落料模具制造技术

本发明专利技术公开了一种落料模具，其包括上模座、下模座、托料架、第一顶升机构、第一限位机构、排料架和翻转机构，其中，托料架用于支撑成型前的料坯；第一顶升机构设置在下模座上，用于顶升托料架；第一限位机构设置在下模座上，用于防止托料架过度顶升；排料架用于输出成型后的料坯；翻转机构设置在下模座上，用于控制排料架翻转，以将成型后的料坯输出模具。本发明专利技术提供的落料模具，提升了托料架的导向和限位安全性，保证了料坯的成型质量；同时提升了成型料坯的排出效率，提高了生产效率。

Blanking die

The invention discloses a blanking die, which comprises an upper die base, a lower die base, a bracket, a first lifting mechanism, a first limiting mechanism, a discharging frame and a turnover mechanism, in which the bracket is used to support the blank before forming, the first lifting mechanism is arranged on the lower die base for lifting the bracket, and the first limiting mechanism is arranged on the lower die base for preventing the bracket from excessive lifting. The layout frame is used to output the formed blank, and the turnover mechanism is set on the lower die base to control the turnover of the layout frame so as to output the formed blank to the die. The blanking die provided by the invention improves the guiding and limiting safety of the bracket, ensures the forming quality of the blank, improves the discharge efficiency of the forming blank and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
落料模具
本专利技术涉及一种冲压模具
，尤其涉及一种落料模具。
技术介绍
汽车冲压件一般采用方料通过拉延模来完成对型面的初步成形，为节省材料及满足成型性，需将方料通过落料的方式剪切出不同形状的坯料。但是，通过采用方料落料成定制坯料的工艺，因部分料片处于悬空状态，容易造成坯料滑移或落料后切口质量差。为避免发生上述问题，一般会采用托料板避免料片悬空，保证修边质量，但这样不便于坯料或废料排放。如果采用料带落料的工艺，材料利用率虽然高于前者，但无法解决料带悬空状态问题，造成批量切口质量差。另外现在托料板使用过程一般通过氮气缸驱动切换，通过气缸驱动限位板限位；但是，一旦限位板螺栓松动，托料架会被顶飞造成安全事故，同时托料板在托料过程容易窜动而带偏料带，当托料板较大时不便于安装，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种落料模具，以解决现有落料模具因坯料悬空及废料刀设计，造成放件不稳、滑移或落料质量差的难题，及采用托料板不便坯料和废料排出的难题，提升托料架导向和限位安全性，降低人员劳动强度。本专利技术提供了一种落料模具，包括上模座和下模座，其中，还包括：托料架，用于支撑成型前的料坯；第一顶升机构，设置在所述下模座上，用于顶升所述托料架；第一限位机构，所述第一限位机构设置在所述下模座上，用于防止所述托料架过度顶升；排料架，用于输出成型后的料坯；翻转机构，设置在所述下模座上，用于控制所述排料架翻转，以将成型后的料坯输出模具。如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述托料架包括第一支架本体和导向机构，所述第一支架本体通过连接结构与所述第一顶升机构的驱动端连接；所述导向机构与所述第一支架本体固定连接，用于对所述第一支架本体提供运动导向。如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述托料架还包括用于输送料坯的送料结构，所述送料结构设置在所述支架本体的上方。如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述托料架上还设置有第二限位机构，所述第二限位机构设置在所述第一支架本体的下方。如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述第一限位机构包括固定块和挡板，所述固定块固定设置在所述下模座上，所述挡板与所述固定块垂直连接，且所述挡板向远离所述固定块的方向延伸；所述托料架上设置有限位板，所述限位板位于所述挡板的下方。如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述翻转机构包括第二顶升机构，所述第二顶升机构设置在所述下模座上，用于拉动所述排料架翻转。如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述翻转机构还包括第一支座、第二支座和转轴，所述第一支座的第一端固定设置在所述下模座上，所述第二支座的第一端固定设置在所述排料架上，所述第一支座的第二端与所述第二支座的第二端通过所述转轴转动连接。如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述排料架包括第二支架本体、第二限位机构和第三限位机构；所述第二限位机构设置在所述第二支架本体的下方的靠近所述第二顶升机构的一侧；所述第三限位机构设置在所述下模座上，用于支撑限位所述排料架上远离所述第二顶升机构的一侧。如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述第三限位机构包括固定座和滚轮，所述固定座的一端固定设置在所述下模座上，所述滚轮与所述固定座的另一端转动连接。如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述托料架上设置有进料导向块和辅助导向杆，所述进料导向块上设置有喇叭形导向槽，所述导向槽中设置有用于引导料坯运动的导向面，所述导向面的延伸面与所述辅助导向杆的侧壁相切。本专利技术提供的落料模具，提升了托料架的导向和限位安全性，保证了料坯的成型质量；同时提升了成型料坯的排出效率，提高了生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为下模座在料坯成型前的状态图；图2为下模座在排料时的状态图；图3为托料架的结构示意图；图4为排料架的结构示意图；图5为排料架的爆炸图；图6为排料架翻转时的状态图；图7为上模座的结构示意图。附图标记说明：100-下模座110-落料凸模120-第一限位机构200-托料架210-送料结构211-送料座212-滚轮组件213-导向板220-导向机构230-限位板240-第二限位机构250-连接结构300-排料架310-第一支座320-第二支座330-转轴340-第三限位机构400-第一顶升机构500-进料导向块600-辅助导向杆700-第二顶升机构710-衔接头720-安装座730-销轴800-第四限位机构900-上模座910-落料凹模920-X向压板槽930-Y向压板槽具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。如图1和图6所示，本专利技术实施例提供了一种落料模具，其包括上模座900、下模座100、托料架200、第一顶升机构400、第一限位机构120、排料架300和翻转机构，其中，托料架200用于支撑成型前的料坯；第一顶升机构400设置在下模座100上，用于顶升托料架200；第一限位机构120设置在下模座100上，用于防止托料架200过度顶升；排料架300用于输出成型后的料坯；翻转机构设置在下模座100上，用于控制排料架300翻转，以将成型后的料坯输出模具。在料坯成型过程中，翻转机构不工作，排料架300保持水平，第一顶升机构400将托料架200顶升至设定位置，且该顶升位置高于拍料架保持水平状态的位置，料坯可以通过送料设备输入至托料架200上；其中，在顶升过程中，可以通过下模座100上的第一限位结构实现对托料架200的顶升限位，防止了托料架200的过度顶升，同时也避免了托料架200从下模座100上弹出。当料坯上待成型的部分被输送至下模座100上的落料凸模110上后，上模座900下行，当上模座900上的落料凹模910与料坯接触时，上模座900上的氮气缸同时与托料架200接触，并驱动托料架200下行避让，当落料凹模910与落料凸模110完全压合时，完成了落料成型作业。然后，上模座900回程，托料架200通过第一顶升机构400重新被顶升至上述设定位置，以便将坯料上下一个待成型的部分送入至落料凸模110上，同时可以将成型后的部分顶出至排料架300上；此时，排料架300可以通过翻转机构的控制进行翻转，从而可以将成型后的料坯输出模具，然后排料架300可以通过翻转机构复位，以便于对下一个成型后的料坯进行排料。进一步，如图3所示，托料架200包括第一支架本体和导向机构220，第一支架本体通过连接结构250与第一顶升机构400的驱动端连接；导向机构220与第一支架本体固定连接，用于对第一支架本体提供运动导向，同时保证第一支架本体运动的稳定性。其中，如图3所示，托料架200还包括用于输送料坯的送料结构210，送料结构210设置在支架本体的上方。具体地，送料结构210包括送料座211、滚轮组件212和导向板213，送料座211固定设置在第一支架本体上，滚轮组件212转动设置在送料座211的上方，以便于对坯料的支撑和输送；导向板213固定设置在送料座211上的进料侧，且导向板213倾斜设置，以便于料坯从进料侧送入至滚轮组件212上。进一步，托料架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落料模具，包括上模座和下模座，其特征在于，还包括：托料架，用于支撑成型前的料坯；第一顶升机构，设置在所述下模座上，用于顶升所述托料架；第一限位机构，所述第一限位机构设置在所述下模座上，用于防止所述托料架过度顶升；排料架，用于输出成型后的料坯；翻转机构，设置在所述下模座上，用于控制所述排料架翻转，以将成型后的料坯输出模具。

【技术特征摘要】
1.一种落料模具，包括上模座和下模座，其特征在于，还包括：托料架，用于支撑成型前的料坯；第一顶升机构，设置在所述下模座上，用于顶升所述托料架；第一限位机构，所述第一限位机构设置在所述下模座上，用于防止所述托料架过度顶升；排料架，用于输出成型后的料坯；翻转机构，设置在所述下模座上，用于控制所述排料架翻转，以将成型后的料坯输出模具。2.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述托料架包括第一支架本体和导向机构，所述第一支架本体通过连接结构与所述第一顶升机构的驱动端连接；所述导向机构与所述第一支架本体固定连接，用于对所述第一支架本体提供运动导向。3.根据权利要求2所述的落料模具，其特征在于，所述托料架还包括用于输送料坯的送料结构，所述送料结构设置在所述支架本体的上方。4.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述托料架上还设置有第二限位机构，所述第二限位机构设置在所述第一支架本体的下方。5.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述第一限位机构包括固定块和挡板，所述固定块固定设置在所述下模座上，所述挡板与所述固定块垂直连接，且所述挡板向远离所述固定块的方向延伸；所述托料架上设置有限位板，所述限位板位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏申，郜昊强，喻春凤，张席席，曹呈，严佳丽，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34