一种具有恒温功能的化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有恒温功能的化炉，包括炉体和炉顶，所述炉顶安装有顶盖，且顶盖和炉顶通过铰链固定连接，所述顶盖下方安装有防尘网，且防尘网与炉体之间可拆卸连接，所述炉体一侧安装有一号保温层，且炉体内部设有凹槽，所述凹槽最外侧安装有安装有电热盘，且电热盘一侧设有二号保温层，所述二号保温层一侧安装有导热板，且导热板一侧设有润滑层，所述凹槽内安装有温度感应器，且温度感应器上方安装有风机。本实用新型专利技术不仅具有恒温功能，还具有冷却功能，冷却过程中也不会有杂物落入，并且能够保证在冷却过程中，冷却物是均匀冷却，不会有局部过热或过冷现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有恒温功能的化炉
本技术涉及一种化炉，特别涉及一种具有恒温功能的化炉。
技术介绍
玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附(650℃左右)，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性。为此，我们提出一种具有恒温功能的化炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有恒温功能的化炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有恒温功能的化炉，包括炉体和炉顶，所述炉顶安装有顶盖，且顶盖和炉顶通过铰链固定连接，所述顶盖下方安装有防尘网，且防尘网与炉体之间可拆卸连接，所述炉体一侧安装有一号保温层，且炉体内部设有凹槽，所述凹槽最外侧安装有安装有电热盘，且电热盘一侧设有二号保温层，所述二号保温层一侧安装有导热板，且导热板一侧设有润滑层，所述凹槽内安装有温度感应器，且温度感应器上方安装有风机。进一步地，所述炉顶一侧安装有橡胶皮带，所述顶盖表面安装有把手。进一步地，所述炉体一侧安装有炉门，且炉门表面安装有手柄，所述炉门上方安装有观察窗，所述炉门一侧安装有显示屏，且显示屏下方安装有控制面板。进一步地，所述导热板为导热硅胶片，材质是硅胶和金属氧化物。进一步地，所述控制面板输出端与电热盘的输入端电性连接，所述控制面板的输出端与风机的输入端电性连接，所述温度感应器的输出端与显示屏的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种具有恒温功能的化炉通过设有温度感应器可随时了解炉内的温度变化，并通过控制开关采取相应的措施，通过设有一号保温层，防止炉内热量散失，导致电热盘耗电更多，通过设有二号保温层和导热板，使得凹槽内均匀受热，不会出现局部过热的现象，达到所需温度时，可通过控制面板控制电热盘工作效率降为最低，加热和散失的热量对等，风机可以起到将整个炉内的气体流动的作用，可使得整个炉内温度一致，凹槽内散失的热量降到最小，基本上可达到恒温的效果，在冷却时，打开顶盖，灰尘不会落入炉内，风机带动空气流动，凹槽内部均匀降温。附图说明图1为本技术具有恒温功能的化炉的内部结构示意图。图2为本技术具有恒温功能的化炉的顶部结构示意图。图3为本技术具有恒温功能的化炉的外部结构示意图。图4为本技术具有恒温功能的化炉的立体结构示意图。图中：1、炉顶；2、炉体；3、一号保温层；4、电热盘；5、二号保温层；6、润滑层；7、温度感应器；8、导热板；9、风机；10、防尘网；11、把手；12、顶盖；13、铰链；14、橡胶皮带；15、观察窗；16、显示屏；17、控制面板；18、炉门；19、手柄；20、凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种具有恒温功能的化炉，包括炉体2和炉顶1，所述炉顶1安装有顶盖12，且顶盖12和炉顶1通过铰链13固定连接，所述顶盖12下方安装有防尘网10，且防尘网10与炉体2之间可拆卸连接，所述炉体2一侧安装有一号保温层3，且炉体2内部设有凹槽20，所述凹槽20最外侧安装有安装有电热盘4，且电热盘4一侧设有二号保温层5，所述二号保温层5一侧安装有导热板8，且导热板8一侧设有润滑层6，所述凹槽20内安装有温度感应器7，且温度感应器7上方安装有风机9。本实例如图1-3所示，凹槽20内放置被加热物料，电热盘4对二号保温层5加热，二号保温层5通过导热板8将热量传递至凹槽20内部，实现了对物料的加热，二号保温层5使得加热的能量不会散失，一号保温层3说的炉体2的热量不会散失，节约了能量，增加了工作效率，防尘网10可以防止灰尘落入炉体2，降低杂质产生的概率。其中，所述炉顶1一侧安装有橡胶皮带14，所述顶盖12表面安装有把手11。本实例如图2所示，橡胶皮带14与顶盖12之间有吸附作用，使得顶盖12可以盖严，减少热量散失。所述炉体2一侧安装有炉门18，且炉门18表面安装有手柄19，所述炉门18上方安装有观察窗15，所述炉门18一侧安装有显示屏16，且显示屏16下方安装有控制面板17。本实例如图1所示，通过观察窗15可以看到炉体2内部的情况，通过显示屏16可以了解炉体内2的温度变化，方便控制。其中，所述导热板8为导热硅胶片，材质是硅胶和金属氧化物。本实例如图1所示，导热板8起到传递热量的作用，防止局部温度过高。所述控制面板17输出端与电热盘4的输入端电性连接，所述控制面板17的输出端与风机9的输入端电性连接，所述温度感应器7的输出端与显示屏16的输入端电性连接。本实例如图1-3所示，风机9可带动空气流动，使得炉体2内整体温度差距不大，在电热盘4停止工作时，凹槽20内热量散失降到最低，可保持恒温效果。需要说明的是，本技术为一种具有恒温功能的化炉，工作时，通过控制面板17控制电热盘4工作，风机9也进行工作，风机9可以起到将整个炉内的气体流动的作用，可使得整个炉内温度一致，凹槽20内散失的热量也会降到最小，通过设有一号保温层3，防止炉内热量散失，导致电热盘4耗电更多，通过设有二号保温层5和导热板8，使得凹槽20内均匀受热，不会出现局部过热的现象，达到所需温度时，可通过控制面板17控制电热盘4工作效率降为最低，基本上可达到恒温的效果，通过设有温度感应器7(型号为DS18B20)可随时了解炉内的温度变化，并通过控制开关17采取相应的措施，冷却时，打开顶盖12，通过设有防尘网10，灰尘不会落入炉内，风机9带动空气流动，凹槽20内部均匀降温。本技术为一种具有恒温功能的化炉，1炉顶、2炉体、3一号保温层、4电热盘、5二号保温层、6润滑层、7温度感应器、8导热板、9风机、10防尘网、11把手、12顶盖、13铰链、14橡胶皮带、15观察窗、16显示屏、17控制面板、18炉门、19手柄、20凹槽，部件均为为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。本技术不仅具有恒温功能，还具有冷却功能，冷却过程中也不会有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有恒温功能的化炉，包括炉体(2)和炉顶(1)，其特征在于：所述炉顶(1)安装有顶盖(12)，且顶盖(12)和炉顶(1)通过铰链(13)固定连接，所述顶盖(12)下方安装有防尘网(10)，且防尘网(10)与炉体(2)之间可拆卸连接，所述炉体(2)一侧安装有一号保温层(3)，且炉体(2)内部设有凹槽(20)，所述凹槽(20)最外侧安装有安装有电热盘(4)，且电热盘(4)一侧设有二号保温层(5)，所述二号保温层(5)一侧安装有导热板(8)，且导热板(8)一侧设有润滑层(6)，所述凹槽(20)内安装有温度感应器(7)，且温度感应器(7)上方安装有风机(9)。

【技术特征摘要】
1.一种具有恒温功能的化炉，包括炉体(2)和炉顶(1)，其特征在于：所述炉顶(1)安装有顶盖(12)，且顶盖(12)和炉顶(1)通过铰链(13)固定连接，所述顶盖(12)下方安装有防尘网(10)，且防尘网(10)与炉体(2)之间可拆卸连接，所述炉体(2)一侧安装有一号保温层(3)，且炉体(2)内部设有凹槽(20)，所述凹槽(20)最外侧安装有安装有电热盘(4)，且电热盘(4)一侧设有二号保温层(5)，所述二号保温层(5)一侧安装有导热板(8)，且导热板(8)一侧设有润滑层(6)，所述凹槽(20)内安装有温度感应器(7)，且温度感应器(7)上方安装有风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有恒温功能的化炉，其特征在于：所述炉顶(1)一侧安装有橡胶皮带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：符大宁，符茗璨，李果欣，
申请(专利权)人：海南中玻工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46