光固化性树脂组合物、图像显示装置及图像显示装置的制造方法制造方法及图纸

抑制高温环境下的偏光板的变色。一种光固化性树脂组合物，其为依次具备包含偏光板(2)的图像显示构件(4)、固化树脂层(6)以及透光性构件(5)的图像显示装置(1)中的固化树脂层(6)所使用的光固化性树脂组合物，固化后的光固化性树脂组合物的厚度0.3mm时的透湿度在40℃、相对湿度90％的环境下为400g/m

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光固化性树脂组合物、图像显示装置及图像显示装置的制造方法
本技术涉及光固化性树脂组合物、图像显示装置和图像显示装置的制造方法。本申请以2016年8月1日在日本申请的日本专利申请号特愿2016-151290为基础主张优先权，该申请通过参照援引到本申请中。
技术介绍
图像显示装置例如通过以下那样的方法制造(例如参照专利文献1)。首先，在图像显示构件与透光性构件之间配置光固化性树脂组合物而形成树脂组合物层。并且，对树脂组合物层照射光使其固化，从而形成固化树脂层。如此，图像显示装置通过将图像显示构件和透光性构件介由固化树脂层粘接、层叠从而被制造。以往的图像显示装置100例如如图1所示，依次具备图像显示构件4、固化树脂层101和透光性构件5。图像显示构件4通常在图像显示单元3的视觉辨认侧表面形成有偏光板2。偏光板2例如如图2所示，使用偏振镜8被保护层9和保护层10夹入而成的层叠体。本案专利技术人研究发现，以往的图像显示装置100有在高温环境下偏光板2会发生变色的情况。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-222350号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本技术是鉴于这样的以往的情况而提出的，提供一种能够抑制高温环境下图像显示装置中的偏光板的变色的光固化性树脂组合物、图像显示装置和图像显示装置的制造方法。解决课题的手段本技术涉及的光固化性树脂组合物为依次具备包含偏光板的图像显示构件、固化树脂层以及透光性构件的图像显示装置中的固化树脂层所使用的光固化性树脂组合物，固化后的光固化性树脂组合物的厚度0.3mm时的透湿度在40℃、相对湿度90％的环境下为400g/m2/天以上。本技术涉及的图像显示装置依次具备包含偏光板的图像显示构件、固化树脂层以及透光性构件，固化树脂层的厚度0.3mm时的透湿度在40℃、相对湿度90％的环境下为400g/m2/天以上。本技术涉及的图像显示装置的制造方法具有：将上述的光固化性树脂组合物涂布于包含偏光板的透光性构件的表面、或包含偏光板的图像显示构件的表面的工序；将图像显示构件和透光性构件介由光固化性树脂组合物贴合的工序；以及使光固化性树脂组合物固化的工序。专利技术的效果根据本技术，能够抑制高温环境下图像显示装置中的偏光板的变色。附图说明[图1]图1为示出图像显示装置的一例的截面图。[图2]图2为示出图像显示装置中所使用的偏光板的一例的截面图。[图3]图3为示出图像显示装置的制造方法的工序(A)的一例的截面图。[图4]图4为示出图像显示装置的制造方法的工序(B)的一例的截面图。[图5]图5为示出图像显示装置的制造方法的工序(C)的一例的截面图。[图6]图6为示出图像显示装置的制造方法的工序(AA)的一例的截面图。[图7]图7为示出图像显示装置的制造方法的工序(BB)的一例的截面图。[图8]图8为示出图像显示装置的制造方法的工序(BB)的一例的截面图。[图9]图9为示出图像显示装置的制造方法的工序(CC)的一例的截面图.[图10]图10为示出图像显示装置的制造方法的工序(DD)的一例的截面图。[图11]图11为示意性示出偏光板的截面图。[图12]图12为示意性示出玻璃接合体的截面图。[图13]图13为示意性示出用于试验的图像显示装置的截面图。[图14]图14为用于说明透湿度试验的方法的图。具体实施方式<光固化性树脂组合物>本实施方式所涉及的光固化性树脂组合物的固化后的厚度0.3mm时的透湿度在40℃、相对湿度90％的环境下为400g/m2/天以上，优选为500g/m2/天以上，更优选为600g/m2/天以上，进一步优选为700g/m2/天以上。另外，光固化性树脂组合物的固化后的透湿度的上限没有特别限定，例如可以设为1000g/m2/天以下。此处，透湿度是指，按照JISZ0208，在40℃、相对湿度90％的气氛下测定的透湿度。通过使用如此构成的光固化性树脂组合物，能够抑制高温环境下例如图1所示的图像显示装置1中的偏光板2的变色。光固化性树脂组合物的固化物是指，例如在大气中通过光照射而使光固化性树脂组合物进行光自由基聚合而得到的、按照固化物整体的平均反应率(固化率)成为90％以上(优选为97％以上)的方式固化的物质。光固化性树脂组合物的固化物整体的反应率意味着，例如针对成膜为厚度0.3mm的固化物测定的反应率。此处，反应率是指，由光照射后的(甲基)丙烯酰基的存在量相对于光照射前的光固化性树脂组合物层中的(甲基)丙烯酰基的存在量的比例(消耗量比例)所定义的数值。反应率的数值越大，表示越发进行反应。具体而言，反应率可以通过将光照射前的光固化性树脂组合物层的FT-IR测定图中的距离基线的1640～1620cm-1的吸收峰高度(X)、以及光照射后的光固化性树脂组合物层(固化树脂层)的FT-IR测定图中的距离基线的1640～1620cm-1的吸收峰高度(Y)代入下述式，从而计算。反应率(％)＝[(X-Y)/X]×100图1为示出图像显示装置的一例的截面图。图2为示出图像显示装置中所使用的偏光板的一例的截面图。通过将本实施方式所涉及的光固化性树脂组合物用于例如图1所示的图像显示装置1中的固化树脂层6(参照图1)，能够提高固化树脂层6的透湿度。由此，认为：高温环境下从偏光板2产生的水分变得容易介由固化树脂层6而排出至图像显示装置1的外部，能够抑制从偏光板2(例如保护层9、保护层10)产生的水分接触偏振镜8。从而，能够抑制高温环境下图像显示装置1中的偏光板2的变色。以下，对光固化性树脂组合物的构成例进行说明。光固化性树脂组合物只要是满足上述的固化后的透湿度条件的组成则没有特别限定。光固化性树脂组合物优选由提高固化物的透湿度并且相容性良好的成分构成。光固化性树脂组合物例如优选含有(甲基)丙烯酸酯树脂、单官能单体、光聚合引发剂、增塑剂以及抗氧化剂。此处，(甲基)丙烯酸酯包含甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯这两者。[(甲基)丙烯酸酯树脂](甲基)丙烯酸酯树脂是在1分子中具有2个以上(甲基)丙烯酰基的光固化性的树脂(聚合物)。从相容性的观点出发，(甲基)丙烯酸酯树脂优选含有聚醚系氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂和聚酯系氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂中的至少1种。(甲基)丙烯酸酯树脂可以为聚合物，也可以为低聚物。聚醚系氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂是在主链中具有聚醚骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂，作为具体例，可列举具有聚醚骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。作为市售品，例如，可列举ARTRESINUN-6200、UN-6202、UN-6300、UN-6301(以上为根上工业公司制)。聚酯系氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂是在主链中具有聚酯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂，作为具体例，可列举具有聚酯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。作为市售品，例如，可列举ARTRESINUN-7600、UN-7700(以上为根上工业公司制)。(甲基)丙烯酸酯树脂的重均分子量例如优选为1000～100000，更优选为5000～40000，进一步优选为10000～25000。光固化性树脂组合物中，(甲基)丙烯酸酯树脂的含量优选为5～50质量％，更优选为20～45质量％。尤其是，相对于(甲基)丙烯酸酯树脂的含量的合计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化性树脂组合物，其为依次具备包含偏光板的图像显示构件、固化树脂层以及透光性构件的图像显示装置中的所述固化树脂层所使用的光固化性树脂组合物，固化后的所述光固化性树脂组合物的厚度0.3mm时的透湿度在40℃、相对湿度90％的环境下为400g/m2/天以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.01 JP 2016-1512901.一种光固化性树脂组合物，其为依次具备包含偏光板的图像显示构件、固化树脂层以及透光性构件的图像显示装置中的所述固化树脂层所使用的光固化性树脂组合物，固化后的所述光固化性树脂组合物的厚度0.3mm时的透湿度在40℃、相对湿度90％的环境下为400g/m2/天以上。2.根据权利要求1所述的光固化性树脂组合物，含有(甲基)丙烯酸酯树脂、单官能单体、光聚合引发剂以及增塑剂。3.根据权利要求2所述的光固化性树脂组合物，所述(甲基)丙烯酸酯树脂含有聚醚系氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和聚酯系氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物中的至少1种。4.根据权利要求2或3所述的光固化性树脂组合物，所述(甲基)丙烯酸酯树脂的含量为5～50质量％。5.根据权利要求2～4中任一项所述的光固化性树脂组合物，所述单官能单体含有含羟基(甲基)丙烯酸酯单体和含杂环(甲基)丙烯酸酯单体中的至少1种。6.根据权利要求2～5中任一项3所述的光固...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村司，
申请(专利权)人：迪睿合株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP