一种针式钢帽热锻模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热锻模具，公开了一种针式钢帽热锻模具，包括上模具和下模具，上模具的下端固定连接有冲头，下模具的上端开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动的安装有模座，模座上开设有成型通孔，模座内开设有四个第一空腔和四对第二空腔，第一空腔包括后侧的矩形部和前侧的非矩形部，一对第二空腔的形状均为曲形，一对第二空腔均与第一空腔的非矩形部连通，第一空腔内滑动的安装有第一销轴和第二销轴，第一销轴和第二销轴之间设有销轴连接杆，销轴连接杆的两端分别与第一销轴和第二销轴转动连接，一对第二空腔内均滑动的安装有限位块，一对限位块分别与第一销轴的左右两端固定连接，可以在针式钢帽成型后将其稳定的取出，且热锻模具的结构简单。

A hot forging die for needle-type steel cap

The utility model relates to a hot forging die for a needle steel cap, which comprises an upper die and a lower die. The lower end of the upper die is fixedly connected with a punch, the upper end of the lower die is provided with a sliding groove, and the upper end of the lower die is provided with a sliding groove with a die seat. A forming through hole is arranged on the die seat, and four first cavities and four pairs of second cavities are arranged in the die seat. In the rectangular part of the side and the non-rectangular part of the front, the shape of a pair of second cavities is curved. A pair of second cavities are connected with the non-rectangular part of the first cavity. The sliding part of the first cavity is equipped with the first pin shaft and the second pin shaft. A pin connecting rod is arranged between the first pin shaft and the second pin shaft. The two ends of the pin connecting rod are rotated with the first pin shaft and the second pin shaft respectively. Installation of limited blocks sliding in both cavities, a pair of limited blocks are fixed with the left and right ends of the first pin shaft respectively, which can be steadily removed after forming the needle steel cap, and the structure of the hot forging die is simple.

【技术实现步骤摘要】
一种针式钢帽热锻模具
本技术涉及热锻模具，更具体地说，特别涉及一种针式钢帽热锻模具。
技术介绍
针式钢帽18用于农网、城网20KV以下塔杆与导线的联接，其由下部的管型压接部和上部的支座部构成，如图11和图12所示。目前生产该种针式钢帽的方式有两种：一种是采用铸造的方法成型，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。另一种采用热锻的方法，其采用模具内腔为针式钢帽的型腔，为实现卸料，钢帽的压接部在下，支座部朝上，通过冲头冲压成型。现有针式钢帽热锻模具的模座分为左右两个部分，针式钢帽成型后将左右模具分别向两侧顶开才能被取出，热锻模具的结构复杂，生产工艺复杂，现有的针式钢帽热锻模具在针式钢帽成型后将其取出不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针式钢帽热锻模具，可以在针式钢帽成型后将其稳定的取出，且热锻模具的结构简单。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种针式钢帽热锻模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下端固定连接有冲头，所述下模具的上端开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内滑动的安装有模座，所述模座上开设有成型通孔，所述模座内开设有四个第一空腔和四对第二空腔，所述第一空腔包括后侧的矩形部和前侧的非矩形部，一对所述第二空腔的形状均为曲形，一对第二空腔均与第一空腔的非矩形部连通，所述第一空腔内滑动的安装有第一销轴和第二销轴，所述第一销轴和第二销轴之间设有销轴连接杆，所述销轴连接杆的两端分别与第一销轴和第二销轴转动连接，一对所述第二空腔内均滑动的安装有限位块，一对所述限位块分别与第一销轴的左右两端固定连接，所述第二销轴的下端转动连接有成型底板连接杆，四个所述成型底板连接杆的下端固定连接有同一个成型底板，所述成型底板位于成型通孔的下侧，所述成型底板的上侧固定连接有钢帽凸起，所述钢帽凸起位于成型通孔内，可以在针式钢帽成型后将其稳定的取出，且热锻模具的结构简单。进一步的，所述成型底板的上端固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈位于模座的下表面，减小热锻时热锻物料外泄。进一步的，所述滑动凹槽内部的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内端滑动的安装有滑块，一对所述滑块分别与模座的左右两端固定连接，滑块在滑槽的内端滑动距离被限制，模座在滑动凹槽内端滑动时不会与下模具脱离。进一步的，所述模座的前端固定连接有把手，所述把手的外端固定连接有保护套，拉动把手方便模座在滑动凹槽内端滑动。本技术的工作原理是：将热锻物料加入成型通孔中，上下合模，上模具下端的冲头伸入成型通孔中，冲头和钢帽凸起的形状与热锻模具的形状相匹配，请参阅图和图，然后进行开模，开模后需要将成型通孔内成型的针式钢帽取出，顶动针式钢帽使其与成型通孔的内壁分离，向前拉动把手，一对滑块分别在一对滑槽内滑动，拉动把手至滑块滑动至滑槽内部的前端，拉动把手的过程中，第一销轴在第一空腔内竖直向下滑动，销轴连接杆在第二空腔内并绕着第一销轴做逆时针转动，四个成型底板连接杆均向模座的前下方移动，成型底板移动至模座的下侧针式钢帽露出，且成型底板的位置由模座的中部向前移动，方便针式钢帽的取出。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案可以在针式钢帽成型后将其稳定的取出，且热锻模具的结构简单。(2)成型底板的上端固定连接有密封垫圈，密封垫圈位于模座的下表面，减小热锻时热锻物料外泄。(3)滑动凹槽内部的两端均开设有滑槽，滑槽的内端滑动的安装有滑块，一对滑块分别与模座的左右两端固定连接，滑块在滑槽的内端滑动距离被限制，模座在滑动凹槽内端滑动时不会与下模具脱离。(4)模座的前端固定连接有把手，把手的外端固定连接有保护套，拉动把手方便模座在滑动凹槽内端滑动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术开模时的结构示意图；图2为本技术合模时的结构示意图；图3为本技术模座处的部分结构示意图；图4为图3中A处的结构示意图；图5为图3中B处的结构示意图；图6为成型底板处的部分立体图；图7为本技术拉动把手前模座的侧面剖视图；图8为本技术拉动把手至滑块移动至滑槽内部的前端时模座的侧面剖视图；图9为本技术第一空腔的形状图；图10为本技术第二空腔的形状图；图11为针式钢帽的结构示意图；图12为针式钢帽的立体图；图13为本技术下模具俯视剖视图。附图标记说明：1上模具、2下模具、3模座、4成型通孔、5成型底板、6钢帽凸起、7第一空腔、8第二空腔、9限位块、10第一销轴、11销轴连接杆、12第二销轴、13成型底板连接杆、14密封垫圈、15滑槽、16滑块、17把手、18针式钢帽。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-13所示，一种针式钢帽热锻模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的下端固定连接有冲头，下模具2的上端开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动的安装有模座3，模座3上开设有成型通孔4，模座3内开设有四个第一空腔7和四对第二空腔8，第一空腔7包括后侧的矩形部和前侧的非矩形部，一对第二空腔8的形状均为曲形，一对第二空腔8均与第一空腔7的非矩形部连通，第一空腔7内滑动的安装有第一销轴10和第二销轴12，第一销轴10和第二销轴12之间设有销轴连接杆11，销轴连接杆11的两端分别与第一销轴10和第二销轴12转动连接，一对第二空腔8内均滑动的安装有限位块9，一对限位块9分别与第一销轴10的左右两端固定连接，第二销轴12的下端转动连接有成型底板连接杆13，四个成型底板连接杆13的下端固定连接有同一个成型底板5，成型底板5位于成型通孔4的下侧，成型底板5的上侧固定连接有钢帽凸起6，钢帽凸起6位于成型通孔4内，可以在针式钢帽成型后将其稳定的取出，且热锻模具的结构简单。成型底板5的上端固定连接有密封垫圈14，密封垫圈14位于模座3的下表面，减小热锻时热锻物料外泄，滑动凹槽内部的两端均开设有滑槽15，滑槽15的内端滑动的安装有滑块16，一对滑块16分别与模座3的左右两端固定连接，滑块16在滑槽15的内端滑动距离被限制，模座3在滑动凹槽内端滑动时不会与下模具2脱离，模座3的前端固定连接有把手17，把手17的外端固定连接有保护套，拉动把手17方便模座3在滑动凹槽内端滑动。将热锻物料加入成型通孔4中，上下合模，上模具1下端的冲头伸入成型通孔4中，冲头和钢帽凸起6的形状与热锻模具的形状相匹配，请参阅图10和图11，然后进行开模，开模后需要将成型通孔4内成型的针式钢帽取出，顶动针式钢帽使其与成型通孔4的内壁分离，向前拉动把手17，一对滑块16分别在一对滑槽15内滑动，拉动把手17至滑块16滑动至滑槽15内部的前端，拉动把手17的过程中，第一销轴10在第一空腔7内竖直向下滑动，销轴连接杆11在第二空腔8内并绕着第一销轴10做逆时针转动，四个成型底板连接杆13均向模座3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针式钢帽热锻模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的下端固定连接有冲头，其特征在于：所述下模具(2)的上端开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内滑动的安装有模座(3)，所述模座(3)上开设有成型通孔(4)，所述模座(3)内开设有四个第一空腔(7)和四对第二空腔(8)，所述第一空腔(7)包括后侧的矩形部和前侧的非矩形部，一对所述第二空腔(8)的形状均为曲形，一对第二空腔(8)均与第一空腔(7)的非矩形部连通，所述第一空腔(7)内滑动的安装有第一销轴(10)和第二销轴(12)，所述第一销轴(10)和第二销轴(12)之间设有销轴连接杆(11)，所述销轴连接杆(11)的两端分别与第一销轴(10)和第二销轴(12)转动连接，一对所述第二空腔(8)内均滑动的安装有限位块(9)，一对所述限位块(9)分别与第一销轴(10)的左右两端固定连接，所述第二销轴(12)的下端转动连接有成型底板连接杆(13)，四个所述成型底板连接杆(13)的下端固定连接有同一个成型底板(5)，所述成型底板(5)位于成型通孔(4)的下侧，所述成型底板(5)的上侧固定连接有钢帽凸起(6)，所述钢帽凸起(6)位于成型通孔(4)内。...

【技术特征摘要】
1.一种针式钢帽热锻模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的下端固定连接有冲头，其特征在于：所述下模具(2)的上端开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内滑动的安装有模座(3)，所述模座(3)上开设有成型通孔(4)，所述模座(3)内开设有四个第一空腔(7)和四对第二空腔(8)，所述第一空腔(7)包括后侧的矩形部和前侧的非矩形部，一对所述第二空腔(8)的形状均为曲形，一对第二空腔(8)均与第一空腔(7)的非矩形部连通，所述第一空腔(7)内滑动的安装有第一销轴(10)和第二销轴(12)，所述第一销轴(10)和第二销轴(12)之间设有销轴连接杆(11)，所述销轴连接杆(11)的两端分别与第一销轴(10)和第二销轴(12)转动连接，一对所述第二空腔(8)内均滑动的安装有限位块(9)，一对所述限位块(9)分别与第一销轴(10)的左右两端固定连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，
申请(专利权)人：宣城市精熔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34