一种激光极耳切割机制造技术

一种激光极耳切割机，属于极耳制造技术领域。在工作的过程中，第一转轮和第二转轮组成一对传送机构，第三转轮和第四转轮组成第二对传送机构，每一对传送机构的两个转轮之间的相互夹紧作用将双层的基材压紧在一起，同时，每一个转轮上都安装六套吸盘，转轮转动时，吸盘内的滑阀在重力的作用下滑动，使得处于转轮上部的三套吸盘气口打开，而处于转轮下部的三套吸盘气口关闭，产生吸力的吸盘能够将上下两层的基材牢固的吸附住，避免了在切割时，基材产生抖动导致极耳切片尺寸不均匀的问题，每一对转轮机构上都安装吸盘，这样能够实现对上下两层基材的吸附和传送，使得激光切割系统一次可以切割出两片极耳，提高了生产效率。

A Laser Ear Cutting Machine

The utility model relates to a laser ear cutting machine, which belongs to the technical field of ear manufacturing. In the process of working, the first and second runners form a pair of conveying mechanism, the third and fourth runners form a second pair of conveying mechanism. The mutual clamping action between the two runners of each pair of conveying mechanism compresses the double-layer base material together. At the same time, six suckers are installed on each runner. When the runner rotates, the slide valve in the sucker slides under the action of gravity. The suction cup can firmly absorb the upper and lower layers of the base material, thus avoiding the problem of uneven size of the polar ear slices caused by the jitter of the base material during cutting. The suction cup is installed on each pair of runner mechanisms, so that the upper and lower layers of the base material can be realized. The absorption and transmission make the laser cutting system cut two polar ears at a time, which improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种激光极耳切割机
本技术涉及极耳制造
，具体地说是一种激光极耳切割机。
技术介绍
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从铁芯中将正负极引出来的金属导电体。一开始，极耳的加工方法主要是通过切割或者冲压的方式把整块的基材切割成小块，后来随着激光技术的应用和普及，目前极耳的加工手段主要采用激光切割的方法，相比于原有的切割和冲压手段，激光切割极耳速度高，产品尺寸一致化程度好，同时切割的过程中不会产生粉尘，但是，无论是切割、冲压还是激光切割，而由于基材在传送的过程中需要拉紧，目前所有的加工方法中都采用了拉紧轮，不可避免会产生材料的变形，同时目前的基材张紧方法使得在进行极耳加工时，一次只能切割一层基材，浪费了激光切割机的切割能力。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种激光极耳切割机。本技术的核心技术思想是：设计一种能够切双层基材的极耳激光切割机，在工作的过程中，第一转轮和第二转轮组成一对传送机构，第三转轮和第四转轮组成第二对传送机构，每一对传送机构的两个转轮之间的相互夹紧作用将双层的基材压紧在一起，同时，每一个转轮上都安装第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘、第五吸盘和第六吸盘，转轮转动时，吸盘内的滑阀在重力的作用下滑动，使得处于转轮上部的三套吸盘处于气口打开状态，而处于转轮下部的三套吸盘处于气口关闭状态，产生吸力的吸盘能够将上下两层的基材牢固的吸附住，避免了在切割的过程中，基材产生抖动导致极耳切片尺寸不均匀的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光极耳切割机，包括第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮，第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮的轮面上有辐条，辐条汇聚到辐轮，辐轮上开孔，孔内插入第一主轴和第二主轴，第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮的轮面上有第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘、第五吸盘和第六吸盘，第一吸盘包括分配块、套筒和滑阀，分配块上有气孔，气孔与滑环气管连接，滑环气管包括气管和轴承两部分，气管插入轴承后与气门联通，套筒为圆柱形，通过螺纹安装在第一转轮的内圆面上，套筒内有滑阀，滑阀为阶梯轴，阶梯轴的大径端等于套筒的内径，阶梯轴的小径端等于分配块的内径；滑环气管穿过第二支架，第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘、第五吸盘和第六吸盘的结构与第一吸盘的结构相同，第一转轮和第二转轮的转轴中心在同一竖直线上，第三转轮和第四转轮的转轴中心在同一竖直线上，第一转轮的最低点和第二转轮的最高点之间的间隙能够通过两层重叠的基材。优选的，当转轮转动时，位于套筒内的滑阀会在自身重力的作用下滑动，当滑阀插入到分配块中孔时，分配块内的气孔被堵塞，此吸盘的气路被切断。优选的，第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘、第五吸盘和第六吸盘上分配块与基材接触的表面为方形，其方形截面的长度等于基材的宽度。第一主轴和第二主轴安装在第一支架中，第一支架上有轴承座，轴承座内安装轴承，轴承的外圈安装轴承压环，轴承的内圈安装端盖，第一主轴上安装第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮通过联轴器与主电机同轴安装，主电机通过法兰安装在第一支架上，第一主轴上安装第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮构成皮带传动系统，第二带轮安装在第二主轴上，第二主轴安装在第一支架上。优选的，激光头能够在龙门架上沿着竖直方向滑动，龙门架能够在底座上沿着水平方向滑动，二者组合能够切出不同尺寸的极耳。第三转轮和第四转轮安装在第二底座上，第二底座的底部安装水平方向的丝杠传动机构，传动机构上安装龙门底座，龙门底座上安装竖直方向的丝杠传动机构，传动机构上安装激光头。优选的，第二底座水平方向和龙门底座竖直方向使用装丝杠和电机作为传动机构。气门通过主气管与气泵连接，气泵固定在第二支架上。本技术的一种激光极耳切割机与现有技术相比所产生的有益效果是：(1)每一对转轮机构上都安装吸盘，这样能够实现对上下两层基材的吸附和传送，使得激光切割系统一次可以切割出两片极耳，相比于传统的单层基材传送系统，本设计的生产效率更高。(2)同时传送两层基材有助于提高基材的刚性，能够有效地降低柔软的基材在传送过程中产生的抖动，避免了切割过程中极耳变形，保证了同一批次的切割质量。(3)采用齿轮传动和皮带传动结合的形式构成本系统的传动机构，既能够发挥齿轮传动传动精确的特点又可以在发生基材堵塞时，转轮能够打滑，避免了基材挤断的现象。(4)转轮在转动的过程中，每个吸盘能够交替的打开和关闭，既保证了转轮对基材的吸附力，又保证了能够基材能够始终处于前进状态。附图说明附图1是本技术结构基材传动主视图；附图2是本技术结构转轮传动系统主视图；附图3是本技术结构转轮放大图；图中，1、第一转轮，2、第二转轮，3、第一底座，4、第三转轮，5、第四转轮，6、第二底座，7、龙门底座，8、龙门支架，9、激光头，10、第一齿轮，11、主电机，12、第二齿轮，13、第一带轮，14、轴承压环，15、套筒，16、第一主轴、17、轴承，18、皮带，19、第二带轮，20、第二主轴，21、端盖，22、第一支架，23、第二支架，24、气泵，25、主气管，26、气门，27、滑环气管，28、分配块，29、第一吸盘，30、辐条，31、第二吸盘，32、第三吸盘，33、辐轮，34、第四吸盘，35、第五吸盘，36、第六吸盘，37、套筒，38、滑阀，39、气孔具体实施方式下面结合附图，对本技术实施例的作以下详细说明。一种激光极耳切割机，包括第一转轮1、第二转轮2、第三转轮4和第四转轮5，第一转轮1、第二转轮2、第三转轮4和第四转轮5的轮面上有辐条30，辐条30汇聚到辐轮33，辐轮33上开孔，孔内插入第一主轴16和第二主轴20，第一转轮1、第二转轮2、第三转轮4和第四转轮5的轮面上有第一吸盘29、第二吸盘31、第三吸盘32、第四吸盘34、第五吸盘35和第六吸盘36，第一吸盘29包括分配块28、套筒37和滑阀38，分配块28上有气孔39，气孔39与滑环气管27连接，滑环气管27包括气管和轴承两部分，气管插入轴承后与气门26联通，套筒37为圆柱形，通过螺纹安装在第一转轮1的内圆面上，套筒内有滑阀38，滑阀38为阶梯轴，阶梯轴的大径端等于套筒37的内径，阶梯轴的小径端等于分配块28的内径；滑环气管27穿过第二支架23，第二吸盘31、第三吸盘32、第四吸盘34、第五吸盘35和第六吸盘36的结构与第一吸盘29的结构相同，第一转轮1和第二转轮2的转轴中心在同一竖直线上，第三转轮4和第四转轮5的转轴中心在同一竖直线上，第一转轮1的最低点和第二转轮2的最高点之间的间隙能够通过两层重叠的基材。作为本技术的第一实施例，六组吸盘共用一条主气管，当转轮转动时，位于套筒内的滑阀会在自身重力的作用下滑动，当滑阀插入到分配块中孔时，分配块内的气孔被堵塞，此吸盘的气路被切断。作为本技术的第二实施例，六组吸盘各自通过单独的进气管路进气，每一条管路上安装阀门开关，转轮转动时，在光电开关的感应作用下，位于转轮下部的三个吸盘的进气管路自动关闭。作为本技术的第一实施例，第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘、第五吸盘和第六吸盘上分配块与基材接触的表面为方形，其方形截面的长度等于基材的宽度。作为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光极耳切割机，其特征在于，包括第一转轮(1)、第二转轮(2)、第三转轮(4)和第四转轮(5)，所述第一转轮(1)、第二转轮(2)、第三转轮(4)和第四转轮(5)的轮面上有辐条(30)，所述辐条(30)汇聚到辐轮(33)上，所述辐轮(33)上开孔，孔内插入第一主轴(16)和第二主轴(20)，所述第一转轮(1)、第二转轮(2)、第三转轮(4)和第四转轮(5)的轮面上有第一吸盘(29)、第二吸盘(31)、第三吸盘(32)、第四吸盘(34)、第五吸盘(35)和第六吸盘(36)，所述第一吸盘(29)包括分配块(28)、套筒(37)和滑阀(38)，所述分配块(28)上有气孔(39)，所述气孔(39)与滑环气管(27)连接，所述滑环气管(27)包括气管和轴承两部分，气管插入轴承后与气门(26)联通，所述套筒(37)通过螺纹安装在所述第一转轮(1)的内圆面上，套筒内有所述滑阀(38)，所述滑阀(38)为阶梯轴，阶梯轴的大径端等于所述套筒(37)的内径，阶梯轴的小径端等于所述分配块(28)的内径；所述滑环气管(27)穿过第二支架(23)，所述第二吸盘(31)、第三吸盘(32)、第四吸盘(34)、第五吸盘(35)和第六吸盘(36)的结构与所述第一吸盘(29)的结构相同，且所有的吸盘共用主气管(25)，所述第一转轮(1)和第二转轮(2)的转轴中心在同一竖直线上，所述第三转轮(4)和第四转轮(5)的转轴中心在同一竖直线上，所述第一转轮(1)的最低点和所述第二转轮(2)的最高点之间的间隙能够通过两层重叠的基材。...

【技术特征摘要】
1.一种激光极耳切割机，其特征在于，包括第一转轮(1)、第二转轮(2)、第三转轮(4)和第四转轮(5)，所述第一转轮(1)、第二转轮(2)、第三转轮(4)和第四转轮(5)的轮面上有辐条(30)，所述辐条(30)汇聚到辐轮(33)上，所述辐轮(33)上开孔，孔内插入第一主轴(16)和第二主轴(20)，所述第一转轮(1)、第二转轮(2)、第三转轮(4)和第四转轮(5)的轮面上有第一吸盘(29)、第二吸盘(31)、第三吸盘(32)、第四吸盘(34)、第五吸盘(35)和第六吸盘(36)，所述第一吸盘(29)包括分配块(28)、套筒(37)和滑阀(38)，所述分配块(28)上有气孔(39)，所述气孔(39)与滑环气管(27)连接，所述滑环气管(27)包括气管和轴承两部分，气管插入轴承后与气门(26)联通，所述套筒(37)通过螺纹安装在所述第一转轮(1)的内圆面上，套筒内有所述滑阀(38)，所述滑阀(38)为阶梯轴，阶梯轴的大径端等于所述套筒(37)的内径，阶梯轴的小径端等于所述分配块(28)的内径；所述滑环气管(27)穿过第二支架(23)，所述第二吸盘(31)、第三吸盘(32)、第四吸盘(34)、第五吸盘(35)和第六吸盘(36)的结构与所述第一吸盘(29)的结构相同，且所有的吸盘共用主气管(25)，所述第一转轮(1)和第二转轮(2)的转轴中心在同一竖直线上，所述第三转轮(4)和第四转轮(5)的转轴中心在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓浩，
申请(专利权)人：深圳市美可创激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44