【技术实现步骤摘要】
一种高效清渣剂及其使用方法
本专利技术涉及一种高效清渣剂及其使用方法,属于炉渣清洁的
技术介绍
铝合金熔炼炉的炉底、炉壁以及溜槽的积渣是氧化铝积渣、钛沉积渣以及其他V、B、Ti、Cr、Mn等化合物的混合物,积渣的熔点非常高,可达到1500℃以上,而且由于积渣中存有少量铝,其黏度大,清理难度非常大。由于铝合金生产时连续或半连续进行,熔炼炉内的积渣会越来越厚,影响熔炼炉的装炉量,同时对产品质量的影响也非常大。所以必须对熔炼炉进行定期清理。目前清理积渣主要有两种方法:⑴人工清渣:利用订单间隙时间,停炉冷却4-5天,作业人员进入熔炼炉内用风镐将积渣打碎清理出来,这样清理劳动强度大,作业效率低,且影响订单生产,生产成本很高。⑵常规清渣剂清渣:撒入氯盐等的混合物,焖火一定时间后,再进行人工或叉车清渣,这样相比停炉后人工进行清渣要先进一点,但是由于氯盐对渣的溶解能力有限,尤其是长期积累、粘度大的渣,清理效果比较差。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服需要上述的问题,本专利技术提供一种高效清渣剂及其使用方法。工艺方案:本专利技术公开一种高效清渣剂及其使用方法,包括如下配比的原料:KCl·MgCl2:20~80份,NaNO3:10~30份,Na2SiF6:20~40份,KAlF4:5~40份。一种高效清渣剂使用方法,包括如下步骤:第一步:将KCl·MgCl2、NaNO3、Na2SiF6、KAlF4经150℃干燥脱水处理;第二步:按重量百分比称取各组分,再进行机械混合;第三步:将混合物进行过筛,除去粒度>20目的组份后,即可得到所需清炉剂;第四步:炉内铝水处理完毕后, ...
【技术保护点】
1.一种高效清渣剂及其使用方法,其特征在于,包括如下配比的原料:KCl·MgCl2:20~80份,NaNO3:10~30份,Na2SiF6:20~40份,KAlF4:5~40份。
【技术特征摘要】
1.一种高效清渣剂及其使用方法,其特征在于,包括如下配比的原料:KCl·MgCl2:20~80份,NaNO3:10~30份,Na2SiF6:20~40份,KAlF4:5~40份。2.根据权利要求1所述一种高效清渣剂使用方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步:将KCl·MgCl2、NaNO3、Na2SiF6、KAlF4经150℃干燥脱水处理;第二步:按重量百分比称取各组分,再进行机械混合;第三步:将混合...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴恩高,金坚强,朱小航,蒋军洪,
申请(专利权)人:昆山市超群金属制品有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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