【技术实现步骤摘要】
涂油装置
本技术属于自动涂油机领域，特别涉及一种工件的涂油装置。
技术介绍
金属工件进行冲压加工等工序前，为了保证金属工件的加工工序间防锈，通常在其表面涂上一层油脂类防锈剂，金属工件涂油后表面快速形成一层软膜，油膜附着力强，从而保持了金属工件的固有特性。现有的此类金属工件大多采用人工向金属工件表面刷油的涂油方式，造成生产效率低下，并且金属工件表面油膜不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种涂油装置，实现了金属工件的涂油与传输自动完成。根据本技术的一个方面，涂油装置包括底架、动力机构、上滚筒、下滚筒、滚筒和储油盒，上滚筒、下滚筒相互抵靠且平行安装于底架，储油盒用于向上滚筒或下滚筒涂覆油膜，滚筒沿上滚筒及下滚筒的一侧安装于底架，动力机构安装于底架并驱动上滚筒、下滚筒相对滚动。工件从上滚筒、下滚筒之间输入，动力机构驱动上滚筒与下滚筒相对滚动，利用上滚筒与下滚筒的相对滚动将储油盒内的油料涂覆于上滚筒及下滚筒，当上滚筒、下滚筒通过相对滚动输出工件时，工件表面涂油完成，并且涂油均匀，再通过滚筒将工件传输，涂油的整个过程自动完成，提高了工件的涂油效率。储油盒的安装方式可以是下滚筒置于储油盒内，储油盒的顶部沿下滚筒设有转轴，转轴沿下滚筒固定有刷板，刷板抵靠于下滚筒，刷板可以将储油盒的油料均匀涂附于下滚筒表面；也可以是储油盒悬挂于底架，并通过油管连接于上滚筒的上方，油管通过油泵从储油盒抽取油料流入上滚筒。因此可以实现储油盒的油料能够涂覆于下滚筒或上滚筒，从而利用上滚筒与下滚筒的相对滚动使得上滚筒及下滚筒均涂覆油膜，进而实现工件的涂油过程。上述涂油装置还包括上转轴和下转轴，上...
【技术保护点】
1.涂油装置，其特征在于，包括底架(1)、动力机构、上滚筒(2)、下滚筒(4)、滚筒(6)和储油盒(7)，所述上滚筒(2)、下滚筒(4)相互抵靠且平行安装于底架(1)，所述储油盒(7)用于向上滚筒(2)或下滚筒(4)涂覆油膜，所述滚筒(6)沿上滚筒(2)及下滚筒(4)的一侧安装于底架(1)，所述动力机构安装于底架(1)并驱动上滚筒(2)、下滚筒(4)相对滚动。
【技术特征摘要】
1.涂油装置，其特征在于，包括底架(1)、动力机构、上滚筒(2)、下滚筒(4)、滚筒(6)和储油盒(7)，所述上滚筒(2)、下滚筒(4)相互抵靠且平行安装于底架(1)，所述储油盒(7)用于向上滚筒(2)或下滚筒(4)涂覆油膜，所述滚筒(6)沿上滚筒(2)及下滚筒(4)的一侧安装于底架(1)，所述动力机构安装于底架(1)并驱动上滚筒(2)、下滚筒(4)相对滚动。2.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述下滚筒(4)置于储油盒(7)内。3.根据权利要求2所述的涂油装置，其特征在于，所述储油盒(7)的顶部沿下滚筒(4)设有转轴(24)，所述转轴(24)沿下滚筒(4)固定有刷板(25)，所述刷板(25)抵靠于下滚筒(4)。4.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述储油盒(7)悬挂于底架(1)，并通过油管连接于上滚筒(2)的上方。5.根据权利要求2或4所述的涂油装置，其特征在于，还包括上转轴(3)和下转轴(5)，所述上滚筒(2)套接且固定于上转轴(3)，所述上转轴(3)的两端分别安装上轴承(8)及上轴承座(9)，所述下滚筒(4)套接且固定于下转轴(5)，所述下转轴(5)的两端分别安装下轴承(10)及下轴承座(11)，所述上轴承座(9)对应安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭春保，谭明，李劲彬，颜昭南，
申请(专利权)人：佛山市鼎照兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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