一种铜挤压机液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜挤压机液压系统，涉及挤压机液压控制领域，包括油箱，油箱连接有第一液压泵，第一液压泵连接有第三三位四通电磁阀的油口P，第三三位四通电磁阀的油口A与压紧液压缸的有杆腔连接，第三三位四通电磁阀的油口B连接有液控单向阀，第三三位四通电磁阀的油口A与液控单向阀之间连接有控制油路，液控单向阀连接有压紧液压缸的无杆腔和蓄能器，压紧液压缸的无杆腔连接有压力传感器，第三三位四通电磁阀的油口T回油进入油箱。针对现有技术存在液压泵长期工作，增加能耗的问题，本实用新型专利技术通过设置蓄能器，储存第一液压泵工作时液压油具有的压力，继而由蓄能器代替第一液压泵提供压力，从而节约工作能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铜挤压机液压系统
本技术涉及挤压机液压控制领域，更具体地说，它涉及一种铜挤压机液压系统。
技术介绍
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，其通过对金属施加塑性压力，使金属形成特定的形状。对于现有的挤压机结构，包括机架，机架上通过液压夹紧固定有工装，便于对于工装进行拆装，机架上还转动连接用于调整待加工工件位置的楔形块，以及用于将待加工工件压紧在工装内的压紧块。现有设计中，工装，楔形块以及压紧块均采用液压控制，而在压紧块压紧工件加工的过程中，为液压提供压力的泵长期处于工作的状态，造成加工耗电较多。
技术实现思路
针对现有技术存在液压泵长期工作，增加能耗的问题，本技术的目的是提供一种铜挤压机液压系统，在压紧工件加工的过程中，减少泵的工作时间，从而降低能耗，减慢泵的老化速度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铜挤压机液压系统，包括油箱，所述油箱连接有第一液压泵，所述第一液压泵连接有第三三位四通电磁阀的油口P，所述第三三位四通电磁阀的油口A与所述压紧液压缸的有杆腔连接，所述第三三位四通电磁阀的油口B连接有液控单向阀，所述第三三位四通电磁阀的油口A与所述液控单向阀之间连接有控制油路，所述液控单向阀连接有压紧液压缸的无杆腔和蓄能器，所述压紧液压缸的无杆腔连接有压力传感器，所述压力传感器与所述第一液压泵和所述第三三位四通电磁阀控制连接，所述第三三位四通电磁阀的油口T回油进入所述油箱。通过上述技术方案，使用时，第一液压泵抽取油箱的液压油，液压油经第三三位四通电磁阀和液控单向阀，流至压紧液压缸的无杆腔内，使压紧液压缸将待加工工件压紧在工装内，蓄能器储藏此时液压油具有的压力，蓄能器蓄能满后，压力感应器检测到油路内压力过大，停止第一液压泵工作，转而由蓄能器为压紧液压缸的无杆腔内供压，从而降低第一液压泵的工作时间，节约设备使用时的能耗。进一步的，所述第一液压泵连接有第一三位四通电磁阀的油口P，所述第一三位四通电磁阀的油口A连接有工装液压缸的有杆腔，所述第一三位四通电磁阀的油口B与所述工装液压缸的无杆腔连接，所述第一三位四通电磁阀的油口T回油进入所述油箱。通过上述技术方案，第一液压泵为工装液压缸供油，第一三位四通电磁阀控制工装液压缸伸缩，便于在机架上安装和拆卸工装。进一步的，所述第一三位四通电磁阀的油口P和所述第一液压泵之间连接有减压阀，所述减压阀和所述第一液压泵之间连接有节流阀。通过上述技术方案，油路内的液压油先后通过节流阀和减压阀，降低液压油的压力，从而使工装液压缸缓慢地伸出和收缩。进一步的，所述第一液压泵连接有第二三位四通电磁阀的油口P，所述第二三位四通电磁阀的油口B连接有楔形块液压缸的无杆腔，所述第二三位四通电磁阀的油口A与所述楔形块液压缸的有杆腔连接，所述第二三位四通电磁阀的油口T回油进入所述油箱。通过上述技术方案，第一液压泵为楔形块液压缸供油，第二三位四通电磁阀控制楔形块液压缸伸缩，便于调整楔形块的工作位置。进一步的，所述第一液压泵与所述油箱之间连接有吸油滤，所述第一液压泵的出口端连接有高压油滤，所述高压油滤连接有所述第一三位四通电磁阀、所述第二三位四通电磁阀和所述第三三位四通电磁阀。通过上述技术方案，吸油滤和高压油滤用于两侧过滤油路内的杂质，提高液压油的纯度，从而一定程度减轻液压件的损坏。进一步的，所述高压油滤和所述第一液压泵之间连接有第一单向阀。通过上述技术方案，第一单向阀用于限制油路的单向流动。进一步的，所述高压油滤的输出端和所述油箱之间连接有溢流阀。通过上述技术方案，溢流阀用于保护油路，避免油路压力过大，损坏液压件。进一步的，所述油箱连接有低压阀，所述低压阀连接有第二液压泵，所述第二液压泵连接有冷却器，所述冷却器与所述油箱连接。通过上述技术方案，低压循环油箱内的液压油进行冷却，控制液压油的温度。进一步的，所述冷却器和所述第二液压泵之间连接有普通油滤。通过上述技术方案，在循环冷却液压油的同时，对液压油进行过滤，提高液压油的纯度。进一步的，所述油箱还连接有液位计和温度计。通过上述技术方案，液位计用于检测油箱内液压油的液面高度；温度计用于检测液压油的温度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过液压单向阀阻止压紧液压缸无杆腔内的液压油回流，再由蓄能器代替第一液压泵输出液压，从而减少第一液压泵的工作时间，降低设备使用时的能耗；(2)进一步地，第一液压泵为压紧液压缸、工装液压缸和楔形块液压缸供油，分别用于将工件压紧在工装内、将工装固定在机架上以及调节楔形块的工作位置，从而带动设备上多个部件运动；(3)进一步地，通过第二液压泵将油箱内的液压油抽出循环，循环的同时进行过滤盒冷却，确保液压油处于良好的使用状态。附图说明图1是本技术的液压原理示意图。附图标记：1、油箱；2、第一液压泵；3、第三三位四通电磁阀；4、压紧液压缸；5、液控单向阀；6、控制油路；7、蓄能器；8、压力传感器；9、第一三位四通电磁阀；10、工装液压缸；11、减压阀；12、节流阀；13、第二三位四通电磁阀；14、楔形块液压缸；15、吸油滤；16、高压油滤；17、第一单向阀；18、溢流阀；19、低压阀；20、第二液压泵；21、冷却器；22、普通油滤；23、液位计；24、温度计。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1所示，一种铜挤压机液压系统，包括油箱1，油箱1还连接有液位计23和温度计24，液位计23和温度计24均采用现有技术，检测油箱1内的液位和油的温度。油箱1连接有第一液压泵2，第一液压泵2连接有第一三位四通电磁阀9的油口P，第一三位四通电磁阀9的油口A连接有工装液压缸10的有杆腔，工装液压缸10的数量优选为三个，第一三位四通电磁阀9的油口B与工装液压缸10的无杆腔连接，第一三位四通电磁阀9的油口T回油进入油箱1。使用时，第一液压泵2将油箱1内的液体抽出，供给第一三位四通电磁阀9的油口P，第一三位四通电磁阀9受电磁控制，改变油路，使工装液压缸10伸缩，便于安装和拆卸工装。第一三位四通电磁阀9的油口P和第一液压泵2之间连接有减压阀11，减压阀11和第一液压泵2之间连接有节流阀12。由第一液压抽出的液体先经节流阀12降低流速，再由减压阀11减压，调节供给第一三位四通电磁阀9的油口P的油压，避免工装液压缸10伸缩过快。油箱1连接有第一液压泵2连接有第二三位四通电磁阀13的油口P，第二三位四通电磁阀13的油口B连接有楔形块液压缸14的无杆腔，第二三位四通电磁阀13的油口A与楔形块液压缸14的有杆腔连接，第二三位四通电磁阀13的油口T回油进入油箱1。使用时，第一液压泵2抽出液体，经第二三位四通电磁阀13，控制楔形块液压缸14的伸缩，从而调节楔形块的工作位置。油箱1连接有第一液压泵2连接有第三三位四通电磁阀3的油口P，第三三位四通电磁阀3的油口A与压紧液压缸4的有杆腔连接，第三三位四通电磁阀3的油口B连接有液控单向阀5，第三三位四通电磁阀3的油口A与液控单向阀5之间连接有控制油路6，液控单向阀5连接有压紧液压缸4的无杆腔和蓄能器7，压紧液压缸4的无杆腔连接有压力传感器8，压力传感器8通过PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜挤压机液压系统，其特征在于，包括油箱（1），所述油箱（1）连接有第一液压泵（2），所述第一液压泵（2）连接有第三三位四通电磁阀（3）的油口P，所述第三三位四通电磁阀（3）的油口A与压紧液压缸（4）的有杆腔连接，所述第三三位四通电磁阀（3）的油口B连接有液控单向阀（5），所述第三三位四通电磁阀（3）的油口A与所述液控单向阀（5）之间连接有控制油路（6），所述液控单向阀（5）连接有所述压紧液压缸（4）的无杆腔和蓄能器（7），所述压紧液压缸（4）的无杆腔连接有压力传感器（8），所述压力传感器（8）与所述第一液压泵（2）和所述第三三位四通电磁阀（3）控制连接，所述第三三位四通电磁阀（3）的油口T回油进入所述油箱（1）。

【技术特征摘要】
1.一种铜挤压机液压系统，其特征在于，包括油箱（1），所述油箱（1）连接有第一液压泵（2），所述第一液压泵（2）连接有第三三位四通电磁阀（3）的油口P，所述第三三位四通电磁阀（3）的油口A与压紧液压缸（4）的有杆腔连接，所述第三三位四通电磁阀（3）的油口B连接有液控单向阀（5），所述第三三位四通电磁阀（3）的油口A与所述液控单向阀（5）之间连接有控制油路（6），所述液控单向阀（5）连接有所述压紧液压缸（4）的无杆腔和蓄能器（7），所述压紧液压缸（4）的无杆腔连接有压力传感器（8），所述压力传感器（8）与所述第一液压泵（2）和所述第三三位四通电磁阀（3）控制连接，所述第三三位四通电磁阀（3）的油口T回油进入所述油箱（1）。2.根据权利要求1所述的一种铜挤压机液压系统，其特征在于，所述第一液压泵（2）连接有第一三位四通电磁阀（9）的油口P，所述第一三位四通电磁阀（9）的油口A连接有工装液压缸（10）的有杆腔，所述第一三位四通电磁阀（9）的油口B与所述工装液压缸（10）的无杆腔连接，所述第一三位四通电磁阀（9）的油口T回油进入所述油箱（1）。3.根据权利要求2所述的一种铜挤压机液压系统，其特征在于，所述第一三位四通电磁阀（9）的油口P和所述第一液压泵（2）之间连接有减压阀（11），所述减压阀（11）和所述第一液压泵（2）之间连接有节流阀（12）。4.根据权利要求2所述的一种铜挤压机液压系统，其特征在于，所述第一液压泵（2）连接有第二三位四...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炜，
申请(专利权)人：上海亚爵电工成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31