一种金属液自动除气器制造技术

本实用新型专利技术涉及金属液除气领域，尤其涉及一种金属液自动除气器，包括气管，气管的进气端通过旋转接头连接气源，气管的出气端连接喷气机构，喷气机构包括盘状本体和叶片，盘状本体内部设有第一气体腔室，叶片为两个以上且均匀间隔固定在盘状本体的四周，叶片内部设有第二气体腔室，第一气体腔室分别和气管、第二气体腔室连通，第一气体腔室的一侧外壁和第二气体腔室的一侧外壁由碳化硅材料制成，电机通过齿轮传动机构带动气管旋转，气管、喷气机构、齿轮传动机构和电机作为一个整体通过升降机构带动实现整体升降，将喷气机构放入金属液中搅拌将气泡驱除，喷气机构被拿出时能够将金属液中的杂质带出，实现自动化控制且工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属液自动除气器
本技术涉及金属液除气领域，尤其涉及一种金属液自动除气器。
技术介绍
利用坩埚熔炼铝液或铜液等金属液时，金属液的内部容易存留气泡和杂质等，现有技术中，常利用除气机对金属液内的气泡和杂质等进行去除，但是目前存在的除气机体积较大、加工成本较高、使用不便；也存在一些手动除气器，除气效果不佳且工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种金属液自动除气器，除气效果较好且工作效率较高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属液自动除气器，包括气管，气管的进气端通过旋转接头连接气源，气管的出气端连接喷气机构，喷气机构包括盘状本体和叶片，盘状本体内部设有第一气体腔室，叶片为两个以上且均匀间隔固定在盘状本体的四周，叶片内部设有第二气体腔室，第一气体腔室和气管的出气端连通，第二气体腔室和第一气体腔室连通，第一气体腔室的一侧外壁和第二气体腔室的一侧外壁由碳化硅材料制成，气管的管身上套设齿轮传动机构，电机通过齿轮传动机构带动气管旋转，气管、喷气机构、齿轮传动机构和电机作为一个整体通过升降机构带动实现整体升降。所述盘状本体包括盖板和底盘，底盘为空心圆盘，底盘内部的空心腔室为所述的第一气体腔室，底盘的一侧盘面中部开设通孔且盖板可拆卸式固定在该侧盘面上，盖板将所述通孔遮住实现底盘内部第一气体腔室的封闭，气管的出气端固定在盖板的中部，气管的出气端穿过盖板和第一气体腔室相连通，底盘的另一侧盘面由碳化硅材料制成。所述盖板和底盘之间通过螺钉实现可拆卸式连接。所述第一气体腔室中设置加强板，加强板为两个以上且在底盘内部周向间隔布置，加强板夹持在底盘的一侧盘面和另一侧盘面之间，加强板和底盘内部的外周壁之间均间距布置，底盘内部的加强板之间以及加强板和底盘内部的外周壁之间构成所述第一气体腔室的气流通道，盖板和底盘之间的螺钉自加强板中穿过。有益效果：本申请使用时，气源内部的气体采用氩气、氮气等不与金属液产生化学反应的惰性气体，控制升降机构将气管、喷气机构、齿轮传动机构和电机下移直至喷气机构伸入到坩埚的金属液内部，启动电机带动喷气机构旋转以便将金属液来回搅动，气源喷出惰性气体并自气管穿过喷入到喷气机构的第一气体腔室和第二气体腔室中，第一气体腔室的一侧外壁和第二气体腔室的一侧外壁由碳化硅材料制成，而碳化硅本身具有良好的透气性且耐腐蚀，惰性气体能够透过第一气体腔室和第二气体腔室的碳化硅外壁渗透到金属液中，惰性气体将金属液中的气泡吹动使得气泡从金属液中溢出，搅拌之后将通过控制升降机构将喷气机构从金属液中拿出，喷气机构被拿出时能够将金属液中的杂质带出，有效去除金属液中的气泡和杂质，整个过程除气效果较好，能够实现自动化控制且工作效率较高，成本较低，叶片能够对金属液起到很好的搅拌作用，保证金属液中更多的气泡冒出。其中，升降机构带动气管、喷气机构、齿轮传动机构和电机整体升降，升降机构为现有设备，气管通过轴承转动固定在升降机构的升降台上，电机固定在升降机构的升降台上即可；也可以将气管转动固定在一个框架上，电机固定在该框架上，然后通过升降机构带动框架升降即可；也可以采用其他方式带动整体升降均可。附图说明图1是本技术的部分结构图；图2是图1中A-A方向的剖视图；图3是本技术的部分结构图。具体实施方式下面结合图1-3，对本技术作进一步的描述。一种金属液自动除气器，包括气管10，气管10的进气端通过旋转接头连接气源，气管10的出气端连接喷气机构，喷气机构包括盘状本体20和叶片30，盘状本体20内部设有第一气体腔室21，叶片30为两个以上且均匀间隔固定在盘状本体20的四周，叶片30内部设有第二气体腔室31，第一气体腔室21和气管10的出气端连通，第二气体腔室31和第一气体腔室21连通，第一气体腔室21的一侧外壁和第二气体腔室31的一侧外壁由碳化硅材料制成，气管10的管身上套设齿轮传动机构，电机通过齿轮传动机构带动气管10旋转，气管10、喷气机构、齿轮传动机构和电机作为一个整体通过升降机构带动实现整体升降。本申请使用时，气源内部的气体可以采用氩气、氮气等不与金属液产生化学反应的惰性气体，控制升降机构将气管10、喷气机构、齿轮传动机构和电机下移直至喷气机构伸入到坩埚的金属液内部，启动电机带动喷气机构旋转以便将金属液来回搅动，气源喷出惰性气体并自气管10穿过喷入到喷气机构的第一气体腔室21和第二气体腔室31中，第一气体腔室21的一侧外壁和第二气体腔室31的一侧外壁由碳化硅材料制成，而碳化硅本身具有良好的透气性且耐腐蚀，惰性气体能够透过第一气体腔室21和第二气体腔室31的碳化硅外壁渗透到金属液中，惰性气体将金属液中的气泡吹动使得气泡从金属液中溢出，搅拌之后将通过控制升降机构将喷气机构从金属液中拿出，喷气机构被拿出时能够将金属液中的杂质带出，并且喷气机构中的惰性气体分子溢出能够饱和性的与金属液融合，将金属液充分搅动，喷气机构上移拿出的过程中不断将金属液往上抬，有效去除金属液中的气泡和杂质，整个过程除气效果较好，能够实现自动化控制且工作效率较高，成本较低，叶片30能够对金属液起到很好的搅拌作用，保证金属液中更多的气泡冒出。其中，升降机构带动气管10、喷气机构、齿轮传动机构和电机整体升降，升降机构为现有设备，气管10通过轴承转动固定在升降机构的升降台上，电机固定在升降机构的升降台上即可；也可以将气管10转动固定在一个框架上，电机固定在该框架上，然后通过升降机构带动框架升降即可；也可以采用其他方式带动整体升降均可。进一步的，所述盘状本体20包括盖板22和底盘23，底盘23为空心圆盘，底盘23内部的空心腔室为所述的第一气体腔室21，底盘23的一侧盘面中部开设通孔且盖板22可拆卸式固定在该侧盘面上，盖板22将所述通孔遮住实现底盘23内部第一气体腔室21的封闭，气管10的出气端固定在盖板22的中部，气管10的出气端穿过盖板22和第一气体腔室21相连通，底盘23的另一侧盘面由碳化硅材料制成。盖板22和气管10采用不锈钢材料制成，使得除气器保持所需的强度。进一步的，所述盖板22和底盘23之间通过螺钉60实现可拆卸式连接，便于第一气体腔室21的加工。优选的，所述第一气体腔室21中设置加强板70，加强板70为两个以上且在底盘23内部周向间隔布置，加强板70夹持在底盘23的一侧盘面和另一侧盘面之间，加强板70和底盘23内部的外周壁之间均间距布置，底盘23内部的加强板70之间以及加强板70和底盘23内部的外周壁之间构成所述第一气体腔室21的气流通道，盖板22和底盘23之间的螺钉60自加强板70中穿过。加强板70的设置能够增强喷气机构的强度。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属液自动除气器，其特征在于：包括气管(10)，气管(10)的进气端通过旋转接头连接气源，气管(10)的出气端连接喷气机构，喷气机构包括盘状本体(20)和叶片(30)，盘状本体(20)内部设有第一气体腔室(21)，叶片(30)为两个以上且均匀间隔固定在盘状本体(20)的四周，叶片(30)内部设有第二气体腔室(31)，第一气体腔室(21)和气管(10)的出气端连通，第二气体腔室(31)和第一气体腔室(21)连通，第一气体腔室(21)的一侧外壁和第二气体腔室(31)的一侧外壁由碳化硅材料制成，气管(10)的管身上套设齿轮传动机构，电机通过齿轮传动机构带动气管(10)旋转，气管(10)、喷气机构、齿轮传动机构和电机作为一个整体通过升降机构带动实现整体升降。

【技术特征摘要】
1.一种金属液自动除气器，其特征在于：包括气管(10)，气管(10)的进气端通过旋转接头连接气源，气管(10)的出气端连接喷气机构，喷气机构包括盘状本体(20)和叶片(30)，盘状本体(20)内部设有第一气体腔室(21)，叶片(30)为两个以上且均匀间隔固定在盘状本体(20)的四周，叶片(30)内部设有第二气体腔室(31)，第一气体腔室(21)和气管(10)的出气端连通，第二气体腔室(31)和第一气体腔室(21)连通，第一气体腔室(21)的一侧外壁和第二气体腔室(31)的一侧外壁由碳化硅材料制成，气管(10)的管身上套设齿轮传动机构，电机通过齿轮传动机构带动气管(10)旋转，气管(10)、喷气机构、齿轮传动机构和电机作为一个整体通过升降机构带动实现整体升降。2.根据权利要求1所述的金属液自动除气器，其特征在于：所述盘状本体(20)包括盖板(22)和底盘(23)，底盘(23)为空心圆盘，底盘(23)内部的空心腔室为所述的第一气体腔室(21)，底盘(23)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯强，宋彬，
申请(专利权)人：无锡刚正精密吸铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32