一种圆柱形锂离子电池极片安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，包括电池仓、壳体和散热器，壳体的内部设有金属连接器，金属连接器嵌入设置在壳体中，电池仓的顶部设有壳体，壳体与电池仓紧密贴合，壳体的外侧面设有塑料外壳，塑料外壳与壳体紧密贴合，塑料外壳的顶部的中部设有电池极片，电池极片嵌入设置在塑料外壳中，塑料外壳的内部设有稳压器，稳压器与塑料外壳紧密贴合。该种圆柱形锂离子电池极片安装结构，通过设置高温胶纸与电池极片紧密贴合，且高温胶纸厚度为一毫米，紧贴环绕在电池极片外部，通过设置环绕电池极片底部的高温胶纸，可以使得有绝缘电池极片底部和高温遮蔽接壤的塑料外壳的作用，以延长装置的使用寿命及放漏电的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形锂离子电池极片安装结构
本技术属于锂离子电池领域，涉及一种电池极片安装结构，具体涉及一种圆柱形锂离子电池极片安装结构。
技术介绍
锂离子电池作为绿色环保新能源，具有可靠性好，安全性高，体积小，重量轻等优点，因此，已经被广泛的应用于数码类产品、电动汽车、军工产品等领域中，同时对锂离子电池的性能和安全性要求也越来越高。现有的锂离子电池极片安装结构，大多为简单的塑料构件，并未对锂离子电池有保护作用，锂离子电池寿命长，但是在过放和过充后会大大减少其寿命，而锂离子电池充电最佳电压为3.7伏特，而正常充电器的输出电压为5伏特，长时间高压会造成电子器件的损害，离子电池目前的正常工作温度为-45度到60度，因此在一旦温度较高，锂离子电池常常不能发挥作用。所以，如何设计一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的的无法控制过放过充、高压充电和散热问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，包括电池仓、壳体和散热器，所述壳体的内部设有金属连接器，所述金属连接器嵌入设置在壳体中，所述电池仓的顶部设有壳体，所述壳体与电池仓紧密贴合，所述壳体的外侧面设有塑料外壳，所述塑料外壳与壳体紧密贴合，所述塑料外壳的顶部的中部设有电池极片，所述电池极片嵌入设置在塑料外壳中，所述塑料外壳的内部设有稳压器，所述稳压器与塑料外壳紧密贴合，所述稳压器的内部紧密贴合有电线，所述电池仓的底部设有电极点，所述电极点与电池仓固定连接，所述电极点的端部设有散热器，所述散热器与电极点紧密贴合，所述散热器的外部紧密贴合有内置电路外壳，所述内置电路外壳的内部设有风扇，所述风扇与内置电路外壳电性连接，所述内置电路外壳的顶部设有框架，所述框架嵌入设置在内置电路外壳中，所述内置电路外壳的外部设有固定连接器，所述固定连接器与内置电路外壳电性连接，所述固定连接器的外部设有绝缘端，所述绝缘端与固定连接器固定连接。进一步的，所述金属连接器的内部电性连接有负极极片，所述金属连接器的内部电性连接有正极极片，且负极极片与正极极片的底部环绕在金属连接器内部，负极极片与正极极片之间距离相同且正极极片比负极极片宽两毫米到三毫米。进一步的，所述稳压器的顶侧中部设置有自动切换器，且所述自动切换器与稳压器内部串联连接，所述稳压器的顶部设置有中周，且所述中周与稳压器内部串联连接，所述稳压器的顶部设置有电压整合器，且所述电压整合器与稳压器内部串联连接。进一步的，所述电池极片的底部设有高温胶纸，所述高温胶纸与电池极片紧密贴合，且高温胶纸厚度为一毫米，且其紧贴环绕在电池极片外部。进一步的，所述绝缘端的中部固定链接有设有凸型槽口，所述绝缘端的中部固定链接有设有凹型槽口，且凸型槽口与凹型槽口分别安置在绝缘端的两侧。进一步的，所述内置电路外壳的端部设有温度传感器，所述温度传感器嵌入设置在内置电路外壳中，所述内置电路外壳的端部的中部设有启动器，所述启动器嵌入设置在内置电路外壳中，且温度传感器与启动器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种圆柱形锂离子电池极片安装结构，通过设置高温胶纸与电池极片紧密贴合，且高温胶纸厚度为一毫米，紧贴环绕在电池极片外部，通过设置环绕电池极片底部的高温胶纸，可以使得有绝缘电池极片底部和高温遮蔽接壤的塑料外壳的作用，以延长装置的使用寿命及放漏电的作用，通过设置稳压器的顶部紧密贴合有电压整合器自动切换器，能够在电池电压不足、电池电量充满时，及时切断，且在电源不足接入充电电源时和电源电压充满耗电时，自动切换器自动连接，以防止电池过放和过充，通过设置中周，使得可以调整中周顶部转轴，可以调整通过电流频率，以避免高电流损坏电路元件。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的壳体内部示意图。图3是本技术的散热器示意图。图中：1、电池仓，2、壳体，201、塑料外壳，202、金属连接器，3、电池极片，301、负极极片，302、正极极片，303、高温胶纸，4、稳压器，401、自动切换器，402、中周，403、电线，404、电压整合器，5、固定连接器，501、绝缘端，502、凸型槽口，503、凹形槽口，6、电极点，7、散热器，701、内置电路外壳，702、框架，703、风扇，704、温度传感器，705、启动器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，包括电池仓1、壳体2和散热器7，壳体2的内部设有金属连接器202，金属连接器202嵌入设置在壳体2中，电池仓1的顶部设有壳体2，壳体2与电池仓1紧密贴合，壳体2的外侧面设有塑料外壳201，塑料外壳201与壳体2紧密贴合，塑料外壳201的顶部的中部设有电池极片3，电池极片3嵌入设置在塑料外壳201中，塑料外壳201的内部设有稳压器4，稳压器4与塑料外壳201紧密贴合，稳压器4的内部紧密贴合有电线403，电池仓1的底部设有电极点6，电极点6与电池仓1固定连接，电极点6的端部设有散热器7，散热器7与电极点6紧密贴合，散热器7的外部紧密贴合有内置电路外壳701，内置电路外壳701的内部设有风扇703，风扇703与内置电路外壳701电性连接，内置电路外壳701的顶部设有框架702，框架702嵌入设置在内置电路外壳701中，内置电路外壳701的外部设有固定连接器5，固定连接器5与内置电路外壳701电性连接，固定连接器5的外部设有绝缘端501，绝缘端501与固定连接器5固定连接。进一步的，所述金属连接器202的内部电性连接有负极极片301，所述金属连接器202的内部电性连接有正极极片302，且负极极片301与正极极片302的底部环绕在金属连接器202内部，负极极片301与正极极片302之间距离相同，通过设置负极极片301和正极极片302两两相距距离相同分布，且正极极片302比负极极片宽两毫米到三毫米，使得负极极片301能完全被正极极片302对位的效果，进而确保了避免锂源的出现，从而有更好的防析锂功能。进一步的，稳压器4的顶侧中部设置有自动切换器401，且自动切换器401与稳压器4内部串联连接，稳压器4的顶部设置有中周402，且中周402与稳压器4内部串联连接，稳压器4的顶部设置有电压整合器404，且电压整合器404与稳压器4内部串联连接，通过设置自动切换器401，能够在电池电压不足、电池电量充满时，及时切断，且在电源不足接入充电电源时和电源电压充满耗电时，自动切换器401自动连接，以防止电池过放和过充，通过设置中周402，使得可以调整中周402顶部转轴，可以调整通过电流频率，以避免高电流损坏电路元件，通过设置电压整合器404，可以将市场上只能降压为五伏特的充电器的高压降压为电池最佳充电电压，以延长电池使用寿命。进一步的，所述电池极片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，包括电池仓（1）、壳体（2）和散热器（7），其特征在于：所述壳体（2）的内部设有金属连接器（202），所述金属连接器（202）嵌入设置在壳体（2）中，所述电池仓（1）的顶部设有壳体（2），所述壳体（2）与电池仓（1）紧密贴合，所述壳体（2）的外侧面设有塑料外壳（201），所述塑料外壳（201）与壳体（2）紧密贴合，所述塑料外壳（201）的顶部的中部设有电池极片（3），所述电池极片（3）嵌入设置在塑料外壳（201）中，所述塑料外壳（201）的内部设有稳压器（4），所述稳压器（4）与塑料外壳（201）紧密贴合，所述稳压器（4）的内部紧密贴合有电线（403），所述电池仓（1）的底部设有电极点（6），所述电极点（6）与电池仓（1）固定连接，所述电极点（6）的端部设有散热器（7），所述散热器（7）与电极点（6）紧密贴合，所述散热器（7）的外部紧密贴合有内置电路外壳（701），所述内置电路外壳（701）的内部设有风扇（703），所述风扇（703）与内置电路外壳（701）电性连接，所述内置电路外壳（701）的顶部设有框架（702），所述框架（702）嵌入设置在内置电路外壳（701）中，所述内置电路外壳（701）的外部设有固定连接器（5），所述固定连接器（5）与内置电路外壳（701）电性连接，所述固定连接器（5）的外部设有绝缘端（501），所述绝缘端（501）与固定连接器（5）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，包括电池仓（1）、壳体（2）和散热器（7），其特征在于：所述壳体（2）的内部设有金属连接器（202），所述金属连接器（202）嵌入设置在壳体（2）中，所述电池仓（1）的顶部设有壳体（2），所述壳体（2）与电池仓（1）紧密贴合，所述壳体（2）的外侧面设有塑料外壳（201），所述塑料外壳（201）与壳体（2）紧密贴合，所述塑料外壳（201）的顶部的中部设有电池极片（3），所述电池极片（3）嵌入设置在塑料外壳（201）中，所述塑料外壳（201）的内部设有稳压器（4），所述稳压器（4）与塑料外壳（201）紧密贴合，所述稳压器（4）的内部紧密贴合有电线（403），所述电池仓（1）的底部设有电极点（6），所述电极点（6）与电池仓（1）固定连接，所述电极点（6）的端部设有散热器（7），所述散热器（7）与电极点（6）紧密贴合，所述散热器（7）的外部紧密贴合有内置电路外壳（701），所述内置电路外壳（701）的内部设有风扇（703），所述风扇（703）与内置电路外壳（701）电性连接，所述内置电路外壳（701）的顶部设有框架（702），所述框架（702）嵌入设置在内置电路外壳（701）中，所述内置电路外壳（701）的外部设有固定连接器（5），所述固定连接器（5）与内置电路外壳（701）电性连接，所述固定连接器（5）的外部设有绝缘端（501），所述绝缘端（501）与固定连接器（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，其特征在于：所述金属连接器（202）的内部电性连接有负极极片（301），所述金属连接器（202）的内部电性连接有正极极片（302）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓敏，
申请(专利权)人：江西省灿辉新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36