变压器骨架、变压器和电源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器骨架、变压器和电源，变压器骨架包括：绕线柱、第一侧板、第二侧板和第一安规挡边，第一侧板和第二侧板连接于绕线柱轴向的第一侧和第二侧，第一安规挡边设置于第一侧板的内侧，第一安规挡边还设置于绕线柱的第一侧的外周，第一侧板设置有多个第一过线槽，第一侧板设置有多个第一过线槽，第一安规挡边设置有多个第二过线槽，第一过线槽构造有从槽口到槽底宽度渐缩的渐缩段。由此，通过设置第一安规挡边，能够实现变压器的全自动化生产模式，可以提升生产效率，同时，该变压器能够满足国内、外的安规要求，可以扩大变压器的应用范围，从而可以使变压器的通用性、实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
变压器骨架、变压器和电源
本技术涉及变压器
，特别涉及变压器骨架、变压器和电源。
技术介绍
高频开关电源这块的电子产品中，所有使用到的变压器骨架，在结构设计这块没有一款是能够完全规避安规问题，都是在后期变压器制作绕线过程中进行物理隔离，来增加安全距离。相关技术中，最普遍增加安全距离有以下两种方式：一种是在变压器骨架一次侧绕组与二次侧绕组交叉接触位置套铁氟龙套管隔离或者贴反折胶带隔离，另一种是在紧靠变压器骨架线槽的至少一边加挡墙胶带来增加安全距离，胶带的宽度按不同安规要求来选择。以上两种物理隔离方式都能有效规避安规问题，但整个过程投入的人力、材料成本较高且制程上存在的隐患很大，譬如经常有起隔离绝缘作用的胶带偏移，粘贴不到位，导致变压器制程结构不符合安规标准要求。风险高，易造成客诉率增加，影响企业形象，造成利益受损。而最主要的弊端是这种方式只能处于半自动化生产模式，导致生产效率低下，成本高、周期长。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种变压器骨架，该变压器骨架的结构简单，可以降低制造成本，也可以进行全自动化生产。本技术进一步地提出了一种变压器。本技术进一步地提出了一种电源。根据本技术的变压器骨架，包括绕线柱、第一侧板、第二侧板和第一安规挡边，第一侧板和所述第二侧板连接于所述绕线柱轴向的第一侧和第二侧，所述第一安规挡边设置于所述第一侧板的内侧，所述第一安规挡边还设置于所述绕线柱的第一侧的外周，所述第一侧板设置有多个第一过线槽，所述第一侧板设置有多个第一过线槽，所述第一安规挡边设置有多个第二过线槽，每个所述第二过线槽均对应有与其连通的所述第一过线槽，其中，所述第一过线槽构造有从槽口到槽底宽度渐缩的渐缩段。根据本技术的变压器骨架，通过设置第一安规挡边，能够实现变压器的全自动化生产模式，可以提升生产效率，也可以提升产品质量一致性，并且，该变压器骨架的结构简单、工序简洁，从而可以节约制造成本，同时，该变压器能够满足国内、外的安规要求，可以扩大变压器的应用范围，从而可以使变压器的通用性、实用性更好。另外，渐缩段可以有利于引线的深入，可以避免引线与其他结构接触，例如，一次侧绕组和二次侧绕组。在本技术的一些示例中，所述第一过线槽还包括：等宽段，所述等宽段连接于所述渐缩段和所述第一过线槽的槽底之间。在本技术的一些示例中，所述等宽段的宽度小于等于所述渐缩段的最小宽度。在本技术的一些示例中，所述第一过线槽构造为V形。在本技术的一些示例中，所述第二过线槽与对应连通的所述第一过线槽垂直连通。在本技术的一些示例中，具有一次侧绕组通过的且位于最边缘的第二过线槽的外边缘为第一外边缘，所述第一外边缘不超过所述二次侧绕组靠近该第二过线槽的绕线中心。在本技术的一些示例中，所述变压器骨架还包括：第二安规挡边，所述第二安规挡边设置于所述第二侧板的内侧，所述第二安规挡边还设置于所述绕线柱的第二侧的外周。在本技术的一些示例中，所述第二安规挡边设置有第三过线槽。在本技术的一些示例中，所述第一侧板设置有引脚区域，所述第一安规挡边包括：本体和引出部，所述引出部从所述本体向所述引脚区域延伸。在本技术的一些示例中，所述绕线柱、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第一安规挡边一体成型。根据本技术的变压器，包括所述的变压器骨架。根据本技术的电源，包括所述的变压器。附图说明图1是根据本技术实施例的变压器骨架的剖视图；图2和图3是根据本技术实施例的变压器骨架的正视图；图4是根据本技术实施例的变压器骨架的示意图；图5根据本技术实施例的变压器的示意图；图6是变压器骨架、一次侧胶带和一次侧绕组的装配图；图7是根据本技术实施例的生产变压器的方法的流程图；图8是变压器的一次侧绕组和二次侧绕组形成有夹角的示意图；图9是根据本技术实施例的变压器的剖视图；图10是根据本技术实施例的变压器骨架的立体图；图11是根据本技术实施例的变压器骨架的剖视图；图12是根据本技术实施例的变压器骨架的侧视图。附图标记：变压器骨架10；绕线柱1；第一侧板21；引脚区域211；第二侧板22；第一安规挡边31；本体311；引出部312；第二安规挡边32；第一过线槽41；渐缩段411；等宽段412；斜面413；第二过线槽42；第一外边缘421；挂线凸点5；防脱槽51；第三过线槽6；变压器20；一次侧绕组202；一次侧胶带203；二次侧绕组204。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图12详细描述一下根据本技术实施例的变压器骨架10。如图1-图5所示，根据本技术实施例的变压器骨架10包括：绕线柱1、两个侧板和至少一个安规挡边，两个侧板分别为第一侧板21和第二侧板22，至少一个安规挡边包括第一安规挡边31，其中，绕线柱1、两个侧板和至少一个安规挡边一体成型，也就是说，绕线柱1、第一侧板21、第二侧板22和第一安规挡边31是一体成型件，一体成型件可以使得变压器骨架10结构强度高，可以防止变压器骨架10出现开裂情况，而且一体成型的变压骨架10可以省略安规挡边的安装过程，省掉了半自动化人工加挡墙胶带的过程，有利于自动化生产的实施。第一侧板21和第二侧板22连接于绕线柱1轴向的第一侧和第二侧，轴向即图2所示的上下方向，第一安规挡边31设置于第一侧板21的内侧，第一安规挡边31还设置于绕线柱1的第一侧的外周，第一侧板21设置有多个第一过线槽41，第一安规挡边31设置有多个第二过线槽42，每个第二过线槽42均对应有与其连通的第一过线槽41。如图2所示，绕线柱1轴向的第一侧即绕线柱1的下侧，绕线柱1轴向的第二侧即绕线柱1的上侧。其中，第一过线槽41和与其连通的第二过线槽42可以在第一侧板21和第一安规挡边3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器骨架，其特征在于，包括：绕线柱、第一侧板、第二侧板和第一安规挡边，所述第一侧板和所述第二侧板连接于所述绕线柱轴向的第一侧和第二侧，所述第一安规挡边设置于所述第一侧板的内侧，所述第一安规挡边还设置于所述绕线柱的第一侧的外周，所述第一侧板设置有多个第一过线槽，所述第一安规挡边设置有多个第二过线槽，每个所述第二过线槽均对应有与其连通的所述第一过线槽，其中，所述第一过线槽构造有从槽口到槽底宽度渐缩的渐缩段。

【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架，其特征在于，包括：绕线柱、第一侧板、第二侧板和第一安规挡边，所述第一侧板和所述第二侧板连接于所述绕线柱轴向的第一侧和第二侧，所述第一安规挡边设置于所述第一侧板的内侧，所述第一安规挡边还设置于所述绕线柱的第一侧的外周，所述第一侧板设置有多个第一过线槽，所述第一安规挡边设置有多个第二过线槽，每个所述第二过线槽均对应有与其连通的所述第一过线槽，其中，所述第一过线槽构造有从槽口到槽底宽度渐缩的渐缩段。2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一过线槽还包括：等宽段，所述等宽段连接于所述渐缩段和所述第一过线槽的槽底之间。3.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述等宽段的宽度小于等于所述渐缩段的最小宽度。4.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一过线槽构造为V形。5.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第二过线槽与对应连通的所述第一过线槽垂直连通。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭水云，周海峰，高小明，徐佳，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44