摘要】
防污膜的制造方法
本专利技术涉及一种防污膜的制造方法。更详细而言，涉及具有纳米尺寸的凹凸结构的防污膜的制造方法。
技术介绍
对具有抗反射性的光学膜进行了各种研究(例如参照专利文献1、2)。特别是已知具有纳米尺寸凹凸结构(纳米结构)的光学膜具有优异的抗反射性。通过此种凹凸结构而使折射率从空气层到基材连续变化，因此可使反射光急遽地减少。现有技术文献专利文件[专利文献1]日本专利特开2013-39711号公报[专利文献2]日本专利特开2013-252689号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题然而，在此种光学膜中，虽然具有优异的抗反射性，但另一方面其表面为凹凸结构，因此如果附着指纹(皮脂)等污垢，则附着的污垢容易扩散，此外变得难以擦掉凸部间所进入的污垢。而且，由于其反射率与光学膜的反射率有较大不同，因此容易视认所附着的污垢。因此，需求于表面具有纳米尺寸的凹凸结构，对污垢的擦拭性(例如指纹擦拭性)、亦即防污性优异的功能性膜(防污膜)。本专利技术者等人对此进行了研究，结果可知：如果在光学膜的构成凹凸结构的聚合物层中调配氟系脱模剂作为其构成材料，则防污性提高。另外可知：如果调配单官能酰胺单体，则与氟系脱模剂的相容性提高，氟系脱模剂中的有效成分变得容易取向于聚合物层的表面，因此对于提高防污性而言有效。然而，本专利技术者等人进一步进行了研究，结果可知：在形成聚合物层的凹凸结构时使用模具的情况下，如果调配单官能酰胺单体作为聚合物层的构成材料，则随着模具转印次数的增加，聚合物层及模具的脱模性容易降低，结果所获得的防污膜的防污性容易降低。而且可知：如果单官能酰胺单体的调配量多，则聚合物层的交联密度难以提高，结果耐刮擦性容易降低。如上所述，先前就存在如下课题：在制造防污膜时，即便模具的转印次数增加，也可以抑制聚合物层及模具的脱模性降低，且提高防污性及耐刮擦性。然而并未发现解决上述课题的技术手段。例如，在上述专利文献1、2中，并无关于随着模具的转印次数增加，聚合物层及模具的脱模性降低的记载，且并未解决上述课题。本专利技术是鉴于上述现状而成的，其目的在于提供即便模具的转印次数增加，也可以抑制聚合物层及模具的脱模性降低，且提高防污性及耐刮擦性的防污膜的制造方法。解决问题的手段本专利技术者等人关于即便模具的转印次数增加，也可以抑制聚合物层及模具的脱模性降低，且提高防污性及耐刮擦性的防污膜的制造方法而进行了各种研究，结果关注于将第一树脂涂布于模具表面上，将第二树脂涂布于基材表面上之后，使两树脂一体化的方法。而且发现了在第一树脂中调配氟系脱模剂和代替单官能酰胺单体的丙烯酸2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯，且将丙烯酸2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯的调配量设为规定范围的方法。想到由此可令人满意地解决上述课题，从而达成本专利技术。亦即，本专利技术的一形态可以是一种防污膜的制造方法，其是具有基材和聚合物层的防污膜的制造方法，上述聚合物层配置于上述基材表面上，且于表面具有以可见光波长以下的间距设置多个凸部的凹凸结构，其特征在于包含：工序(1)，将第一树脂涂布于模具表面上；工序(2)，将第二树脂涂布于上述基材表面上；工序(3)，于将上述第一树脂及上述第二树脂夹于其间的状态下，将上述基材抵压于上述模具上，形成于表面具有上述凹凸结构的树脂层；及工序(4)，使上述树脂层硬化而形成上述聚合物层；上述第一树脂含有至少一种氟系脱模剂和丙烯酸2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯，且以有效成分换算计而含有40～95重量％的上述丙烯酸2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯。上述至少一种氟系脱模剂可以是多种氟系脱模剂。上述至少一种氟系脱模剂可以包含具有全氟聚醚基的氟系脱模剂、及具有全氟烷基的氟系脱模剂中的至少一种。上述第二树脂可以含有上述至少一种氟系脱模剂中的至少一者。上述第二树脂可以含有单官能酰胺单体。可以利用脱模处理剂对上述模具表面实施脱模处理。上述聚合物层的厚度可以是5.0～20.0μm。上述多个凸部的平均间距可以是100～400nm。上述多个凸部的平均高度可以是50～600nm。上述多个凸部的平均纵横比可以是0.8～1.5。专利技术效果根据本专利技术，可以提供即便模具的转印次数增加，也可以抑制聚合物层及模具的脱模性降低，且提高防污性及耐刮擦性的防污膜的制造方法。附图说明图1是用以说明实施方式的防污膜的制造方法的示意性截面图。图2是表示图1(e)中的聚合物层的示意性透视图。具体实施方式以下揭示实施方式，参照附图对本专利技术加以更详细说明，但专利技术并不仅限于该实施方式。而且，实施方式的各构成可以在不脱离本专利技术的主旨的范围内适宜组合，也可以变更。本说明书中，“X～Y”表示“X以上、Y以下”。[实施方式]参照图1于以下对于实施方式的防污膜的制造方法加以说明。图1是用以说明实施方式的防污膜的制造方法的示意性截面图。(a)第一树脂的涂布(工序(1))如图1(a)所示那样将第一树脂6涂布于模具5表面上。第一树脂6的涂布方法例如可列举通过喷雾方式、凹版方式、狭缝式模头方式、棒涂方式等进行涂布的方法。其中，自使膜厚均匀、提高生产性的观点考虑，优选通过凹版方式或狭缝式模头方式进行涂布的方法。在第一树脂6含有溶剂(有效成分以外的成分)的情况下，还可以在第一树脂6的涂布后进行除去溶剂的加热处理(干燥处理)。优选在溶剂的沸点以上的温度下进行该加热处理。(b)第二树脂的涂布(工序(2))如图1(b)所示那样将第二树脂7涂布于基材2表面上。第二树脂7的涂布方法例如可列举与如上所述的第一树脂6的涂布方法同样的方法。在第二树脂7含有溶剂(有效成分以外的成分)的情况下，还可以在第二树脂7的涂布后进行除去溶剂的加热处理(干燥处理)。优选在溶剂的沸点以上的温度下进行该加热处理。第一树脂6的涂布(上述(a))与第二树脂7的涂布(上述(b))可以以相同的时机进行，也可以以不同的时机进行。(c)树脂层的形成(工序(3))于将第一树脂6及第二树脂7夹于其间的状态下，将基材2抵压于模具5上。其结果，第一树脂6及第二树脂7一体化，如图1(c)所示那样形成于表面(基材2的相反侧的表面)具有凹凸结构的树脂层8。树脂层8是第一树脂6及第二树脂7一体化，并不存在两树脂的界面的树脂层。(d)聚合物层的形成(工序(4))使树脂层8硬化。其结果，如图1(d)所示那样形成聚合物层3。树脂层8的硬化方法例如可列举利用照射活性能量线、加热等的方法。在本说明书中，“活性能量线”是指紫外线、可见光线、红外线、等离子体等。优选通过照射活性能量线而进行树脂层8的硬化，其中更优选通过照射紫外线而进行树脂层8的硬化。活性能量线的照射可以从树脂层8的基材2侧进行，也可以从树脂层8的模具5侧进行。而且，对树脂层8照射活性能量线的次数可以是仅一次，也可以是多次。树脂层8的硬化(上述(d))也可以以与凹凸结构的形成(上述(c))相同的时机进行。(e)模具的剥离如图1(e)所示地自聚合物层3剥离模具5。其结果完成防污膜1。在本实施方式中，例如，如果将基材2设为卷状，可连续且有效率地进行上述(a)～(e)。在本说明书中，上述(a)～(e)的一系列工序也可以称为“模具的转印”。防污膜1具有基材2和配置于基材2表面上的聚合物层3。聚合物层3于表面具有以可见光的波长(780nm)以下的间距(邻接的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防污膜的制造方法，所述防污膜具有基材和聚合物层，所述聚合物层配置于所述基材表面上，且于表面具有以可见光波长以下的间距设置多个凸部的凹凸结构，其特征在于，包含：工序(1)，将第一树脂涂布于模具表面上；工序(2)，将第二树脂涂布于所述基材表面上；工序(3)，于将所述第一树脂及所述第二树脂夹于其间的状态下，将所述基材抵压于所述模具上而形成于表面具有所述凹凸结构的树脂层；以及工序(4)，使所述树脂层硬化而形成所述聚合物层，所述第一树脂含有至少一种氟系脱模剂和丙烯酸2‑(2‑乙烯氧基乙氧基)乙酯，且以有效成分换算计而含有40～95重量％的所述丙烯酸2‑(2‑乙烯氧基乙氧基)乙酯。

【技术特征摘要】
2017.09.29 JP 2017-1897151.一种防污膜的制造方法，所述防污膜具有基材和聚合物层，所述聚合物层配置于所述基材表面上，且于表面具有以可见光波长以下的间距设置多个凸部的凹凸结构，其特征在于，包含：工序(1)，将第一树脂涂布于模具表面上；工序(2)，将第二树脂涂布于所述基材表面上；工序(3)，于将所述第一树脂及所述第二树脂夹于其间的状态下，将所述基材抵压于所述模具上而形成于表面具有所述凹凸结构的树脂层；以及工序(4)，使所述树脂层硬化而形成所述聚合物层，所述第一树脂含有至少一种氟系脱模剂和丙烯酸2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯，且以有效成分换算计而含有40～95重量％的所述丙烯酸2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯。2.如权利要求1的防污膜的制造方法，其特征在于，所述至少一种氟系脱模剂是多种氟系脱模剂。3.如权利要求1或2的防污膜的制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：厚母贤，芝井康博，中松健一郎，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP