一种用于冲床的多工位模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲床的多工位模座，属于金属机械零件制造领域，用于冲床的多工位模座包括上模座、下模座、镦粗组件、终锻模组、以及冲孔组件，镦粗组件的顶部固定在上模座上，镦粗组件的底部固定在下模座上，终锻模组的顶部固定在上模座上，终锻模组的底部固定在下模座上，冲孔组件的顶部固定在上模座上，冲孔组件的底部固定在下模座上，终锻模组的右侧开设镦粗组件，终锻模组的左侧开设冲孔组件。本实用新型专利技术公开的用于冲床的多工位模座，使冲床设备实现镦粗、终锻、冲孔三道工步，无需另设镦粗设备和冲孔设备进行加工，精简设备，节省占地空间，高效利用设备，同时降低能耗，提高工件生产效率。

A Multi-position Die Base for Punch Press

The utility model discloses a multi-position die base for punching machine, which belongs to the field of metal machinery parts manufacturing. The multi-position die base for punching machine includes upper die base, lower die base, upsetting component, final forging module and punching component. The top of upsetting component is fixed on the upper die base, the bottom of upsetting component is fixed on the lower die base, and the top of final forging module is fixed on the upper die base. The bottom of the final forging die set is fixed on the lower die base, the top of the punching component is fixed on the upper die base, the bottom of the punching component is fixed on the lower die base, the upsetting component is set on the right side of the final forging die set, and the punching component is set on the left side of the final forging die set. The multi-position die base for punching machine disclosed by the utility model enables punching equipment to achieve upsetting, final forging and punching three steps, without additional upsetting equipment and punching equipment for processing, simplifies equipment, saves space occupied, makes efficient use of equipment, reduces energy consumption and improves production efficiency of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲床的多工位模座
本技术涉及金属机械零件制造领域，尤其涉及一种用于冲床的多工位模座。
技术介绍
冲压式压力机简称冲床，在生产中，冲床通过冲压工艺对工件进行加工，其加工方式比传统机械加工节约材料和能源，效率也更高，同时通过各种模具应用，冲床可以做出机械加工无法加工的产品，因此，冲床在金属机械零件制造领域得以广泛应用。为了加工出齿轮锻件，冲床需要装备模座以实现加工。现有的冲床装备单工位模座，只能对毛坯进行锻压成形工艺，自动化生产线上还需设置镦粗设备和冲孔设备对毛坯进行镦粗和冲孔工艺，设备维护成本高，占地面积大，设备没有充分得以利用，浪费能源，降低工件生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于冲床的多工位模座，由于冲床具备高刚性、高精度等特点，可在设备上实现多工位生产，因此可将模座设计成多工位模座，使冲床设备实现镦粗、终锻、冲孔三道工步，无需另设镦粗设备和冲孔设备进行加工，精简设备，节省占地空间，高效利用设备，同时降低能耗，提高工件生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种用于冲床的多工位模座，包括上模座、以及下模座，上模座位于下模座的上方，用于冲床的多工位模座还包括镦粗组件、终锻模组、以及冲孔组件，镦粗组件的顶部固定在上模座上，镦粗组件的底部固定在下模座上，终锻模组的顶部固定在上模座上，终锻模组的底部固定在下模座上，冲孔组件的顶部固定在上模座上，冲孔组件的底部固定在下模座上，终锻模组的右侧开设镦粗组件，终锻模组的左侧开设冲孔组件。本技术优选地技术方案在于，镦粗组件包括上镦粗组、以及下镦粗组，上镦粗组固定在上模座上，下镦粗组固定在下模座上，上镦粗组与下镦粗组相适配。本技术优选地技术方案在于，上镦粗组包括上镦粗台、T型紧固螺钉、以及高度调节垫片，上镦粗台通过T型紧固螺钉与上模座固定连接，上镦粗台与上模座之间的连接处设有高度调节垫片。本技术优选地技术方案在于，下镦粗组包括下镦粗台、以及下镦粗台座，下镦粗台的底部固定在下镦粗台座上，下镦粗台座的底部固定在下模座上。本技术优选地技术方案在于，终锻模组包括终锻上模组、以及终锻下模组，终锻上模组固定在上模座上，终锻下模组固定在下模座上，终锻上模组与终锻下模组相适配。本技术优选地技术方案在于，终锻上模组包括上模、上模垫板、上模套、上模座垫板、以及上模紧固压板，上模固定在上模套内，上模的一端与固定在上模套内的上模垫板相抵接，其另一端与终锻下模组相适配，上模套的顶端与固定在上模座内的上模座垫板相抵接，上模套与固定在上模座上的上模紧固压板间隙配合。本技术优选地技术方案在于，终锻下模组包括下模芯、下模、下模套、下模垫板、下模座垫板、顶杆、以及下模紧固压板，下模芯的一端与终锻上模组相适配，其另一端与嵌设在下模座内的顶杆相抵接，下模芯嵌设在下模内，下模固定在下模套内，下模的底端与固定在下模套内的下模垫板相抵接，下模套的底端与固定在下模座内的下模座垫板相抵接，下模套与固定在下模座上的下模紧固压板间隙配合。本技术优选地技术方案在于，冲孔组件包括冲孔座、冲孔模、冲孔冲子、冲孔夹持器、紧固螺栓、以及卸料板，冲孔冲子的一端通过紧固螺栓与固定在上模座上的冲孔夹持器固定连接，其另一端与固定在冲孔座上的冲孔模相适配，冲孔座的底部固定在下模座上，卸料板的底部固定在下模座上，冲孔夹持器的一端穿过卸料板的顶部。本技术优选地技术方案在于，用于冲床的多工位模座还包括导向组件，导向组件的顶部固定在上模座上，导向组件的底部固定在下模座上。本技术优选地技术方案在于，导向组件包括导套、以及导柱，导柱的一端与固定在上模座上的导套的内部滑动连接，其另一端固定在下模座上。本技术的有益效果为：本技术提供的用于冲床的多工位模座，通过镦粗组件、终锻模组和冲孔组件的工作配合，可以使冲床设备实现镦粗、终锻、冲孔三道工步，无需另设镦粗设备和冲孔设备进行加工，精简设备，节省占地空间，此外，导向组件用于对上下模座进行导向定位，保证毛坯在加工过程中的位置度更精确。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的整体结构主视图；图2是本技术具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的镦粗组件的结构放大图；图3是本技术具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的终锻模组的结构放大图；图4是本技术具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的冲孔组件的结构放大图；图5是本技术具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的整体结构左视图；图6是本技术具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的整体结构俯视图。图中：1、镦粗组件；11、上镦粗组；111、上镦粗台；112、T型紧固螺钉；113、高度调节垫片；12、下镦粗组；121、下镦粗台；122、下镦粗台座；2、终锻模组；21、终锻上模组；211、上模；212、上模垫板；213、上模套；214、上模座垫板；215、上模紧固压板；22、终锻下模组；221、下模芯；222、下模；223、下模套；224、下模垫板；225、下模座垫板；226、顶杆；227、下模紧固压板；3、冲孔组件；31、冲孔座；32、冲孔模；33、冲孔冲子；34、冲孔夹持器；35、紧固螺栓；36、卸料板；4、上模座；5、下模座；6、导向组件；61、导套；62、导柱。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图6所示，本实施例中提供的一种用于冲床的多工位模座，包括上模座4、以及下模座5，上模座4位于下模座5的上方，用于冲床的多工位模座还包括镦粗组件1、终锻模组2、以及冲孔组件3，镦粗组件1的顶部固定在上模座4上，镦粗组件1的底部固定在下模座5上，终锻模组2的顶部固定在上模座4上，终锻模组2的底部固定在下模座5上，冲孔组件3的顶部固定在上模座4上，冲孔组件3的底部固定在下模座5上，终锻模组2的右侧开设镦粗组件1，终锻模组2的左侧开设冲孔组件3。为了使用于冲床的多工位模座可以实现镦粗、终锻、冲孔三道工步，精简设备。进一步地，将坯料先经过镦粗组件1进行镦粗去皮，加工成所需最大外圆尺寸的毛坯，然后将毛坯通过终锻模组2进行锻造成形，加工成带连皮的毛坯锻件，最后将带连皮的毛坯锻件通过冲孔组件3去除连皮，加工成具有通孔的所需毛坯锻件，此外，冲床型号为315T冲床，模座具备排水冷却设计，实现水模锻造工艺，进一步提高模具寿命和工件生产效率。为了使镦粗组件1可以实现对坯料的镦粗去皮工作。进一步地，镦粗组件1包括上镦粗组11、以及下镦粗组12，上镦粗组11固定在上模座4上，下镦粗组12固定在下模座5上，上镦粗组11与下镦粗组12相适配。上镦粗组11包括上镦粗台111、T型紧固螺钉112、以及高度调节垫片113，上镦粗台111通过T型紧固螺钉112与上模座4固定连接，上镦粗台111与上模座4之间的连接处设有高度调节垫片113。下镦粗组12包括下镦粗台121、以及下镦粗台座122，下镦粗台121的底部固定在下镦粗台座122上，下镦粗台座122的底部固定在下模座5上。将加热后的坯料放置在下镦粗台121上，冲床带动上模座4向下运动，进而带动上镦粗台111向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲床的多工位模座，包括上模座(4)、以及下模座(5)，所述上模座(4)位于所述下模座(5)的上方，其特征在于：还包括镦粗组件(1)、终锻模组(2)、以及冲孔组件(3)；所述镦粗组件(1)的顶部固定在所述上模座(4)上，所述镦粗组件(1)的底部固定在所述下模座(5)上；所述终锻模组(2)的顶部固定在所述上模座(4)上，所述终锻模组(2)的底部固定在所述下模座(5)上；所述冲孔组件(3)的顶部固定在所述上模座(4)上，所述冲孔组件(3)的底部固定在所述下模座(5)上；所述终锻模组(2)的右侧开设所述镦粗组件(1)，所述终锻模组(2)的左侧开设所述冲孔组件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于冲床的多工位模座，包括上模座(4)、以及下模座(5)，所述上模座(4)位于所述下模座(5)的上方，其特征在于：还包括镦粗组件(1)、终锻模组(2)、以及冲孔组件(3)；所述镦粗组件(1)的顶部固定在所述上模座(4)上，所述镦粗组件(1)的底部固定在所述下模座(5)上；所述终锻模组(2)的顶部固定在所述上模座(4)上，所述终锻模组(2)的底部固定在所述下模座(5)上；所述冲孔组件(3)的顶部固定在所述上模座(4)上，所述冲孔组件(3)的底部固定在所述下模座(5)上；所述终锻模组(2)的右侧开设所述镦粗组件(1)，所述终锻模组(2)的左侧开设所述冲孔组件(3)。2.根据权利要求1所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：所述镦粗组件(1)包括上镦粗组(11)、以及下镦粗组(12)；所述上镦粗组(11)固定在所述上模座(4)上，所述下镦粗组(12)固定在所述下模座(5)上，所述上镦粗组(11)与所述下镦粗组(12)相适配。3.根据权利要求2所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：所述上镦粗组(11)包括上镦粗台(111)、T型紧固螺钉(112)、以及高度调节垫片(113)；所述上镦粗台(111)通过T型紧固螺钉(112)与所述上模座(4)固定连接，所述上镦粗台(111)与所述上模座(4)之间的连接处设有高度调节垫片(113)。4.根据权利要求2所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：所述下镦粗组(12)包括下镦粗台(121)、以及下镦粗台座(122)；所述下镦粗台(121)的底部固定在所述下镦粗台座(122)上，所述下镦粗台座(122)的底部固定在所述下模座(5)上。5.根据权利要求1所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：所述终锻模组(2)包括终锻上模组(21)、以及终锻下模组(22)；所述终锻上模组(21)固定在所述上模座(4)上，所述终锻下模组(22)固定在所述下模座(5)上，所述终锻上模组(21)与所述终锻下模组(22)相适配。6.根据权利要求5所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：所述终锻上模组(21)包括上模(211)、上模垫板(212)、上模套(213)、上模座垫板(214)、以及上模紧固压板(215)；所述上模(211)固定在所述上模套(213)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明皓，贾宏伟，江叔通，黄辉龙，高星，
申请(专利权)人：南昌齿轮锻造厂，
类型：新型
国别省市：江西,36