一种高阻燃耐火耐油变频电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种高阻燃耐火耐油变频电缆。提出的一种高阻燃耐火耐油变频电缆具有缆芯Ⅰ和缆芯Ⅱ；所述的缆芯Ⅰ为两两相切的三个；所述的缆芯Ⅱ为三个，三个所述的缆芯Ⅱ分别与相邻两个所述的缆芯Ⅰ相切；所述的缆芯Ⅰ与缆芯Ⅰ之间、缆芯Ⅱ与缆芯Ⅱ之间、缆芯Ⅰ与缆芯Ⅱ之间均填充有填充绳；三个所述的缆芯Ⅰ和三个所述缆芯Ⅱ的外侧采用绕包层扎紧，并在所述绕包层的外侧由内向外依次编织屏蔽层、内护层和外护层。本实用新型专利技术有效减少了谐波的辐射和污染，减少了电机和电缆的腐蚀损耗和发热，延长了电缆的使用寿命。

A High Flame Retardant, Fire Resistant and Oil Resistant Variable Frequency Cable

The utility model relates to the technical field of cable manufacturing, in particular to a high flame retardant, fire-resistant and oil-resistant variable frequency cable. A high flame-retardant, oil-resistant variable-frequency cable with core I and core II is proposed. The core I is three tangential parts; the core II is three parts; the core II is tangent to two adjacent core I; the filling ropes are filled between core I and core I, between core II and core II, and between core I and core II. The outer sides of the cable core I and the three cable core II are tightened by a winding cladding layer, and the outer sides of the winding cladding layer are braided successively from inside to outside with shielding layer, inner cladding layer and outer cladding layer. The utility model effectively reduces the radiation and pollution of harmonics, reduces the corrosion loss and heat of motors and cables, and prolongs the service life of cables.

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃耐火耐油变频电缆
本技术涉及电缆制造
，具体涉及一种高阻燃耐火耐油变频电缆。
技术介绍
现代电力电子技术的发展已进入变频技术为主的时代，现代变频技术是集高频、高压和大电流于一身的交流电气传动技术。变频器具有高效、节能和智能化的特点，已经成为提高能源效率、改善机械设备性能的一个强有力的工具。变频器进行大功率二极管整流、大功率晶体管逆变等非线型电路，会产生高次谐波电流，对供电系统、负载及其他邻近电气设备产生干扰，尤其是在对防干扰要求比较高的高精度仪表、计算机控制系统等谐波干扰问题尤为突出。另外连接变频器的电缆接线环境也越来越苛刻，特别是粉尘、油污、高温的封闭场合，常规的电缆很难满足使用，极易于产生漏电、短路着火等问题。基于此，需要一种既能抗干扰，又具有高阻燃耐火和耐油效能的新型的变频电缆产品。
技术实现思路
为解决上述技术难题，本技术的目的是提出一种高阻燃耐火耐油变频电缆。本技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种高阻燃耐火耐油变频电缆，所述的变频电缆具有缆芯Ⅰ和缆芯Ⅱ；所述的缆芯Ⅰ为两两相切的三个；所述的缆芯Ⅱ为三个，三个所述的缆芯Ⅱ分别与相邻两个所述的缆芯Ⅰ相切；所述的缆芯Ⅰ与缆芯Ⅰ之间、缆芯Ⅱ与缆芯Ⅱ之间、缆芯Ⅰ与缆芯Ⅱ之间均填充有填充绳；三个所述的缆芯Ⅰ和三个所述缆芯Ⅱ的外侧采用绕包层扎紧，并在所述绕包层的外侧由内向外依次编织屏蔽层、内护层和外护层。所述缆芯Ⅰ包括有铜导体、耐火层和绝缘层；所述缆芯Ⅱ的结构同缆芯Ⅰ的结构。所述铜导体采用退火铜单丝绞合紧压而成。所述的耐火层采用双面合成云母带双层重叠绕包而成。所述的绝缘层采用硅橡胶绝缘挤包而成。所述填充绳采用干燥并股纯玻璃丝纤维填充绳。所述绕包层采用超薄型的聚酯带双层重叠绕包。所述屏蔽层采用直径为0.15mm退火软铜丝编织而成，编织密度不小于80%，编织角度不小于40度。所述内护层采用氧指数不小于55的低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧料挤包而成。所述外护层采用由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的丁腈橡胶，丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性高、耐热性好、粘接力强。本技术提出的一种高阻燃耐火耐油变频电缆，导体线芯排列采用对称3+3结构，对称型电缆各主线芯间距离相等且位置固定，电缆内部电场均化，对绝缘安全比较有利；由于导线互换效应及其对称平衡，将干扰减小到了最低水平；具有很强的耐高温能力、阻燃耐火能力，尤其适应于空调、发电机及其他及控制仪器类高温密闭环境；耐水性、气密性、粘结性能好，且电缆能够150℃的油污中正常使用；综上所述，本技术有效减少了谐波的辐射和污染，减少了电机和电缆的腐蚀损耗和发热，延长了电缆的使用寿命。附图说明图1本技术的结构示意图。图中：1、铜导体，2、耐火层，3、绝缘层，4、填充绳，5、绕包层，6、编织屏蔽层，7、内护层，8、外护层，9、缆芯Ⅰ，10、缆芯Ⅱ。具体实施方式如图1所示，一种高阻燃耐火耐油变频电缆，所述的变频电缆具有缆芯Ⅰ9和缆芯Ⅱ10；所述的缆芯Ⅰ9为两两相切的三个；所述的缆芯Ⅱ10为三个，三个所述的缆芯Ⅱ10分别与相邻两个所述的缆芯Ⅰ9相切；所述的缆芯Ⅰ9与缆芯Ⅰ9之间、缆芯Ⅱ10与缆芯Ⅱ10之间、缆芯Ⅰ9与缆芯Ⅱ10之间均填充有填充绳4；三个所述的缆芯Ⅰ9和三个所述缆芯Ⅱ10的外侧采用绕包层5扎紧，并在所述绕包层5的外侧由内向外依次编织屏蔽层6、内护层7和外护层8。所述缆芯Ⅰ9包括有铜导体1、耐火层2和绝缘层3；所述缆芯Ⅱ的结构同缆芯Ⅰ的结构。所述铜导体1采用退火铜单丝绞合紧压而成。所述的耐火层2采用双面合成云母带双层重叠绕包而成。所述的绝缘层3采用硅橡胶绝缘挤包而成。所述填充绳4采用干燥并股纯玻璃丝纤维填充绳。所述绕包层5采用超薄型的聚酯带双层重叠绕包。所述屏蔽层6采用直径为0.15mm退火软铜丝编织而成，编织密度不小于80%，编织角度不小于40度。所述内护层7采用氧指数不小于55的低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧料挤包而成。所述外护层8采用由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的丁腈橡胶，丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性高、耐热性好、粘接力强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻燃耐火耐油变频电缆，其特征在于：所述的变频电缆具有缆芯Ⅰ和缆芯Ⅱ；所述的缆芯Ⅰ为两两相切的三个；所述的缆芯Ⅱ为三个，三个所述的缆芯Ⅱ分别与相邻两个所述的缆芯Ⅰ相切；所述的缆芯Ⅰ与缆芯Ⅰ之间、缆芯Ⅱ与缆芯Ⅱ之间、缆芯Ⅰ与缆芯Ⅱ之间均填充有填充绳；三个所述的缆芯Ⅰ和三个所述缆芯Ⅱ的外侧采用绕包层扎紧，并在所述绕包层的外侧由内向外依次编织屏蔽层、内护层和外护层。

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃耐火耐油变频电缆，其特征在于：所述的变频电缆具有缆芯Ⅰ和缆芯Ⅱ；所述的缆芯Ⅰ为两两相切的三个；所述的缆芯Ⅱ为三个，三个所述的缆芯Ⅱ分别与相邻两个所述的缆芯Ⅰ相切；所述的缆芯Ⅰ与缆芯Ⅰ之间、缆芯Ⅱ与缆芯Ⅱ之间、缆芯Ⅰ与缆芯Ⅱ之间均填充有填充绳；三个所述的缆芯Ⅰ和三个所述缆芯Ⅱ的外侧采用绕包层扎紧，并在所述绕包层的外侧由内向外依次编织屏蔽层、内护层和外护层。2.如权利要求1所述的一种高阻燃耐火耐油变频电缆，其特征在于：所述缆芯Ⅰ包括有铜导体、耐火层和绝缘层；所述缆芯Ⅱ的结构同缆芯Ⅰ的结构。3.如权利要求2所述的一种高阻燃耐火耐油变频电缆，其特征在于：所述铜导体采用退火铜单丝绞合紧压而成。4.如权利要求2所述的一种高阻燃耐火耐油变频电缆，其特征在于：所述的耐火层采用双面合成云母带双层重叠绕包而成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凌飞，曲洪普，陈少伟，王新盛，蔡晓贤，赵大贝，王军棋，许辉辉，
申请(专利权)人：河南通达电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41