丝印机步进驱动自动对位平台制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种对位精准及耗时短的丝印机步进驱动自动对位平台。本实用新型专利技术包括安装平台、工作平台以及设置在所述安装平台上的对位调整机构，所述对位调整机构与所述工作平台相配合，所述对位调整机构包括沿同一方向设置的X向调整机构和Y向调整机构，所述X向调整机构带动所述工作平台沿所述安装平台的宽度方向进行位移调整，所述Y向调整机构带动所述工作平台沿所述安装平台的长度方向进行位移调整。本实用新型专利技术应用于丝印机结构的技术领域。

Auto-alignment Platform of Stepping Drive for Screen Printing Machine

The utility model aims to provide an automatic alignment platform for stepping driving of a screen printer with precise alignment and short time-consuming. The utility model comprises an installation platform, a working platform and a counterpoint adjusting mechanism arranged on the installation platform. The counterpoint adjusting mechanism matches the working platform. The counterpoint adjusting mechanism comprises an X-direction adjusting mechanism and a Y-direction adjusting mechanism set in the same direction, and the X-direction adjusting mechanism drives the working platform to position along the width direction of the installation platform. The Y direction adjusting mechanism drives the working platform to carry out displacement adjustment along the length direction of the installation platform. The utility model is applied to the technical field of the structure of a screen printer.

【技术实现步骤摘要】
丝印机步进驱动自动对位平台
本技术涉及一种丝印机步进驱动自动对位平台。
技术介绍
丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。传统丝印机采用人工对工作平台进行对位调整，然后再进行工作平台的锁紧，这就导致工作平台的对位不精准。由于需要工人进行调校，耗时较长，且对位精度低，严重影响了丝印机的工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种对位精准及耗时短的丝印机步进驱动自动对位平台。本技术所采用的技术方案是：本技术包括安装平台、工作平台以及设置在所述安装平台上的对位调整机构，所述对位调整机构与所述工作平台相配合，所述对位调整机构包括沿同一方向设置的X向调整机构和Y向调整机构，所述X向调整机构包括第一步进电机、第一丝杆、丝杆螺母和固定片，所述第一步进电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆与所述丝杆螺母配合连接，所述固定片分别与所述工作平台及所述丝杆螺母固定配合，所述Y向调整机构包括第二步进电机、第二丝杆以及配合在所述第二丝杆上的调整块，所述第二步进电机与所述第二丝杆传动配合，所述第二丝杆沿垂直于所述第二步进电机的方向设置，所述调整块与所述工作平台的底部固定配合。由上述方案可见，通过采用机械化对位，避免了人工对位耗时长的情况，进而提高了丝印机的工作效率。步进电机以及丝杆均具有精准启停的特点，通过在所述X向调整机构以及所述Y向调整机构中采用步进电机与丝杆相配合进行所述工作平台的对位调整，保证了所述工作平台的对位更精准。所述X向调整机构通过对所述固定片位置的调整，进而调整所述工作平台在所述安装平台的宽度方向上的位置。通过所述Y向调整机构对所述调整块的位置进行调整，进而调整所述工作平台在所述安装平台的长度方向上的位置。一个优选方案是，所述对位调整机构还包括微调机构，所述微调机构与所述X向调整机构结构相同，所述微调机构与所述工作平台配合，进而对所述工作平台的放置角度进行修正。由上述方案可见，所述微调机构在所述X向调整机构以及所述Y向调整机构对位完毕后进行所述工作平台的角度修正。一个优选方案是，所述丝印机步进驱动自动对位平台还包括设置在所述安装平台上的测距装置，所述测距装置包括百分表一、百分表二和测量片，所述百分表一沿所述安装平台的长度方向设置，所述工作平台上设置有测量槽，所述百分表一的测量部件与所述测量槽的底部接触，所述百分表二沿所述安装平台的宽度方向设置，所述测量片配合安装在所述工作平台上，所述百分表二与所述测量片相互配合，进而对所述工作平台的X方向偏差进行测量。由上述方案可见，根据两个百分表的测量数值得出所述工作平台的对位情况以及还需调整的偏差距离，从而进一步确保所述工作平台的对位精准度。一个优选方案是，所述丝印机步进驱动自动对位平台还包括设置在所述安装平台上的夹紧机构,所述夹紧装置包括四组气动夹紧机构，所述气动夹紧机构包括气缸和夹紧块，所述工作平台的两侧面对称设置有四个装夹槽，所述装夹槽与所述夹紧块相适配。由上述方案可见，通过设置所述夹紧机构对调整完毕后的所述工作平台进行夹紧固定。一个优选方案是，所述Y向调整机构还包括一对相互配合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别配合安装在所述第二步进电机的输出端和所述第二丝杆上，所述第二步进电机通过所述锥齿轮与所述第二丝杆传动配合。由上述方案可见，通过采用锥齿轮实现将所述第二步进电机的回转运动传递至沿垂直于所述第二步进电机的方向。一个优选方案是，所述丝印机步进驱动自动对位平台还包括行程感应器，所述行程感应器设置在所述安装平台上并与所述工作平台相配合。由上述方案可见，通过设置所述行程感应器监测所述工作平台调整过程中的行程。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术另一方向的立体结构示意图；图3是所述安装座的立体结构示意图；图4是图3中A部分的放大图；图5是所述工作平台底部的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3和图5所示，在本实施例中，本技术包括安装平台1、工作平台2以及设置在所述安装平台1上的对位调整机构，所述对位调整机构与所述工作平台2相配合，所述对位调整机构包括沿同一方向设置的X向调整机构和Y向调整机构，所述X向调整机构包括第一步进电机3、第一丝杆4、丝杆螺母5和固定片6，所述第一步进电机3与所述第一丝杆4传动连接，所述第一丝杆4与所述丝杆螺母5配合连接，所述固定片6分别与所述工作平台2及所述丝杆螺母5固定配合，所述Y向调整机构包括第二步进电机7、第二丝杆8以及配合在所述第二丝杆8上的调整块9，所述第二步进电机7与所述第二丝杆8传动配合，所述第二丝杆8沿垂直于所述第二步进电机7的方向设置，所述调整块9与所述工作平台2的底部固定配合。所述对位调整机构还包括微调机构10，所述微调机构10与所述X向调整机构结构相同，所述微调机构10与所述工作平台2配合，进而对所述工作平台2的放置角度进行修正。如图2和图3所示，在本实施例中，所述丝印机步进驱动自动对位平台还包括设置在所述安装平台1上的测距装置，所述测距装置包括百分表一11、百分表二12和测量片13，所述百分表一11沿所述安装平台1的长度方向设置，所述工作平台2上设置有测量槽14，所述百分表一11的测量部件与所述测量槽14的底部接触，所述百分表二12沿所述安装平台1的宽度方向设置，所述测量片13配合安装在所述工作平台2上，所述百分表二12与所述测量片13相互配合，进而对所述工作平台2的X方向偏差进行测量。如图1和图3所示，在本实施例中，所述丝印机步进驱动自动对位平台还包括设置在所述安装平台1上的夹紧机构,所述夹紧装置包括四组气动夹紧机构，所述气动夹紧机构包括气缸15和夹紧块16，所述工作平台2的两侧面对称设置有四个装夹槽，所述装夹槽与所述夹紧块16相适配。如图4所示，在本实施例中，所述Y向调整机构还包括一对相互配合的锥齿轮17，两个所述锥齿轮17分别配合安装在所述第二步进电机7的输出端和所述第二丝杆8上，所述第二步进电机7通过所述锥齿轮17与所述第二丝杆8传动配合。在本实施例中，所述丝印机步进驱动自动对位平台还包括行程感应器18，所述行程感应器18设置在所述安装平台1上并监测所述工作平台2调整过程中的行程。本技术的工作原理：丝印机丝印时需要对工作平台进行对位调整。首先，所述X向调整机构带动所述工作平台2沿所述安装平台1的宽度方向进行位移，所述Y向调整机构带动所述工作平台2沿所述安装平台1的长度方向进行位移，调整期间通过所述测距装置以及所述行程感应器18对所述工作平台2的对位情况进监测。然后，所述X向调整机构和所述Y向调整机构保持调整后的状态，根据所述测距装置以及所述行程感应器18测得的数据，通过所述微调机构对所述工作平台的角度偏差进行修正。完全调整完毕后，通过所述夹紧机构将所述工作平台2夹紧固定。所述X向和X方向为所述安装平台1的宽度方向，所述Y向为所述安装平台1的长度方向。本技术应用于丝印机结构的
虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.丝印机步进驱动自动对位平台，其特征在于：它包括安装平台（1）、工作平台（2）以及设置在所述安装平台（1）上的对位调整机构，所述对位调整机构与所述工作平台（2）相配合，所述对位调整机构包括沿同一方向设置的X向调整机构和Y向调整机构，所述X向调整机构包括第一步进电机（3）、第一丝杆（4）、丝杆螺母（5）和固定片（6），所述第一步进电机（3）与所述第一丝杆（4）传动连接，所述第一丝杆（4）与所述丝杆螺母（5）配合连接，所述固定片（6）分别与所述工作平台（2）及所述丝杆螺母（5）固定配合，所述Y向调整机构包括第二步进电机（7）、第二丝杆（8）以及配合在所述第二丝杆（8）上的调整块（9），所述第二步进电机（7）与所述第二丝杆（8）传动配合，所述第二丝杆（8）沿垂直于所述第二步进电机（7）的方向设置，所述调整块（9）与所述工作平台（2）的底部固定配合。

【技术特征摘要】
1.丝印机步进驱动自动对位平台，其特征在于：它包括安装平台（1）、工作平台（2）以及设置在所述安装平台（1）上的对位调整机构，所述对位调整机构与所述工作平台（2）相配合，所述对位调整机构包括沿同一方向设置的X向调整机构和Y向调整机构，所述X向调整机构包括第一步进电机（3）、第一丝杆（4）、丝杆螺母（5）和固定片（6），所述第一步进电机（3）与所述第一丝杆（4）传动连接，所述第一丝杆（4）与所述丝杆螺母（5）配合连接，所述固定片（6）分别与所述工作平台（2）及所述丝杆螺母（5）固定配合，所述Y向调整机构包括第二步进电机（7）、第二丝杆（8）以及配合在所述第二丝杆（8）上的调整块（9），所述第二步进电机（7）与所述第二丝杆（8）传动配合，所述第二丝杆（8）沿垂直于所述第二步进电机（7）的方向设置，所述调整块（9）与所述工作平台（2）的底部固定配合。2.根据权利要求1所述的丝印机步进驱动自动对位平台，其特征在于：所述对位调整机构还包括微调机构（10），所述微调机构（10）与所述X向调整机构结构相同，所述微调机构（10）与所述工作平台（2）配合，进而对所述工作平台（2）的放置角度进行修正。3.根据权利要求1所述的丝印机步进驱动自动对位平台，其特征在于：所述丝印机步进驱动自动对位平台还包括设置在所述安装平台（1）上的测距装置，所述测距装置包括百分表一（11）、百分表二（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国荣，
申请(专利权)人：珠海镇东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44