System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 光学片射出成型模块制造技术_技高网

光学片射出成型模块制造技术

技术编号:41127228 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 17:55
一种光学片射出成型模块,该成型模块具有以金属3D打印机进行打印制作的一模仁,打印成立体状的模仁具有一顶面、一底面、一外周壁、一通孔、多个模穴与至少一控温流道,该模穴与该控温流道是设在模仁内部,且控温流道依序绕过各模穴后,再以至少一入口与至少一出口穿出外周壁,而通孔则设在以环形状进行排列的各该模穴中央,并贯穿顶面与底面,让通孔能以放射状的多个导槽连接各模穴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用金属3d打印机进行打印制作的光学片射出成型模块


技术介绍

1、目前常见的光学片射出成型模块,根据台湾专利号为m560385所专利技术的内容可知,其中包含有:一上模座、一下模座及一模仁组,用来对光学镜片进行射出成型的上、下二模座,该上模座与下模座均具有一第一表面与一第二表面,二该上模座与下模座的第一表面上均设有往第二表面方向做凹设的一模仁孔,当该上、下二模座合模,使该二模座的第一表面产生对合,将令模仁组能被封闭,而通过射出成型机将塑料原料加热融化后再注入于模座结构中;该模仁组包含有一第一模仁、一第二模仁与一第三模仁,而该第一模仁中心开有一通孔并连接有多条导槽,当塑料原料布满在模穴内时,便令光学镜片能通过该射出成型的方式被顺利制造出,且该导槽与模穴相连,又模仁组上对正于上模座、下模座的位置预留有一第一冷却路线与一第二冷却路线,二该冷却路线是与模穴的底部做适度隔开,而未贯穿于模穴,第一冷却路线为曲线环沟,设置在模仁组的内部,且位于第一模仁底部与第二模仁之间,但未贯穿模穴与第二表面,第二冷却路线为曲线环沟,设置在模仁组内部,且位于第二模仁底部与第三模仁之间,但未贯穿模穴与第二表面,在该第一冷却路线与第二冷却路线的二侧处则分别与至少一冷却剂输入道及至少一冷却剂输出道做连接导通。

2、然而,如上的常见结构于实际应用中仍存在有下述的问题点:一、第一模仁、第二模仁与第三模仁需先用刀具做切削,以顺利加工出模穴、导槽、通孔、第一冷却路线与第二冷却路线后,才能再按顺序组装结合成一完整的模仁组,故不仅制作流程繁琐、加工成本高外,更有生产速度过于缓慢,而不利在同业间做竞争的问题;二、模仁组是以第一模仁、第二模仁与第三模仁相互结合而成,故整体性较差,在使用时还有是否能完全密封的顾虑。


技术实现思路

1、为解决常见模仁组制作流程繁琐、加工成本高,且整体性较差的问题,本专利技术提出一种光学片射出成型模块,该成型模块具有以金属3d打印机进行打印制作的一模仁,利用该金属3d打印机在其工作平台上先铺设有金属粉末,再以金属3d打印机所发出的镭射热能进行照射烧结,让金属粉末依所需的形状熔融成一体,便能在工作平台上构成有一金属层,通过金属3d打印机将金属层逐层打印堆栈,就能进一步完成立体状的模仁,又打印成立体状的模仁具有一顶面、一底面、一外周壁、一通孔、多个模穴与至少一控温流道,该模穴与该控温流道是设在模仁内部,且控温流道依序绕过各模穴后,再以至少一入口与至少一出口穿出外周壁,而通孔则设在以环形状进行排列的各该模穴中央,并贯穿顶面与底面,让通孔能以放射状的多个导槽连接各模穴,及利用金属3d打印机的逐层打印,令通孔、导槽、模穴、控温流道、入口与出口能在打印堆栈的过程直接产生预留,而不需再另以刀具做切削;借此,能构成该光学片射出成型模块。

2、本专利技术提供的光学片射出成型模块,至少包括以下有益效果:

3、一、本专利技术的光学片射出成型模块,模仁利用金属3d打印机做打印堆栈,不用另以刀具做切削再进行相互的组装结合,让模仁除了具有制程少、生产速度快与加工成本较低等优势外,更能进行自定义的制作;

4、二、本专利技术的光学片射出成型模块,模仁利用金属3d打印机做打印堆栈,具有绝佳的整体性,在使用时还能完全密封。

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【技术保护点】

1.一种光学片射出成型模块,其特征在于,其中:

2.如权利要求1所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述模仁在打印前先建构3D模型。

3.如权利要求1所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述模仁安装在射出成型模具中,通过所述射出成型模具与所述模仁的模穴进行光学片的射出成型,在射出成型时,利用所述控温流道内的流体的流动对所述模穴做针对性的降温或升温,及所述流体是从所述入口导入,以充分流过所述控温流道后,从所述出口做导出。

4.如权利要求3所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述流体是液态流体。

5.如权利要求3所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述流体是气态流体。

6.如权利要求3所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述模穴是配合所述光学片的制作呈圆筒状。

7.如权利要求1所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述控温流道针对所述模穴的高度设呈上、下分隔的多个层状,且每一层相互导通。

8.如权利要求7所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述控温流道具有左右隔开的二环形路径,所述二环形路径均具有一外环部与一内环部,让所述外环部与所述内环部能分别沿着所述模穴的外侧边缘与内侧边缘做设置,及所述外环部与所述内环部间还设有多个连接引道。

9.如权利要求1所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述控温流道呈螺旋状。

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【技术特征摘要】

1.一种光学片射出成型模块,其特征在于,其中:

2.如权利要求1所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述模仁在打印前先建构3d模型。

3.如权利要求1所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述模仁安装在射出成型模具中,通过所述射出成型模具与所述模仁的模穴进行光学片的射出成型,在射出成型时,利用所述控温流道内的流体的流动对所述模穴做针对性的降温或升温,及所述流体是从所述入口导入,以充分流过所述控温流道后,从所述出口做导出。

4.如权利要求3所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述流体是液态流体。

5.如权利要求3所述的光学片射出成型模块,其特征在于,所述流体...

【专利技术属性】
技术研发人员:王江全
申请(专利权)人:均贺科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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