【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯压下过程缩孔闭合度预测计算方法
本专利技术属于钢铁冶金工业中的连铸生产领域，具体涉及一种连铸坯(包括板坯、矩形坯)压下过程缩孔闭合度预测方法。
技术介绍
连铸坯中心缩孔及疏松是连铸过程常发内部质量缺陷，该缺陷是影响最终轧材机械性能的主要因素之一。目前，凝固末端压下技术是有效改善连铸坯缩孔、疏松及其它内部质量缺陷的最为有效的技术手段之一。该技术利用铸流凝固末端存在的天然温度梯度优势，通过在连铸坯表面施加较大的机械压下变形，可有效改善连铸坯芯部的缩孔、疏松等内部质量缺陷。鉴于凝固末端压下技术在改善连铸坯内部质量缺陷存在的明显技术优势，该技术已得到许多研究者的重视，并开展了相关压下工艺及装备设计工作。在压下工艺方面，中国专利CN201611127505.X公开了一种连铸坯凝固末端单点与连续压下工艺。其通过适当增加压下扇形段入口位置处的压下量，实现了压下变形由铸坯表面向其心部的高效传递，提升了压下对铸坯内部质量缺陷的额改善效率。中国专利ZL201610551771.9公开了一种连铸坯两阶段连续动态压下的方法。其在铸坯中心固相率较小的第一阶段，对铸坯施加相对较小的...
【技术保护点】
1.一种连铸坯压下过程缩孔闭合度预测计算方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：基于连铸坯的宏观缩孔形貌，将其进行简化，视为球型缩孔；根据压下过程中缩孔沿铸坯厚度方向、宽度方向及拉坯方向三个轴向尺寸变化，定义缩孔闭合度ηs：
【技术特征摘要】
1.一种连铸坯压下过程缩孔闭合度预测计算方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：基于连铸坯的宏观缩孔形貌，将其进行简化，视为球型缩孔；根据压下过程中缩孔沿铸坯厚度方向、宽度方向及拉坯方向三个轴向尺寸变化，定义缩孔闭合度ηs：式中，Lx、Ly、Lz分别为缩孔沿铸坯厚度方向、拉坯方向及宽度方向的原始尺寸；L′x、L′y、L′z分别为压下后缩孔沿铸坯厚度方向、拉坯方向及宽度方向的尺寸；ηs变化范围为0至1，且该值越大，表明压下工艺对缩孔的改善效果愈加明显；步骤2：针对连铸坯压下过程，建立三维仿真计算模型，计算确定相应压下工艺条件连铸坯不同位置等效应变εeq；根据连铸坯断面尺寸、拉速、压下辊参数辊型、辊径、辊间距、及压下量，选取铸坯宽向一半建立压下过程三维有限元仿真计算模型；有限元模型中，铸坯沿拉坯方向长度为500mm，将其视为可变形体，采用4面体网格对其进行划...
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