一种奶嘴生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种奶嘴生产用成型模具,包括左模以及右模，左模开设有槽体，右模固接有凸块，左模的槽体与右模的凸块相卡合，槽体与凸块之间形成奶嘴状腔室，凸块靠近槽体的一端设有乳头状的凸起，凸起的中部开设有插槽，槽体相对应插槽位置处设有插块，插槽与插块相配合，右模远离凸块的一端设有进料槽，凸块的外侧壁设有多个出料槽，进料槽与出料槽相连通，左模内设有冷却腔，左模的外壁开设有一对通孔，通孔与冷却腔相连通，通孔内均插设有硬管，硬管均套设有软管。本实用新型专利技术具有良好的散热效果，可加速奶嘴的成型，且结构简单，使用方便。

A Molding Mould for Pacifier Production

The utility model discloses a forming die for nipple production, which comprises a left die and a right die. The left die is provided with a groove body, and the right die is fixed with a bump. The groove body of the left die is joined with the bump of the right die. A nipple-shaped chamber is formed between the groove body and the bump. A nipple-shaped bump is arranged at one end of the bump near the groove body, a slot is arranged in the middle of the bump, and a slot is arranged at the corresponding slot position of the groove The right die is far from the convex block, and one end of the convex block is provided with a feeding groove. The outer wall of the convex block is provided with a plurality of feeding grooves. The feeding groove is connected with the feeding groove. The left die is provided with a cooling chamber. The outer wall of the left die is provided with a pair of through holes. The through holes are connected with the cooling chamber. The utility model has good heat dissipation effect, can accelerate the forming of the nipple, and has simple structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种奶嘴生产用成型模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种奶嘴生产用成型模具。
技术介绍
奶嘴，是使用在奶瓶上帮助吸水或吸奶的一种工具，多为婴儿使用。市面上最常见的奶嘴一般都是由硅胶、橡胶或乳胶制成，家长可以根据每个宝宝的实际情况进行选择。模具是工业生产上将物料通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。奶嘴则是通过模具进行注塑成型所得，但是现有的奶嘴模具结构较为复杂，且散热效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种奶嘴生产用成型模具，以解决奶嘴模具结构复杂且功能不佳的技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：本技术提供一种奶嘴生产用成型模具,包括左模以及右模，左模开设有槽体，右模固接有凸块，左模的槽体与右模的凸块相卡合，槽体与凸块之间形成奶嘴状腔室，凸块靠近槽体的一端设有乳头状的凸起，凸起的中部开设有插槽，槽体相对应插槽位置处设有插块，插槽与插块相配合，右模远离凸块的一端设有进料槽，凸块的外侧壁设有多个出料槽，进料槽与出料槽相连通，左模内设有冷却腔，左模的外壁开设有一对通孔，通孔与冷却腔相连通，通孔内均插设有硬管，硬管均套设有软管。优选地，凸起的外壁均匀开设有多个预留槽，预留槽为条形结构，预留槽倾斜设置。优选地，左模与右模相接触位置固定有凸起环，右模与左模相接触位置开设有凹槽环，凸起环与凹槽环相卡合。优选地，硬管与通孔之间通过螺纹连接。优选地，软管的套设有限位环，硬管与软管之间通过限位环卡紧。优选地，限位环包括左半环以及右半环，左半环与右半环的一端铰接，左半环与右半环的另一端通过卡扣固定。优选地，冷却腔与腔室形状相匹配。本技术在使用过程中，通过注塑机将左模与右模分别固定并卡合，然后通过注塑机的喷嘴向右模的进料槽进行注射物料，物料则分别通过进料槽以及出料槽进入槽体与凸块所形成的腔室内，奶嘴前端出口则通过插块形成；该过程中，可将其中一根软管连接水源，水则依次通过软管、硬管以及通孔进入冷却腔内，从而对腔室内的物料进行冷却，从而加速物料成型的速度，另一根软管则可用于将冷却腔内的水排出；为了保证硬管与通孔、软管之间连接的密封性，因此将硬管设置成与通孔通过螺纹连接，工作人员则可在硬管外侧的螺纹处包裹密封带，同时要设置限位环，从而使软管与硬管紧密接触，从而达到密封效果，密封环的使用方法也很简单，只需要打开左半环以及右半环即可，然后通过卡扣即可卡紧。本技术中，还设置了预留槽，通过设置预留槽则可在奶嘴内壁形成条形凸起，从而婴儿在咬奶嘴时不会造成奶嘴内壁磨损，且可保证奶嘴内部液体流通。设置凸起环以及凹槽环则可左模与右模之间卡合更加紧密，其中凸起环可由柔性的密封材料制成，从而进一步增强密封性。设置限位环则可使硬管与软管之间卡合更加紧密。冷却腔与腔室的形状匹配则可使腔室与槽体的内壁相贴近，从而增强物料的冷却效果。本技术的有益效果是：本技术提供了一种奶嘴生产用成型模具，具有良好的散热效果，可加速奶嘴的成型，且结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术中左模的结构示意图。图2为本技术中右模的结构示意图。图3为本技术中腔室的结构示意图。图4为本技术中奶嘴的结构示意图。附图标记：1-左模，2-右模，3-凸块，4-槽体，5-凸起，6-插槽，7-插块，8-进料槽，9-出料槽，10-腔室，11-预留槽，12-冷却腔，13-通孔，14-硬管，15-软管，16-限位环，17-左半环，18-右半环，19-卡扣，20-凸起环，21-凹槽环，22-奶嘴，23-条形凸起。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1-4所示，一种奶嘴生产用成型模具,包括左模1以及右模2，左模1开设有槽体4，右模2固接有凸块3，左模1的槽体4与右模2的凸块3相卡合，槽体4与凸块3之间形成奶嘴状腔室10，凸块3靠近槽体4的一端设有乳头状的凸起5，凸起5的中部开设有插槽6，槽体4相对应插槽6位置处设有插块7，插槽6与插块7相配合；右模2远离凸块3的一端设有进料槽8，凸块3的外侧壁设有多个出料槽9，进料槽8与出料槽9相连通，左模1内设有冷却腔12，冷却腔12与腔室10形状相匹配，左模1的外壁开设有一对通孔13，通孔13与冷却腔12相连通，通孔13内均插设有硬管14，硬管14均套设有软管15；硬管14与通孔13之间通过螺纹连接，软管15的套设有限位环16，硬管14与软管15之间通过限位环16卡紧，限位环16包括左半环17以及右半环18，左半环17与右半环18的一端铰接，左半环17与右半环18的另一端通过卡扣19固定，凸起5的外壁均匀开设有多个预留槽11，预留槽11为条形结构，预留槽11倾斜设置；左模1与右模2相接触位置固定有凸起环20，右模2与左模1相接触位置开设有凹槽环21，凸起环20与凹槽环21相卡合。本技术在使用过程中，通过注塑机将左模1与右模2分别固定并卡合，然后通过注塑机的喷嘴向右模2的进料槽8进行注射物料，物料则分别通过进料槽8以及出料槽9进入槽体4与凸块3所形成的腔室10内，奶嘴22前端出口则通过插块7形成；该过程中，可将其中一根软管15连接水源，水则依次通过软管15、硬管14以及通孔13进入冷却腔12内，从而对腔室10内的物料进行冷却，从而加速物料成型的速度，另一根软管15则可用于将冷却腔12内的水排出；为了保证硬管14与通孔13、软管15之间连接的密封性，因此将硬管14设置成与通孔13通过螺纹连接，工作人员则可在硬管14外侧的螺纹处包裹密封带，同时要设置限位环16，从而使软管15与硬管14紧密接触，从而达到密封效果，密封环16的使用方法也很简单，只需要打开左半环17以及右半环18即可，然后通过卡扣19即可卡紧。本技术中，还设置了预留槽11，通过设置预留槽11则可在奶嘴22内壁形成条形凸起23，从而婴儿在咬奶嘴22时不会造成奶嘴22内壁磨损，且可保证奶嘴22内部液体流通；设置凸起环20以及凹槽环21则可左模1与右模2之间卡合更加紧密，其中凸起环20可由柔性的密封材料制成，从而进一步增强密封性；设置限位环16则可使硬管14与软管15之间卡合更加紧密；冷却腔12与腔室10的形状匹配则可使腔室10与槽体4的内壁相贴近，从而增强物料的冷却效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种奶嘴生产用成型模具,包括左模（1）以及右模（2），所述左模（1）开设有槽体（4），所述右模（2）固接有凸块（3），所述左模（1）的槽体（4）与所述右模（2）的凸块（3）相卡合，所述槽体（4）与所述凸块（3）之间形成奶嘴状腔室（10），所述凸块（3）靠近所述槽体（4）的一端设有乳头状的凸起（5），所述凸起（5）的中部开设有插槽（6），所述槽体（4）相对应所述插槽（6）位置处设有插块（7），所述插槽（6）与所述插块（7）相配合，其特征在于，所述右模（2）远离所述凸块（3）的一端设有进料槽（8），所述凸块（3）的外侧壁设有多个出料槽（9），所述进料槽（8）与所述出料槽（9）相连通，所述左模（1）内设有冷却腔（12），所述左模（1）的外壁开设有一对通孔（13），所述通孔（13）与所述冷却腔（12）相连通，所述通孔（13）内均插设有硬管（14），所述硬管（14）均套设有软管（15）。

【技术特征摘要】
1.一种奶嘴生产用成型模具,包括左模（1）以及右模（2），所述左模（1）开设有槽体（4），所述右模（2）固接有凸块（3），所述左模（1）的槽体（4）与所述右模（2）的凸块（3）相卡合，所述槽体（4）与所述凸块（3）之间形成奶嘴状腔室（10），所述凸块（3）靠近所述槽体（4）的一端设有乳头状的凸起（5），所述凸起（5）的中部开设有插槽（6），所述槽体（4）相对应所述插槽（6）位置处设有插块（7），所述插槽（6）与所述插块（7）相配合，其特征在于，所述右模（2）远离所述凸块（3）的一端设有进料槽（8），所述凸块（3）的外侧壁设有多个出料槽（9），所述进料槽（8）与所述出料槽（9）相连通，所述左模（1）内设有冷却腔（12），所述左模（1）的外壁开设有一对通孔（13），所述通孔（13）与所述冷却腔（12）相连通，所述通孔（13）内均插设有硬管（14），所述硬管（14）均套设有软管（15）。2.根据权利要求1所述的一种奶嘴生产用成型模具,其特征在于，所述凸起（5）的外壁均匀开设有多个预留槽（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，熊义红，
申请(专利权)人：荆州市荆洪塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42