光学片射出成型模块结构制造技术

本发明专利技术公开了一种光学片射出成型模块结构，该光学片射出成型模块结构是用来对光学片进行射出成型的模块结构，其具有上、下二个模座，该二个模座均具有一第一表面、一第二表面、一第一边与一第二边，该二个模座中至少一个模座的第一表面上设有往其第二表面方向做凹设的模穴，凹设有模穴的模座上对正于该模穴的位置预留有一冷却空间，该冷却空间是与该模穴的底部做适度隔开，而未贯入于该模穴，在该冷却空间的二侧处则分别与至少一冷却剂输入道及至少一冷却剂输出道做连接导通；本发明专利技术的光学片射出成型模块结构可对模穴进行针对性的降温，有助于缩短每次制程耗费的时间，使生产更具有效率，并可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
光学片射出成型模块结构
本专利技术是有关于一种光学片射出成型模块结构，尤其是指一种能让模穴快速降温的光学片射出成型模块结构。
技术介绍
目前已知技术中用来对光学片进行射出成型的模块结构(模具)30多具有上、下二个模座31，如图9及图10所示，其中至少一模座31内部设有模穴32，当所述二个模座31对合，以将塑料原料经射出成型机加热融化后再注入于所述模块结构30，让塑料原料布满在该模块结构30的模穴32内时，便使所述光学片通过射出成型的方式被顺利制造出，为了让塑料原料能更顺畅的注入所述模穴32，该模块结构30在合模时会进行一升温的动作，以将整个模块结构30从摄氏120度加热至摄氏180度，但开模时如要让成型后的光学片能马上取出，则反而要将模穴32从升温后的摄氏180度再降温至原本的摄氏120度，及通过设置在所述模座31相对于所述模穴32外侧的冷却流道33提供冷却剂通过，使该降温的动作能顺利完成。然而，如上所述的已知结构于实际应用中仍存在有下述的问题点：其冷却剂只会依循着冷却流道33通过所述模穴32外侧，而不会流通至所述模穴32的相对位置，因此在冷却时会连同整个模座31一起进行降温，该无法对所述模穴32做针对性降温的设计，需较长时间的等待才能降温完成，生产上并不具有效率，让产品制造成本随之提高。
技术实现思路
需要解决的技术问题点：已知技术中光学片射出成型模块无法对所述模穴做针对性的降温，此乃需要解决的技术问题点。解决问题的技术特点：本专利技术的光学片射出成型模块结构，该光学片射出成型模块结构是用来对光学片进行射出成型的模块结构，具有上、下二个模座，该二个模座均具有一第一表面、一第二表面、一第一边与一第二边，该二个模座中至少一个模座的第一表面上设有往其第二表面方向做凹设的模穴，当该光学片射出成型模块结构合模，使该二个模座的第一表面产生对合，使该模穴能够被封闭，通过射出成型机将塑料原料加热融化后再注入于该光学片射出成型模块结构，使该塑料原料布满在该光学片射出成型模块结构的模穴内，便使该光学片能够通过射出成型的方式被顺利制造出，凹设有模穴的模座上对正于该模穴的位置预留有一冷却空间，该冷却空间是与该模穴的底部做适度隔开，而未贯入于该模穴，在该冷却空间的二侧处则分别与至少一冷却剂输入道及至少一冷却剂输出道做连接导通；由此，构成该光学片射出成型模块结构。对照先前技术的功效：本专利技术的光学片射出成型模块结构，由于该冷却空间是设置在凹设有模穴的模座上，并对正且适度靠近于该模穴，所以在冷却时便能以该冷却空间对该模穴做针对性的降温，以避免过多的降温能力作用在模座上的非模穴位置，使该降温动作需要较长时间的等待才能完成，以该能迅速降温的设计，有助于缩短每次制程所需耗费的时间，让生产更具有效率，以有效降低成本。附图说明图1是本专利技术第一较佳实施例的合模状态立体图。图2是本专利技术第一较佳实施例的开模状态立体图。图3是本专利技术第一较佳实施例的平面图。图4是图3沿A-A方向的剖面图。图5是本专利技术第二较佳实施例示意图。图6是本专利技术第三较佳实施例示意图。图7是本专利技术第四较佳实施例示意图。图8是本专利技术第五较佳实施例示意图。图9是已知结构的平面图。图10是已知结构的剖面图。附图中的符号说明：本专利技术中的附图标记：10光学片射出成型模块结构；11模座；12第一表面；13第二表面；14第一边；15第二边；16模穴；17冷却空间；18冷却剂输入道；19冷却剂输出道；20感温棒；已知技术中的附图标记：30模块结构；31模座；32模穴；33冷却流道。具体实施方式为使对本专利技术的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下配合图式详细说明。由图1至图4所示，本专利技术光学片射出成型模块结构10是用来对光学片进行射出成型的模块结构(模具)，具有上、下二个模座11，该二个模座11均具有一第一表面12、一第二表面13、一第一边14与一第二边15，该二个模座11中至少一个模座11的第一表面12上设有往其第二表面13方向做凹设的模穴16，当该光学片射出成型模块结构10合模，使该二个模座11的第一表面12产生对合，使该模穴16能够被封闭，通过射出成型机将塑料原料加热融化后再注入于该光学片射出成型模块结构10，使该塑料原料布满在该光学片射出成型模块结构10的模穴16内，便使该光学片能够通过射出成型的方式被顺利制造出，凹设有模穴16的模座11上对正于该模穴16的位置预留有一冷却空间17，该冷却空间17是与该模穴16的底部做适度隔开，而未贯入于该模穴16，在该冷却空间17的二侧处则分别与至少一冷却剂输入道18及至少一冷却剂输出道19做连接导通。本专利技术提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，冷却剂输入道18与冷却剂输出道19是分别贯穿凹设有模穴16的模座11的第一边14与第二边15，且该第一边14与第二边15是保持相对，由图1至图4所示。本专利技术提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，冷却剂输入道18与冷却剂输出道19是同时贯穿凹设有模穴16的模座11的第一边14，由图5所示。本专利技术提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，冷却剂输入道18与冷却剂输出道19是同时贯穿凹设有模穴16的模座11的第二边15。本专利技术提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，冷却剂输入道18与冷却剂输出道19是分别贯穿凹设有模穴16的模座11的第一边14与第二边15，且该第一边14与第二边15是以适当的角度进行隔开，由图6所示。本专利技术提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该冷却空间17是一槽室，该槽室设置在凹设有模穴16的模座11内部，且位于该模穴16底部与该第二表面13间，但未贯穿该模穴16与该第二表面13，由图1至图4所示。本专利技术提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该冷却空间17是一环沟，该环沟设置在凹设有模穴16的模座11内部，且位于该模穴16底部与该第二表面13间，但未贯穿该模穴16与该第二表面13。本专利技术提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该冷却空间17是设置在凹设有模穴16的模座11的第二表面13上，而呈现一杯状形态，由图7所示。本专利技术提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该二个模座11中的一个模座11内部设有模穴16，另一个模座11则相对于该模穴16凸出有模仁。本专利技术提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该二个模座11内部均设有模穴16。本专利技术提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该冷却剂输入道18、冷却空间17与冷却剂输出道19是用来提供液态的冷却剂做流通。本专利技术提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该冷却剂输入道18、冷却空间17与冷却剂输出道19是用来提供气态的冷却剂做流通。其实际使用时，为了让塑料原料能更顺畅的注入该模穴16，该光学片射出成型模块结构10在合模时会进行一升温的动作，以将整个光学片射出成型模块结构10从摄氏120度加热至摄氏180度，但开模时如要让成型后的光学片能马上取出，则反而要将模穴16从升温后的摄氏180度再降温至原本的摄氏120度，而该冷却的动作是利用冷却剂从冷却剂输入道18导入，让冷却剂能流过冷却空间17后，再从冷却剂输出道19流出来完成，因为该冷却空间17是设置在凹设有模穴16的模座11上，并对正且适度靠近于该模穴16，所以在冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学片射出成型模块结构，所述光学片射出成型模块结构是用来对光学片进行射出成型的模块结构，其特征在于，具有上、下二个模座，所述二个模座均具有一第一表面、一第二表面、一第一边与一第二边，所述二个模座中至少一个模座的第一表面上设有往其第二表面方向做凹设的模穴，当所述光学片射出成型模块结构合模，使所述二个模座的第一表面产生对合，使所述模穴能够被封闭，凹设有所述模穴的模座上对正于所述模穴的位置预留有一冷却空间，所述冷却空间是与所述模穴的底部做隔开，而未贯入于所述模穴，在所述冷却空间的二侧处则分别与至少一冷却剂输入道及至少一冷却剂输出道做连接导通。

【技术特征摘要】
1.一种光学片射出成型模块结构，所述光学片射出成型模块结构是用来对光学片进行射出成型的模块结构，其特征在于，具有上、下二个模座，所述二个模座均具有一第一表面、一第二表面、一第一边与一第二边，所述二个模座中至少一个模座的第一表面上设有往其第二表面方向做凹设的模穴，当所述光学片射出成型模块结构合模，使所述二个模座的第一表面产生对合，使所述模穴能够被封闭，凹设有所述模穴的模座上对正于所述模穴的位置预留有一冷却空间，所述冷却空间是与所述模穴的底部做隔开，而未贯入于所述模穴，在所述冷却空间的二侧处则分别与至少一冷却剂输入道及至少一冷却剂输出道做连接导通。2.如权利要求1所述的光学片射出成型模块结构，其特征在于，其中，所述冷却剂输入道与冷却剂输出道是分别贯穿凹设有所述模穴的模座的第一边与第二边，且所述第一边与第二边是保持相对。3.如权利要求1所述的光学片射出成型模块结构，其特征在于，其中，所述冷却剂输入道与冷却剂输出道是同时贯穿凹设有所述模穴的模座的第一边或第二边。4.如权利要求1所述的光学片射出成型模块结构，其特征在于，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江全，
申请(专利权)人：均贺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71