【技术实现步骤摘要】
自动旋压机
本专利技术属于旋压机领域,特别涉及一种对工件缩口加工的自动旋压机。
技术介绍
旋压机采用旋压加工方式广泛地应用于回转体工件的加工成型中,通过旋压刀具与旋转的工件相对连续地进给,依次对工件的极小部分施加变形压力,使工件受压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件。现有的旋压机通过旋压加工完工件一端后,再旋压加工工件另一端时,需要人工取出工件、装夹,影响了加工精度和加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种自动旋压机,实现了工件调头、定位装夹的自动操作。根据本专利技术的一个方面,自动旋压机包括底座,在底座上沿同一直线依次安装有退料机构、主轴机构、旋压机构、移料机构和送料机构,移料机构用于载运工件,并通过送料机构输送工件至主轴机构,主轴机构用于工件的夹持及旋转,并通过旋压机构与旋转的工件相对连续进给,退料机构用于输出工件至移料机构,并通过移料机构驱动工件调头。移料机构载运工件靠近主轴机构,送料机构输送工件至主轴机构,主轴机构夹持工件并旋转,旋压机构与旋转的工件相对连续进给,从而完成工件一端的旋压加工,同时退料机构输出工件至移料机构,移料机构驱动工件调头,重复上述过程,完成工件另一端的旋压加工,整个过程自动完成,提高了加工效率和加工精度。主轴机构包括箱体、夹持机构和旋转机构,夹持机构包括回转油缸,回转油缸通过拉杆依次连接有拉环、活塞,拉杆、拉环支撑于箱体内,回转油缸安装于箱体的一侧,活塞设于箱体的另一侧,活塞中空,活塞的内壁沿周向分布有夹持组件,每一夹持组件包括沿活塞的径向依次设置的拉块、活动块、T型块及夹模,拉块固定于活塞,活动块设有倾斜的T型槽,拉 ...
【技术保护点】
1.自动旋压机,其特征在于,包括底座(82),在底座(82)上沿同一直线依次安装有退料机构(83)、主轴机构(84)、旋压机构(85)、移料机构(86)和送料机构(87),所述移料机构(86)用于载运工件(16),并通过送料机构(87)输送工件(16)至主轴机构(84),所述主轴机构(84)用于工件(16)的夹持及旋转,并通过旋压机构(85)与旋转的工件(16)相对连续进给,所述退料机构(83)用于输出工件(16)至移料机构(86),并通过移料机构(86)驱动工件(16)调头。
【技术特征摘要】
1.自动旋压机,其特征在于,包括底座(82),在底座(82)上沿同一直线依次安装有退料机构(83)、主轴机构(84)、旋压机构(85)、移料机构(86)和送料机构(87),所述移料机构(86)用于载运工件(16),并通过送料机构(87)输送工件(16)至主轴机构(84),所述主轴机构(84)用于工件(16)的夹持及旋转,并通过旋压机构(85)与旋转的工件(16)相对连续进给,所述退料机构(83)用于输出工件(16)至移料机构(86),并通过移料机构(86)驱动工件(16)调头。2.根据权利要求1所述的自动旋压机,其特征在于,所述主轴机构(84)包括箱体(1)、夹持机构和旋转机构,所述夹持机构包括回转油缸(2),所述回转油缸(2)通过拉杆(3)依次连接有拉环(4)、活塞(5),所述拉杆(3)、拉环(4)支撑于箱体(1)内,所述回转油缸(2)安装于箱体(1)的一侧,所述活塞(5)设于箱体(1)的另一侧,所述活塞(5)中空,所述活塞(5)的内壁沿周向分布有夹持组件(6),每一夹持组件(6)包括沿活塞(5)的径向依次设置的拉块(7)、活动块(8)、T型块(9)及夹模(10),所述拉块(7)固定于活塞(5),所述活动块(8)设有倾斜的T型槽(11),所述拉块(7)的底部安装于T型槽(11),所述活动块(8)的底部设有T型块(9),所述T型块(9)的底部固定于夹模(10),所述活动块(8)的两端分别安装有前滑板(12)、后滑板(13),所述前滑板(12)安装于夹模(10),所述后滑板(13)通过固定板(14)安装于活塞(5)内,所述拉环(4)、活塞(5)、固定板(14)、夹模(10)的内部设有相连通的工件腔(15),所述旋转机构支撑于箱体(1),并沿拉杆(3)、拉环(4)、活塞(5)安装。3.根据权利要求2所述的自动旋压机,其特征在于,所述旋转机构包括第一电机(17)、主动带轮(18)、传动带(19)、从动带轮(20)和主轴(21),所述第一电机(17)安装于箱体(1)的顶部,所述第一电机(17)依次通过主动带轮(18)、传动带(19)、从动带轮(20)连接于主轴(21),所述主轴(21)沿拉杆(3)、拉环(4)、活塞(5)套接,所述主轴(21)上安装有前轴承(22)、前轴承座(23)和前油封(24),所述前轴承(22)安装于前轴承座(23),所述前轴承座(23)安装于箱体(1),所述前油封(24)套接有前压环(25),所述前压环(25)压于前轴承(22)的外端面且固定于前轴承座(23),所述主轴(21)上还安装有后轴承(26)、后轴承座(27)和后油封(28),所述后轴承(26)安装于后轴承座(27),所述后轴承座(27)安装于箱体(1),所述后油封(28)套接有后压环(29),所述后压环(29)压于后轴承(26)的外端面且固定于后轴承座(27),所述活塞(5)通过导柱(30)安装于主轴(21)的导套(31)。4.根据权利要求3所述的自动旋压机,其特征在于,所述退料机构(83)包括支架(32)、第二电机(33)、主同步轮(34...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭春保,谭明,李劲彬,颜昭南,
申请(专利权)人:佛山市鼎照兴智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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