一种传感器用补偿导线合金丝及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于补偿导线技术领域，具体为一种传感器用补偿导线合金丝，包括芯丝，所述芯丝外壁包覆有绝缘屏蔽层，该种传感器用补偿导线合金丝加工工艺的具体加工步骤如下：a）选取原材料：电解铜；电解镍；玻璃球；铝箔；b）熔炼：将电解镍放置进真空感应炉内的坩埚底部，并将电解铜堆叠在电解镍的表面，进行融化注模后得到半成品A，将玻璃球加工成玻璃纤维布；c）深加工：将步骤b）中得到的玻璃纤维布的一面覆盖上铝箔，放入热压复合机内，热压成型后，包覆在合金丝材表面，本方案有效简化屏蔽补偿导线合金丝的加工步骤，降低加工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器用补偿导线合金丝及其加工工艺
本专利技术涉及补偿导线
，具体为一种传感器用补偿导线合金丝及其加工工艺。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，各行各业对其质量要求越来越高，特别是计量技术，其精度要求也越来越严格，热电偶型的温度传感器作为一种测量产品，对补偿导线的要求也越来越高，S（R）型热电偶用补偿导线合金丝所用的材料一般为铜镍合金，为了保证测量过程中不受外界电磁的影响，往往需要在合金丝绝缘层外加设一层屏蔽层，屏蔽层往往采用镀锡铜丝或镀锌钢丝编织、铝塑复合带、铜塑复合带紧密贴在绝缘层上，加工制造步骤较为繁琐，为此，我们提出一种传感器用补偿导线合金丝及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种传感器用补偿导线合金丝及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铜镍合金丝为了保证测量过程中不受外界电磁的影响，往往需要在合金丝绝缘层外加设一层屏蔽层，屏蔽层往往采用镀锡铜丝或镀锌钢丝编织、铝塑复合带、铜塑复合带紧密贴在绝缘层上，加工制造步骤较为繁琐的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种传感器用补偿导线合金丝，包括芯丝，所述芯丝外壁包覆有绝缘屏蔽层。优选的，所述绝缘屏蔽层为复合玻璃纤维层。优选的，一种传感器用补偿导线合金丝加工工艺，该种传感器用补偿导线合金丝加工工艺的具体加工步骤如下：a）选取原材料：电解铜98.7-99.5%；电解镍0.8-1.4%；玻璃球90-95%；铝箔12-14%；b）熔炼：将电解镍放置进真空感应炉内的坩埚底部，并将电解铜堆叠在电解镍的表面，盖好炉盖，开启真空泵将炉体内部抽成真空状态，全功率启动感应炉，熔炼30-40min电解铜与电解镍全部融化后，将功率调节至8-10kw精炼8-10min，精炼完成后，关闭感应炉，将金属液浇铸到铸锭模内，当金属液冷却凝固后，打开炉体的放气阀，将炉体内的真空度降低至零后，打开炉盖，将铸锭模吊出炉体进行脱模，得到半成品A，将玻璃球放置进玻璃熔化炉内，加热至900-1100℃，进行融化，融化后的液体放置进拉丝机内，通过拉丝机拉成直径40-50μm的丝状，再通过织布机将玻璃丝纺织成厚度为0.6-0.7mm的玻璃纤维布；c）深加工：将步骤b）中得到的半成品A经锻、轧、拉拔和热处理工序制成合金芯丝，同时将步骤b）中得到的玻璃纤维布的一面覆盖上铝箔，放入热压复合机内，热压成型后，得到绝缘屏蔽层，将绝缘屏蔽层没有铝箔的一面把合金芯丝包裹后进行切割，并利用热熔胶枪将热熔胶涂覆在玻璃纤维布的连接面进行粘接后，得到成品。优选的，所述玻璃球直径为10-20mm。优选的，所述铝箔厚度为0.07-0.09mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本方案通过将铝箔复合在玻璃纤维布的一面上，再将玻璃纤维布没有覆盖铝箔的一面包覆在合金丝的表面，利用玻璃纤维布达到绝缘的目的，同时利用覆盖在玻璃纤维布上的铝箔达到屏蔽电磁的目的，简化补偿导线合金丝的加工步骤，降低加工难度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术加工工艺流程图。图中：1芯丝、2绝缘屏蔽层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种传感器用补偿导线合金丝，包括芯丝1，所述芯丝1外壁包覆有绝缘屏蔽层2。该种传感器用补偿导线合金丝加工工艺的具体加工步骤如下：a）选取原材料：电解铜98.7-99.5%；电解镍0.8-1.4%；玻璃球90-95%；铝箔12-14%：b）熔炼：将电解镍放置进真空感应炉内的坩埚底部，并将电解铜堆叠在电解镍的表面，盖好炉盖，开启真空泵将炉体内部抽成真空状态，全功率启动感应炉，熔炼30-40min电解铜与电解镍全部融化后，将功率调节至8-10kw精炼8-10min，精炼完成后，关闭感应炉，将金属液浇铸到铸锭模内，当金属液冷却凝固后，打开炉体的放气阀，将炉体内的真空度降低至零后，打开炉盖，将铸锭模吊出炉体进行脱模，得到半成品A，将玻璃球放置进玻璃熔化炉内，加热至900-1100℃，进行融化，融化后的液体放置进拉丝机内，通过拉丝机拉成直径40-50μm的丝状，再通过织布机将玻璃丝纺织成厚度为0.6-0.7mm的玻璃纤维布；c）深加工：将步骤b）中得到的半成品A经锻、轧、拉拔和热处理工序制成合金芯丝1，同时将步骤b）中得到的玻璃纤维布的一面覆盖上铝箔，放入热压复合机内，热压成型后，得到绝缘屏蔽层2，将绝缘屏蔽层2没有铝箔的一面把合金芯丝1包裹后进行切割，并利用热熔胶枪将热熔胶涂覆在玻璃纤维布的连接面进行粘接后，得到成品。其中，所述绝缘屏蔽层2为复合玻璃纤维层，所述玻璃球直径为10-20mm，所述铝箔厚度为0.07-0.09mm。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传感器用补偿导线合金丝，包括芯丝（1），其特征在于：所述芯丝（1）外壁包覆有绝缘屏蔽层（2）。

【技术特征摘要】
1.一种传感器用补偿导线合金丝，包括芯丝（1），其特征在于：所述芯丝（1）外壁包覆有绝缘屏蔽层（2）。2.根据权利要求1所述的一种传感器用补偿导线合金丝，其特征在于：所述绝缘屏蔽层（2）为复合玻璃纤维层。3.一种传感器用补偿导线合金丝加工工艺，其特征在于：该种传感器用补偿导线合金丝加工工艺的具体加工步骤如下：a）选取原材料：电解铜98.7-99.5%；电解镍0.8-1.4%；玻璃球90-95%；铝箔12-14%；b）熔炼：将电解镍放置进真空感应炉内的坩埚底部，并将电解铜堆叠在电解镍的表面，盖好炉盖，开启真空泵将炉体内部抽成真空状态，全功率启动感应炉，熔炼30-40min电解铜与电解镍全部融化后，将功率调节至8-10kw精炼8-10min，精炼完成后，关闭感应炉，将金属液浇铸到铸锭模内，当金属液冷却凝固后，打开炉体的放气阀，将炉体内的真空度降低至零后，打开炉盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦凌，潘百来，
申请(专利权)人：安徽鑫国合金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34