一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置，包括隔热外金属壳，所述隔热外金属壳的上端面安装有进料口，所述隔热外金属壳一侧的端面安装有传感器固定板，所述传感器固定板的一侧安装有分流器，所述传感器固定板的前端面安装有温度传感器，温度传感器有三个，所述隔热外金属壳的后端面安装有液压机，所述隔热外金属壳的下端面安装有固定底座，所述固定底座一侧的端面安装控制平台，所述隔热外金属壳的前端面安装有固定盘。本发明专利技术通过氮气对铝管成型后出来的过程中，进行降温和防氧化处理，使铝管具备一定的韧性，提高铝管的质量，且挤压锤前端面安装了限位顶针，使铝管生产过程中节省了一个流程，从而大大的提高生产效率。

A Hot Extrusion Coarse Forming Device for Heat Transfer Aluminum Tube Embryo

The invention discloses a heat-transfer aluminium tube embryo hot extrusion rough forming device, which comprises a heat-insulating outer metal shell. The upper end face of the heat-insulating outer metal shell is equipped with a feed inlet. The end face of the heat-insulating outer metal shell is equipped with a sensor fixing plate, and one side of the sensor fixing plate is equipped with a shunt. The front end face of the sensor fixing plate is equipped with a temperature sensor and temperature transmission. There are three sensors. The rear end face of the insulating outer metal shell is equipped with a hydraulic press, the lower end face of the insulating outer metal shell is equipped with a fixed base, the end face of one side of the fixed base is equipped with a control platform, and the front end face of the insulating outer metal shell is equipped with a fixed disk. In the process of forming aluminium tube by nitrogen, the invention carries out cooling and anti-oxidation treatment, so that the aluminium tube has certain toughness, improves the quality of the aluminium tube, and the limit pin is installed at the front end of the extrusion hammer, thus saving a process in the production process of the aluminium tube, thereby greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置
本专利技术涉及传热铝管生产
，具体为一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置。
技术介绍
铝管作为换热器的元件之一，置于筒体之内，主要是用在将热流体的部分热量传递给冷流体的设备中，流体在热交换管内部流过进行热交换。换热器为提高性能，会使用一种具有较多散热面积的翅式热交换管，普通的热交换管都是在铝管的外表直接螺旋式缠绕散热板，散热板与铝管外表相接触，通过散热板的面积延伸扩大热交换管的散热效果，而换热器作为炼油、化工、环保、能源、电力等工业中的一种重要单元设备，凭借着耐腐蚀、重量轻，还广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，出现供不应求的现象，所以传热铝管的发展前景很好。但是，现有的传热铝管胚料热挤压粗成型装置生产效率过慢，且粗料成型容易弯曲，表面氧化严重；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生产效率过慢，且粗料成型容易弯曲，表面氧化严重等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置，包括隔热外金属壳，所述隔热外金属壳的上端面安装有进料口，所述隔热外金属壳一侧的端面安装有传感器固定板，所述传感器固定板的一侧安装有分流器，所述传感器固定板的前端面安装有温度传感器，温度传感器有三个，所述隔热外金属壳的后端面安装有液压机，所述隔热外金属壳的下端面安装有固定底座，所述固定底座一侧的端面安装控制平台，所述隔热外金属壳的前端面安装有固定盘，固定盘有十二个，所述固定盘的一侧安装有冷却装置，所述固定底座的内壁安装有空压机，所述隔热外金属壳的内壁安装有出料口加固件，所述出料口加固件的一侧安装有加热电阻，所述加热电阻的外表面安装有石墨层，所述石墨层的内壁安装有合金耐温内胆，所述合金耐温内胆的内壁安装有挤压仓，所述挤压仓的一侧安装有挤压锤，所述挤压锤的前端面安装有限位顶针，所述挤压锤的一侧安装有万向轴，所述万向轴的一侧安装有液压臂，所述挤压仓的另一侧安装有出料口，所述出料口的一侧安装有直径限位件。优选的，所述固定盘的前端面安装有导向片，所述固定盘的后端面安装有软管固定件，所述软管固定件的斜下方安装有连接件，所述固定盘的内壁安装有密封固定件，所述密封固定件的两侧均安装有固定盘内置。优选的，所述冷却装置的上方安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有延伸脚车，延伸脚车有两个，所述延伸脚车的一侧安装有拉杆固定板，拉杆固定板有两个，所述拉杆固定板的一端安装有拉杆，所述拉杆的两端安装有拉杆固定件，所述延伸脚车的下方安装有滚轮，所述滚轮的上方安装有电机，所述电机的一侧安装有防撞板，所述支撑柱的上方安装有喷气固定件乙，所述喷气固定件乙的上方安装有喷气固定件甲，所述喷气固定件甲和喷气固定件乙的内壁均安装有粗胚固定件，粗胚固定件八个，所述粗胚固定件的一侧安装有喷气固定件甲，喷气固定件甲有八个，所述冷却装置的一侧安装有制氮器。优选的，所述加热电阻与控制平台电性连接。优选的，所述空压机与分流器通过耐压软管连接。优选的，所述传感器固定板的端面设置有孔，所述温度传感器的端面设置有卡槽，所述隔热外金属壳的端面设置有螺纹孔，所述传感器固定板和温度传感器通过卡槽固定，且传感器固定板与隔热外金属壳通过螺栓连接。优选的，所述挤压仓的内壁设置有螺纹，所述挤压锤的外表面设置有螺纹，所述挤压仓与挤压锤通过螺纹连接。优选的，所述挤压锤的前端面设置有螺纹孔，限位顶针的一端设置有螺纹，所述挤压锤与限位顶针通过螺纹连接，且限位顶针会挤压仓设置的长。优选的，所述固定盘内置的外表面设置有橡胶套，固定盘内置与密封固定件通过气保焊连接，所述软管固定件的外表面设置有螺纹，所述固定盘的后端面设置有螺纹孔，所述软管固定件与固定盘通过螺纹连接，且软管固定件与固定盘连接处设置有气芯。优选的，所述电机与滚轮通过传动皮带连接，所述喷气固定件甲的下端面设置有孔，所述喷气固定件乙的上端面设置有螺纹孔，所述喷气固定件甲与喷气固定件乙通过螺栓连接，且喷气固定件乙与支撑柱通过气保焊连接，所述防撞板的端面设置有孔，所述延伸脚车的前端面设置有螺纹孔，所述滚轮与延伸脚车通过螺栓连接，所述拉杆的端面设置有空心槽，所述拉杆固定板的一端设置有螺纹孔，所述拉杆固定件的一端设置有螺纹，所述拉杆固定件贯穿于拉杆与拉杆固定板通过螺纹连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过挤压锤的前端面设置有螺纹孔，限位顶针的一端设置有螺纹，挤压锤与限位顶针通过螺纹连接，能够很好的在铝管生产的过程中直接中心开孔，节省了一个伸出流程，从而提高生产效率；2、本专利技术通过氮气对铝管成型后出来的过程中，进行降温和防氧化处理，使铝管具备一定的韧性，提高铝管的质量；3、本专利技术通过热挤压的原理，从而使加热电阻进行设备预热，并且有石墨层经过保温，能够很好的加快铝胚料的软化，从而提高生产效率；4、本专利技术通过固定盘对赶出来的铝管进行成型固定，避免铝管因为重力而导致弯曲；5、本专利技术通过几个延伸脚车的配合使用，可以很好的生产出客户需要的特殊规格长度的铝管，且中间无焊缝，更加密封。附图说明图1为本专利技术的一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置整体主视图；图2为本专利技术的一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置整体主剖视图；图3为本专利技术的一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置整体侧视图；图4为本专利技术的固定盘局部结构示意图；图5为本专利技术的冷却装置局部结构示意图。图中：1、进料口；2、隔热外金属壳；3、温度传感器；4、液压机；5、控制平台；6、固定底座；7、传感器固定板；8、分流器；9、固定盘；10、冷却装置；11、万向轴；12、液压臂；13、合金耐温内胆；14、加热电阻；15、石墨层；16、空压机；17、出料口；18、挤压锤；19、挤压仓；20、出料口加固件；21、直径限位件；22、固定盘内置；23、密封固定件；24、连接件；25、软管固定件；26、导向片；27、制氮器；28、喷气固定件甲；29、喷嘴；30、粗胚固定件；31、喷气固定件乙；32、支撑柱；33、延伸脚车；34、拉杆；35、拉杆固定板；36、拉杆固定件；37、电机；38、防撞板；39、滚轮；40、限位顶针。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置，包括隔热外金属壳2，隔热外金属壳2的上端面安装有进料口1，隔热外金属壳2一侧的端面安装有传感器固定板7，传感器固定板7的一侧安装有分流器8，传感器固定板7的前端面安装有温度传感器3，温度传感器3有三个，测量温度更加精准，隔热外金属壳2的后端面安装有液压机4，隔热外金属壳2的下端面安装有固定底座6，固定底座6一侧的端面安装控制平台5，隔热外金属壳2的前端面安装有固定盘9，固定盘9有十二个，固定盘9的一侧安装有冷却装置10，固定底座6的内壁安装有空压机16，隔热外金属壳2的内壁安装有出料口加固件20，出料口加固件20的一侧安装有加热电阻14，加热电阻14的外表面安装有石墨层15，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置，包括隔热外金属壳（2），其特征在于：所述隔热外金属壳（2）的上端面安装有进料口（1），所述隔热外金属壳（2）一侧的端面安装有传感器固定板（7），所述传感器固定板（7）的一侧安装有分流器（8），所述传感器固定板（7）的前端面安装有温度传感器（3），温度传感器（3）有三个，所述隔热外金属壳（2）的后端面安装有液压机（4），所述隔热外金属壳（2）的下端面安装有固定底座（6），所述固定底座（6）一侧的端面安装控制平台（5），所述隔热外金属壳（2）的前端面安装有固定盘（9），固定盘（9）有十二个，所述固定盘（9）的一侧安装有冷却装置（10），所述固定底座（6）的内壁安装有空压机（16），所述隔热外金属壳（2）的内壁安装有出料口加固件（20），所述出料口加固件（20）的一侧安装有加热电阻（14），所述加热电阻（14）的外表面安装有石墨层（15），所述石墨层（15）的内壁安装有合金耐温内胆（13），所述合金耐温内胆（13）的内壁安装有挤压仓（19），所述挤压仓（19）的一侧安装有挤压锤（18），所述挤压锤（18）的前端面安装有限位顶针（40），所述挤压锤（18）的一侧安装有万向轴（11），所述万向轴（11）的一侧安装有液压臂（12），所述挤压仓（19）的另一侧安装有出料口（17），所述出料口（17）的一侧安装有直径限位件（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置，包括隔热外金属壳（2），其特征在于：所述隔热外金属壳（2）的上端面安装有进料口（1），所述隔热外金属壳（2）一侧的端面安装有传感器固定板（7），所述传感器固定板（7）的一侧安装有分流器（8），所述传感器固定板（7）的前端面安装有温度传感器（3），温度传感器（3）有三个，所述隔热外金属壳（2）的后端面安装有液压机（4），所述隔热外金属壳（2）的下端面安装有固定底座（6），所述固定底座（6）一侧的端面安装控制平台（5），所述隔热外金属壳（2）的前端面安装有固定盘（9），固定盘（9）有十二个，所述固定盘（9）的一侧安装有冷却装置（10），所述固定底座（6）的内壁安装有空压机（16），所述隔热外金属壳（2）的内壁安装有出料口加固件（20），所述出料口加固件（20）的一侧安装有加热电阻（14），所述加热电阻（14）的外表面安装有石墨层（15），所述石墨层（15）的内壁安装有合金耐温内胆（13），所述合金耐温内胆（13）的内壁安装有挤压仓（19），所述挤压仓（19）的一侧安装有挤压锤（18），所述挤压锤（18）的前端面安装有限位顶针（40），所述挤压锤（18）的一侧安装有万向轴（11），所述万向轴（11）的一侧安装有液压臂（12），所述挤压仓（19）的另一侧安装有出料口（17），所述出料口（17）的一侧安装有直径限位件（21）。2.根据权利要求1所述的一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置，其特征在于：所述固定盘（9）的前端面安装有导向片（26），所述固定盘（9）的后端面安装有软管固定件（25），所述软管固定件（25）的斜下方安装有连接件（24），所述固定盘（9）的内壁安装有密封固定件（23），所述密封固定件（23）的两侧均安装有固定盘内置（22）。3.根据权利要求1所述的一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置，其特征在于：所述冷却装置（10）的上方安装有支撑柱（32），所述支撑柱（32）的一侧安装有延伸脚车（33），延伸脚车（33）有两个，所述延伸脚车（33）的一侧安装有拉杆固定板（35），拉杆固定板（35）有两个，所述拉杆固定板（35）的一端安装有拉杆（34），所述拉杆（34）的两端安装有拉杆固定件（36），所述延伸脚车（33）的下方安装有滚轮（39），所述滚轮（39）的上方安装有电机（37），所述电机（37）的一侧安装有防撞板（38），所述支撑柱（32）的上方安装有喷气固定件乙（31），所述喷气固定件乙（31）的上方安装有喷气固定件甲（28），所述喷气固定件甲（28）和喷气固定件乙（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜之韬，
申请(专利权)人：上海萨新东台热传输材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32