一种转底炉烟道出口清堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冶金行业含铁固废回收技术领域内的一种转底炉烟道出口清堵装置，包括空气压缩机、喷气管路、沉降室；喷气管路包括依次连接且连通的压缩空气输送管、环形总管、支管，环形总管为环形管结构且围住转底炉的出烟管道外侧，支管设有若干个，转底炉的出烟管道设有若干个绕其外壁周向均布的、与其内腔连通的进气通口，压缩空气输送管的进气端与空气压缩机的输气端连接且连通，支管的出气端与出烟管道外壁相连，且支管与进气通口一一对应且相互连通；沉降室上端与转底炉的出烟管道下端相连通，沉降室下端设有用于卸灰的出灰口，出灰口配套安装有起启闭作用的卸灰阀。可根据实际情况在线清理转底炉的出烟管道内的积灰。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉烟道出口清堵装置
本技术涉及冶金行业含铁固废回收
，特别涉及一种转底炉烟道出口清堵装置。
技术介绍
现有转底炉工艺主要用于处理钢铁企业含锌含铁固废，脱出原料中的锌，同时得到金属化球团。配料仓中各种尘泥、粘结剂经按比例配料混合、压球、烘干后送至转底炉布料器，将料均匀布到转底炉环形炉床上。进入转底炉内的烘干球利用炉内约1250～1300℃高温及球团中的碳产生还原反应。在20min～30min内，将氧化铁大部分还原成为金属铁；同时将氧化锌还原为锌，锌挥发进入烟气中，并被再氧化成氧化锌粉末沉降，最终被回收。转底炉在运行过程中，产生大量的高温烟气，如直接排放到大气中对大气产生污染，通常采用余热锅炉和布袋除尘器进行热量回收和烟气净化处理。但由于转底炉烟气含尘的特殊性，很容易导致出烟管道积灰严重，易造成堵塞，造成出烟管道的内腔变小，使得余热锅炉效率降低。由于出烟管道中的烟气温度有1100度左右，现有的解决手段就是一旦出烟管道堵得严重，则停止转底炉的正常生产，降温后打开人孔，通过人工使用长的铲刀工具清理堵料，劳动强度大，且高温粉尘作业存在危险性，同时烟道堵塞影响整个生产节奏，降温和升温处理时间比较长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种转底炉烟道出口清堵装置，可根据实际情况在线清理转底炉的出烟管道内的积灰。本技术的目的是这样实现的：一种转底炉烟道出口清堵装置，包括空气压缩机、喷气管路、沉降室；所述喷气管路包括依次连接且连通的压缩空气输送管、环形总管、支管，所述环形总管为环形管结构且围住转底炉的出烟管道外侧，所述支管设有若干个且环绕出烟管道外侧布置，转底炉的出烟管道设有若干个绕其外壁周向均布的、与其内腔连通的进气通口，所述压缩空气输送管的进气端与空气压缩机的输气端连接且连通，所述支管的出气端与出烟管道外壁相连，且支管与进气通口一一对应且相互连通；所述沉降室上端与转底炉的出烟管道下端相连通。进一步地，所述压缩空气输送管上安装有用于控制其通断状态的阀门。进一步地，所述压缩空气输送管上安装有用于监测内部气压的压力表。进一步地，所述环形总管与压缩空气输送管的连通处位于环形总管的外周侧。进一步地，所述沉降室下端设有用于卸灰的出灰口。进一步地，所述出灰口配套安装有起启闭作用的卸灰阀。进一步地，所述支管的轴线与环形总管的圆心相交。进一步地，所述压缩空气输送管直线延伸，且所述压缩空气输送管的轴线与环形总管的圆心相交。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：可有效地清理转底炉的出烟管道内的积灰，且在清灰时无需停止生产过程，能够实现在线清堵，显著地降低了劳动强度，提高生产作业率，达到节能高效生产的目的；在清灰时，可启动空气压缩机，输出的高压气流依次流经压缩空气输送管、环形总管、支管、进气通口后进入出烟管道内腔中，利用气流吹落出烟管道内的积灰，使得灰尘下落到沉降室内，可以打开卸灰阀，使得灰尘能够从出灰口处排出。附图说明图1为本技术的配置原理示意图。图2为喷气管路的布置详图。其中，1空气压缩机，2阀门，3压力表，4压缩空气输送管，5环形总管，6支管，7出烟管道，7a进气通口，8转底炉，9沉降室，9a出灰口，10卸灰阀。具体实施方式如图1-2所示，一种转底炉烟道出口清堵装置，包括空气压缩机1、喷气管路、沉降室9。上述喷气管路包括依次连接且连通的压缩空气输送管4、环形总管5、支管6，环形总管5为环形管结构且围住转底炉8的出烟管道7外侧，支管6设有若干个且环绕出烟管道7外侧布置，转底炉8的出烟管道7设有若干个绕其外壁周向均布的、与其内腔连通的进气通口7a，压缩空气输送管4的进气端与空气压缩机1的输气端连接且连通，支管6的出气端与出烟管道7外壁相连，且支管6与进气通口7a一一对应且相互连通。上述沉降室9上端与转底炉8的出烟管道7下端相连通。上述压缩空气输送管4上安装有用于控制其通断状态的阀门2。上述压缩空气输送管4上安装有用于监测内部气压的压力表3。上述环形总管5与压缩空气输送管4的连通处位于环形总管5的外周侧。上述沉降室9下端设有用于卸灰的出灰口9a。上述出灰口9a配套安装有起启闭作用的卸灰阀10。上述支管6的轴线与环形总管5的圆心相交。上述压缩空气输送管4直线延伸，且压缩空气输送管4的轴线与环形总管5的圆心相交。在清灰时，可启动空气压缩机1，输出的高压气流依次流经压缩空气输送管4、环形总管5、支管6、进气通口7a后进入出烟管道7内腔中，利用气流吹落出烟管道7内的积灰，使得灰尘下落到沉降室9内，可以根据实际情况打开卸灰阀10，将沉降室9内的灰尘从出灰口9a处排出。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转底炉烟道出口清堵装置，其特征在于：包括空气压缩机(1)、喷气管路、沉降室(9)；所述喷气管路包括依次连接且连通的压缩空气输送管(4)、环形总管(5)、支管(6)，所述环形总管(5)为环形管结构且围住转底炉(8)的出烟管道(7)外侧，所述支管(6)设有若干个且环绕出烟管道(7)外侧布置，转底炉(8)的出烟管道(7)设有若干个绕其外壁周向均布的、与其内腔连通的进气通口(7a)，所述压缩空气输送管(4)的进气端与空气压缩机(1)的输气端连接且连通，所述支管(6)的出气端与出烟管道(7)外壁相连，且支管(6)与进气通口(7a)一一对应且相互连通；所述沉降室(9)上端与转底炉(8)的出烟管道(7)下端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种转底炉烟道出口清堵装置，其特征在于：包括空气压缩机(1)、喷气管路、沉降室(9)；所述喷气管路包括依次连接且连通的压缩空气输送管(4)、环形总管(5)、支管(6)，所述环形总管(5)为环形管结构且围住转底炉(8)的出烟管道(7)外侧，所述支管(6)设有若干个且环绕出烟管道(7)外侧布置，转底炉(8)的出烟管道(7)设有若干个绕其外壁周向均布的、与其内腔连通的进气通口(7a)，所述压缩空气输送管(4)的进气端与空气压缩机(1)的输气端连接且连通，所述支管(6)的出气端与出烟管道(7)外壁相连，且支管(6)与进气通口(7a)一一对应且相互连通；所述沉降室(9)上端与转底炉(8)的出烟管道(7)下端相连通。2.根据权利要求1所述的一种转底炉烟道出口清堵装置，其特征在于：所述压缩空气输送管(4)上安装有用于控制其通断状态的阀门(2)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元玲，吴正怡，吴昊浩，黄汉群，王仕满，
申请(专利权)人：宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31