【技术实现步骤摘要】
自动涂油机
本专利技术属于工件涂油加工设备领域,特别涉及一种自动涂油机。
技术介绍
金属工件进行冲压加工等工序前,为了保证金属工件的加工工序间防锈,通常在其表面涂上一层油脂类防锈剂,金属工件涂油后表面快速形成一层软膜,油膜附着力强,从而保持了金属工件的固有特性。现有的此类金属工件的涂油大多采用人工完成,生产效率低下,并造成制造成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种自动涂油机,可以有效地解决现有技术中人工涂油费时、费力的技术问题。根据本专利技术的一个方面,自动涂油机包括底架、载料机构、取料机构和涂油机构,底架的一侧安装涂油机构,底架的另一侧自上而下安装取料机构、载料机构,涂油机构包括上滚筒、下滚筒和储油盒,储油盒用于向上滚筒或下滚筒涂覆油膜,取料机构从载料机构移载工件,并将工件从上滚筒、下滚筒之间输入,上滚筒、下滚筒通过相对滚动输出工件。载料机构放置待加工的工件,取料机构移载这些工件,并将工件从上滚筒、下滚筒之间输入,利用上滚筒与下滚筒的相对滚动将储油盒内的油料涂覆于上滚筒及下滚筒,当上滚筒、下滚筒通过相对滚动输出工件时,工件表面涂油完成,上述取料、送料、涂油的整个过程自动完成,提高了工件的涂油效率。储油盒的安装方式可以是下滚筒置于储油盒内,储油盒的顶部沿下滚筒设有转轴,转轴沿下滚筒固定有刷板,刷板抵靠于下滚筒,刷板可以将储油盒的油料均匀涂附于下滚筒表面;也可以是储油盒悬挂于底架,并通过油管连接于上滚筒的上方,油管通过油泵从储油盒抽取油料流入上滚筒。因此可以实现储油盒的油料能够涂覆于下滚筒或上滚筒,从而利用上滚筒与下滚筒的相对滚动使得上滚筒及下滚 ...
【技术保护点】
1.自动涂油机,其特征在于,包括底架(1)、载料机构、取料机构和涂油机构,所述底架(1)的一侧安装涂油机构,所述底架(1)的另一侧自上而下安装取料机构、载料机构,所述涂油机构包括上滚筒(2)、下滚筒(4)和储油盒(7),所述储油盒(7)用于向上滚筒(2)或下滚筒(4)涂覆油膜,所述取料机构从载料机构移载工件,并将工件从上滚筒(2)、下滚筒(4)之间输入,所述上滚筒(2)、下滚筒(4)通过相对滚动输出工件。
【技术特征摘要】
1.自动涂油机,其特征在于,包括底架(1)、载料机构、取料机构和涂油机构,所述底架(1)的一侧安装涂油机构,所述底架(1)的另一侧自上而下安装取料机构、载料机构,所述涂油机构包括上滚筒(2)、下滚筒(4)和储油盒(7),所述储油盒(7)用于向上滚筒(2)或下滚筒(4)涂覆油膜,所述取料机构从载料机构移载工件,并将工件从上滚筒(2)、下滚筒(4)之间输入,所述上滚筒(2)、下滚筒(4)通过相对滚动输出工件。2.根据权利要求1所述的自动涂油机,其特征在于,所述下滚筒(4)置于储油盒(7)内,所述储油盒(7)的顶部沿下滚筒(4)设有转轴(24),所述转轴(24)沿下滚筒(4)固定有刷板(25),所述刷板(25)抵靠于下滚筒(4)。3.根据权利要求1所述的自动涂油机,其特征在于,所述储油盒(7)悬挂于底架(1),并通过油管连接于上滚筒(2)的上方。4.根据权利要求2或3所述的自动涂油机,其特征在于,所述涂油机构还包括上转轴(3)、下转轴(5)和滚筒(6),所述上滚筒(2)、下滚筒(4)平行且抵靠,所述滚筒(6)用于传送输出的工件,所述上滚筒(2)套接且固定于上转轴(3),所述上转轴(3)的两端分别安装上轴承(8)及上轴承座(9),所述下滚筒(4)套接且固定于下转轴(5),所述下转轴(5)的两端分别安装下轴承(10)及下轴承座(11),所述上轴承座(9)对应安装于下轴承座(11),所述下轴承座(11)的底部固定于底架(1),所述底架(1)安装有电机(12),所述电机(12)通过主动链轮、链条(13)、从动链轮(14)连接下转轴(5)的轴头。5.根据权利要求4所述的自动涂油机,其特征在于,每一下轴承座(11)的顶部设有安装槽(15),所述上轴承座(9)对应置于安装槽(15),所述上轴承座(9)的两侧通过轴向挡板(16)限位,所述安装槽(15)的槽口安装有弹簧座(17),所述弹簧座(17)内置有竖向的第一弹簧(18),所述第一弹簧(18)的一端压紧于上轴承座(9),所述第一弹簧(18)的另一端设有调整杆(19),所述调整杆(19)的杆身(19a)沿竖向滑动安装于弹簧座(17),所述调整杆(19)的杆头(19b)压紧第一弹簧(18)且限位于弹簧座(17)内。6.根据权利要求4所述的自动涂油机,其特征在于,所述底架(1)的两侧分别设有一块侧板(20),所述滚筒(6)横向安装于两块侧板(20),两块侧板(20)的尾部通过横杆(21)连接,所述横杆(21)设有限位块(22)和感应器(23),所述滚筒(6)的下方设有接油盒,所述接油盒安装于底架(1)。7.根据权利要求4所述的自动涂油机,其特征在于,所述载料机构包括载料台(26)和底板(27),所述载料台(26)安装于底板(27)的顶部,所述底板(27)的底部设有第一X向滑轨(28),所述底架(1)的另一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭春保,谭明,李劲彬,颜昭南,
申请(专利权)人:佛山市鼎照兴智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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