一种用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具，包括上模架，上底板固定在上模架的底部中心，冲针模组贯穿上底板后固定在上模架的底部，上模退料块固定在上底板的底部，上模退料块上设置有与冲针模组相匹配的第一冲针对孔，上剪口模固定在上底板的底部并且将上模退料块套接在中心剪口内，下底板固定在下模架上，下底板的中心设置有与冲针模组相匹配的第三冲针对孔，下模退料块固定在下底板上，下模退料块中心开设有与下剪口模相匹配的中心孔，下剪口模安装在下模退料块的中心孔内，下剪口模上设置有与冲针模组相匹配的第二冲针对孔。本用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具，可以提高机油滤清器底盘加工的精度和效率。

A Single Piercing Die for Forming Chassis of Oil Filter

The utility model provides a single punching die for forming the chassis of an oil filter, which comprises an upper die base, an upper bottom plate fixed at the bottom center of the upper die base, a punching needle module fixed at the bottom of the upper die base after penetrating the upper bottom plate, an upper die stripping block fixed at the bottom of the upper bottom plate, a first punching hole matching the punching needle die set on the upper die stripping block, and an upper shearing die fixed at the bottom of the upper die base. The bottom of the upper bottom plate is connected with the upper die stripping block in the central shear, and the lower bottom plate is fixed on the lower die frame. The center of the lower bottom plate is provided with a third punching aiming hole matching the punching needle module. The lower die stripping block is fixed on the lower bottom plate. The center of the lower die stripping block is provided with a central hole matching the lower shear die. The lower shear die is installed in the central hole of the lower die stripping block and the lower shear mouth is fixed in the central hole of the lower die stripping block. A second punch aiming hole matching the punch module is arranged on the die. The single punching die used for forming oil filter chassis can improve the accuracy and efficiency of oil filter chassis processing.

【技术实现步骤摘要】
一种用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具
本技术涉及滤清器加工设备
，具体涉及一种用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具。
技术介绍
机油滤清器，又称机油格，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器的底盘是机油滤清器用于承压和与外部设备对接的关键部件，机油滤清器内底盘100的结构如图1所示，包括端边110和向上的对接凸起120，端边110上设置有螺孔140，对接凸起120的中心设置有滤芯安装孔130，对接凸起120的周边还开设有多个透孔150。参照图2所示，目前机油滤清器的内底盘加工一般包括：落料、冲孔、拉伸、精冲、修边等工序，其中冲孔工序作为机油滤清器的内底盘加工的前期工序，对整个机油滤清器内底盘加工的精确性和后期加工的效率具有很大的影响，目前机油滤清器内底盘的冲孔工序一般采用冲床进行单孔冲压，此种加工方式不仅效率低下，而且加工精度很难把控，极易出现冲孔位置不准确的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具，可以提高机油滤清器底盘加工的精度和效率。为实现上述技术方案，本技术提供了一种用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具，包括：上模架、上底板、冲针模组、上模退料块、上剪口模、下剪口模、下模退料块、下底板和下模架，所述上底板固定在上模架的底部中心，上底板的中心设置有与冲针模组相匹配的通孔，冲针模组的顶部贯穿上底板上的通孔后固定在上模架的底部，冲针模组的底部贯穿上底板的通孔后向下延伸，上模退料块固定在上底板的底部，所述上模退料块上设置有与冲针模组相匹配的第一冲针对孔，上剪口模中心设置有与上模退料块大小相同的中心剪口，上剪口模固定在上底板的底部并且将上模退料块套接在中心剪口内，下底板固定在下模架上，所述下底板的中心设置有与冲针模组相匹配的第三冲针对孔，下模退料块固定在下底板上，所述下模退料块中心开设有与下剪口模相匹配的中心孔，中心孔的侧边上设置有退料凹槽，下剪口模安装在下模退料块的中心孔内，下剪口模上设置有与冲针模组相匹配的第二冲针对孔，所述下剪口模位于上剪口模的正下方。在上述技术方案中，需要冲孔成型的金属板放置在上剪口模和下剪口模之间，然后外部油压缸推动上模架快速下压，通过上剪口模和下剪口模之间的配合可以将制作底盘的圆形金属板从整块金属板上剪切下来，同时，通过冲针模组与下剪口模上设置的与冲针模组相匹配的第二冲针对孔之间的配合，在剪切下来的圆形金属板上冲压形成与冲针模组形状相同的冲孔，从而实现冲孔的一次成型，并且可以确保冲孔位置的准确，提高机油滤清器底盘加工的精度和效率，冲压完成后，通过上模退料块和下模退料块之间的配合可以确保圆形金属板在冲压时及退料时位置稳定。优选的，所述冲针模组包括一根中心孔冲针和八根以中心孔冲针为圆心呈圆周阵列分布的透孔冲针，在冲针模组向下冲压的过程中刚好可以形成底盘加工所需要的一个中心孔及八个以中心孔冲针为圆心呈圆周阵列分布的透孔。优选的，所述上模架和下模架均设置成方形，上模架的四个端角上均安装有导套，下模架的四个端角上均安装有与导套相匹配的导柱，上模架在下压过程中，通过导套和导柱之间的配合确保上模架与下模架之间对接的准确性。本技术提供的一种用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具的有益效果在于：本用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具结构简单，操作方便，在上模架快速下压过程中，通过上剪口模和下剪口模之间的配合可以实现制作底盘圆形金属板的快速剪裁，同时，通过冲针模组与下剪口模上设置的与冲针模组相匹配的第二冲针对孔之间的配合，在剪切下来的圆形金属板上冲压形成与冲针模组形状相同的冲孔，从而实现圆形金属板的剪切和冲孔的一次成型，并且可以确保冲孔位置的准确，提高机油滤清器底盘加工的精度和效率。附图说明图1为机油滤清器内底盘的结构示意图。图2为机油滤清器内底盘成型加工步骤示意图。图3为本技术的立体结构示意图。图4为本技术的立体结构爆炸示意图。图5为本技术中部分结构爆炸示意图。图6为本技术中上底板、冲针模组和上模退料块之间的连接结构示意图。图7为本技术中下剪口模和下底板的对位结构示意图。图中：1、上模架；11、导套；2、上底板；3、冲针模组；31、中心孔冲针；32、透孔冲针；4、上模退料块；41、第一冲针对孔；5、上剪口模；51、中心剪口；6、下剪口模；61、第二冲针对孔；7、下模退料块；71、中心孔；72、退料凹槽；8、下底板；81、第三冲针对孔；82、螺孔；9、下模架；91、导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具。参照图3至图7所示，一种用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具，包括：上模架1、上底板2、冲针模组3、上模退料块4、上剪口模5、下剪口模6、下模退料块7、下底板8和下模架9，其中上底板2通过螺丝固定在上模架1的底部中心，上底板2的中心设置有与冲针模组3相匹配的通孔，冲针模组3的顶部贯穿上底板2上的通孔后固定在上模架1的底部，冲针模组3的底部贯穿上底板2的通孔后向下延伸，所述冲针模组3包括一根中心孔冲针31和八根以中心孔冲针31为圆心呈圆周阵列分布的透孔冲针32，在冲针模组3向下冲压的过程中刚好可以形成底盘加工所需要的一个中心孔及八个以中心孔为圆心呈圆周阵列分布的透孔，从而满足底盘加工的要求；上模退料块4通过螺丝固定在上底板2的底部，所述上模退料块4上设置有与冲针模组3相匹配的第一冲针对孔41，上剪口模5中心设置有与上模退料块4大小相同的中心剪口51，上剪口模5通过螺丝固定在上底板2的底部并且将上模退料块4套接在中心剪口51内，下底板8通过螺丝固定在下模架9上，所述下底板8的中心设置有与冲针模组3相匹配的第三冲针对孔81，第三冲针对孔81周侧还设置有方便螺丝固定安装的螺孔82，下模退料块7通过螺丝固定在下底板8上，所述下模退料块7中心开设有与下剪口模6相匹配的中心孔71，中心孔71的侧边上设置有退料凹槽72，下剪口模6安装在下模退料块7的中心孔71内，下剪口模6上设置有与冲针模组3相匹配的第二冲针对孔61，下剪口模6安装在上剪口模5的正下方，并且上模架1和下模架9均设置成方形，上模架1的四个端角上均安装有导套11，下模架9的四个端角上均安装有与导套11相匹配的导柱91，上模架1在下压过程中，通过导套11和导柱91之间的配合确保上模架1与下模架9之间对接的准确性。本实施例中，需要冲孔成型的金属板放置在上剪口模5和下剪口模6之间，上模架1与外部的冲压油缸连接，冲压成型时，外部油压缸推动上模架1快速下压，进而带动上底板2、冲针模组3、上模退料块4和上剪口模5同时下压，在下压过程中，通过上剪口模5和下剪口模6之间的配合可以将制作底盘的圆形金属板从整块金属板上剪切下来，同时，通过冲针模组3与下剪口模6上设置的与冲针模组相3匹配的第二冲针对孔61之间的配合，在剪切下来的圆形金属板上冲压形成一个中心孔以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具，其特征在于包括：上模架、上底板、冲针模组、上模退料块、上剪口模、下剪口模、下模退料块、下底板和下模架，所述上底板固定在上模架的底部中心，上底板的中心设置有与冲针模组相匹配的通孔，冲针模组的顶部贯穿上底板上的通孔后固定在上模架的底部，冲针模组的底部贯穿上底板的通孔后向下延伸，上模退料块固定在上底板的底部，所述上模退料块上设置有与冲针模组相匹配的第一冲针对孔，上剪口模中心设置有与上模退料块大小相同的中心剪口，上剪口模固定在上底板的底部并且将上模退料块套接在中心剪口内，下底板固定在下模架上，所述下底板的中心设置有与冲针模组相匹配的第三冲针对孔，下模退料块固定在下底板上，所述下模退料块中心开设有与下剪口模相匹配的中心孔，中心孔的侧边上设置有退料凹槽，下剪口模安装在下模退料块的中心孔内，下剪口模上设置有与冲针模组相匹配的第二冲针对孔，所述下剪口模位于上剪口模的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于机油滤清器底盘成型的单冲孔模具，其特征在于包括：上模架、上底板、冲针模组、上模退料块、上剪口模、下剪口模、下模退料块、下底板和下模架，所述上底板固定在上模架的底部中心，上底板的中心设置有与冲针模组相匹配的通孔，冲针模组的顶部贯穿上底板上的通孔后固定在上模架的底部，冲针模组的底部贯穿上底板的通孔后向下延伸，上模退料块固定在上底板的底部，所述上模退料块上设置有与冲针模组相匹配的第一冲针对孔，上剪口模中心设置有与上模退料块大小相同的中心剪口，上剪口模固定在上底板的底部并且将上模退料块套接在中心剪口内，下底板固定在下模架上，所述下底板的中心设置有与冲针模组相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广博，莫基，陈新华，
申请(专利权)人：佛山市豹王滤芯制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44