一种便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉制造技术

一种便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，涉及一种箱式电窑炉，所述壳体（2）的内部固定连接有保温壳（8），在连通管（6）的中段设有贯通连通管（6）内腔的圆柱形盒体（18），在耐火砖（10）的相对两内侧壁分别固定有凸块（12），在两凸块（12）的相对面上分别设有弧形凹面（7），在两弧形凹面（7）上分别覆有弧形反光片（13），在两弧形反光片（13）上分别设有电炉丝（14）；本实用新型专利技术通过在壳体和保温壳之间设置真空腔，并在真空腔内设置具有过滤功能的连通管实现了对烧制时产生灰尘的吸附，通过弧形反光片的设置，实现了对电炉丝发出热量的汇集，不仅降低了排放，而且提升了加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉
本技术涉及一种箱式电窑炉，尤其是涉及一种便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度。目前现有的大多数电窑炉都是采用砖块砌成或针织毯层式构成，另外加热电炉丝是通过瓷管穿套附着于窑炉内壁，这样炉体内在进行烧制的过程中容易产生大量的灰尘，不易清理和排出，且电窑炉内部的温度分布不均，内部高温气体不易流通，导致升温较慢，容易影响产品的质量。因此，针对上述问题提出一种便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种镶嵌式圆锥滚子，通过在壳体和保温壳之间设置真空腔，并在真空腔内设置具有过滤功能的连通管实现了对烧制时产生灰尘的吸附，通过弧形反光片的设置，实现了对电炉丝发出热量的汇集，不仅降低了排放，而且提升了加热效果。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部固定连接有保温壳，在保温壳与壳体之间设有真空腔，所述壳体的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的抽气口连通真空腔的内部，在保温壳的内壁固定连接耐火纤维棉层，在耐火纤维棉层的内部包裹有耐火砖，在真空腔内设有连通管，连通管的一端连通保温壳的顶部，连通管的另一端连通保温壳一侧的底部，在连通管的中段设有贯通连通管内腔的圆柱形盒体，在圆柱形盒体伸出壳体外部的一端设有开口，在圆柱形盒体内滑动连接固定框，在固定框的内部填充有过滤棉网，在圆柱形盒体的开口处塞有密封塞，在连通管的内部安装有风机，在耐火砖的相对两内侧壁分别固定有凸块，在两凸块的相对面上分别设有弧形凹面，在两弧形凹面上分别覆有弧形反光片，在两弧形反光片上分别设有电炉丝，在电炉丝和弧形反光片之间设有若干菱形片。所述的便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，所述真空泵通过连接管连通真空腔。所述的便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，所述连通管的数量为两个，且两个连通管对称分布在真空腔的内部。所述的便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，所述耐火纤维棉层的材质为高铝纤维棉。所述的便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，在耐火砖的内底部设有底板，在底板上设有放置台。所述的便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，电炉丝和风机分别外接控制开关和电源。所述的便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，在壳体的一侧设有贯通耐火砖内腔的门洞口，在门洞口上覆有门体。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，通过在壳体和保温壳之间设置真空腔，并在真空腔内设置具有过滤功能的连通管实现了对烧制时产生灰尘的吸附，通过弧形反光片的设置，实现了对电炉丝发出热量的汇集，不仅降低了排放，而且提升了加热效果；本技术设计合理、实用性强、节能降耗，有很大的市场推广价值。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中：1、底座，2、壳体，3、连接管，4、真空泵，5、真空腔，6、连通管，7、弧形凹面，8、保温壳，9、耐火纤维棉层，10、耐火砖，11、菱形片，12、凸块，13、弧形反光片，14、电炉丝，15、底板，16、放置台，17、固定框，18、圆柱形盒体，19、密封塞，20、过滤棉网，21、风机。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；结合附图1所述的便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有壳体2，所述壳体2的内部固定连接有保温壳8，在保温壳8与壳体2之间设有真空腔5，所述壳体2的顶部固定安装有真空泵4，所述真空泵4的抽气口连通真空腔5的内部所述真空泵4的抽气口通过连接管3连通真空腔5，在保温壳8的内壁固定连接耐火纤维棉层9，在耐火纤维棉层9的内部包裹有耐火砖10，所述耐火纤维棉层9的材质为高铝纤维棉，在真空腔5内设有连通管6，连通管6的一端连通保温壳8的顶部，连通管6的另一端连通保温壳8一侧的底部，在连通管6的中段设有贯通连通管6内腔的圆柱形盒体18，在圆柱形盒体18伸出壳体2外部的一端设有开口，在圆柱形盒体18内滑动连接固定框17，在固定框17的内部填充有过滤棉网20，在圆柱形盒体18的开口处塞有密封塞19，在连通管6的内部安装有风机21，所述连通管6的数量为两个，且两个连通管6对称分布在真空腔5的内部，在耐火砖10的相对两内侧壁分别固定有凸块12，在两凸块12的相对面上分别设有弧形凹面7，在两弧形凹面7上分别覆有弧形反光片13，在两弧形反光片13上分别设有电炉丝14，在电炉丝14和弧形反光片13之间设有若干菱形片11，在耐火砖10的内底部设有底板15，在底板15上设有放置台16，电炉丝14和风机21分别外接控制开关和电源，在壳体2的一侧设有贯通耐火砖10内腔的门洞口，在门洞口上覆有门体。实施本技术所述的便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后开启门体将陶瓷等原材料放置在放置台16上，然后通过外接控制开关打开真空泵4，真空泵4工作将真空腔5内的气体抽出，使真空腔5保持真空，打开电炉丝14，电炉丝14工作发热，使陶瓷原材料升温，通过弧形反光片13和菱形片11，对电炉丝14产生的热量进行辐射，加快温度的升高，通过外接控制开关打开风机21，风机21工作，将加热产生的灰尘和粉尘吸入连通管6，经过固定框17内的过滤棉网20，对粉尘和灰尘进行过滤和吸附，高温气体通过风机21从新从连通管6输入耐火砖10内，加快高温气体的流通，使温度上升的更加快速和均匀，通过耐火纤维棉层9和真空腔5，减少热量的散发，使用完毕后，取出密封塞19，将固定框17从圆柱形盒体18内取出，将过滤棉网20上的灰尘进行清除，便于下次使用。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有壳体（2），所述壳体（2）的内部固定连接有保温壳（8），在保温壳（8）与壳体（2）之间设有真空腔（5），所述壳体（2）的顶部固定安装有真空泵（4），所述真空泵（4）的抽气口连通真空腔（5）的内部，在保温壳（8）的内壁固定连接耐火纤维棉层（9），在耐火纤维棉层（9）的内部包裹有耐火砖（10），在真空腔（5）内设有连通管（6），连通管（6）的一端连通保温壳（8）的顶部，连通管（6）的另一端连通保温壳（8）一侧的底部，在连通管（6）的中段设有贯通连通管（6）内腔的圆柱形盒体（18），在圆柱形盒体（18）伸出壳体（2）外部的一端设有开口，在圆柱形盒体（18）内滑动连接固定框（17），在固定框（17）的内部填充有过滤棉网（20），在圆柱形盒体（18）的开口处塞有密封塞（19），在连通管（6）的内部安装有风机（21），在耐火砖（10）的相对两内侧壁分别固定有凸块（12），在两凸块（12）的相对面上分别设有弧形凹面（7），在两弧形凹面（7）上分别覆有弧形反光片（13），在两弧形反光片（13）上分别设有电炉丝（14），在电炉丝（14）和弧形反光片（13）之间设有若干菱形片（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种便于排灰和提高升温速度的箱式电窑炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有壳体（2），所述壳体（2）的内部固定连接有保温壳（8），在保温壳（8）与壳体（2）之间设有真空腔（5），所述壳体（2）的顶部固定安装有真空泵（4），所述真空泵（4）的抽气口连通真空腔（5）的内部，在保温壳（8）的内壁固定连接耐火纤维棉层（9），在耐火纤维棉层（9）的内部包裹有耐火砖（10），在真空腔（5）内设有连通管（6），连通管（6）的一端连通保温壳（8）的顶部，连通管（6）的另一端连通保温壳（8）一侧的底部，在连通管（6）的中段设有贯通连通管（6）内腔的圆柱形盒体（18），在圆柱形盒体（18）伸出壳体（2）外部的一端设有开口，在圆柱形盒体（18）内滑动连接固定框（17），在固定框（17）的内部填充有过滤棉网（20），在圆柱形盒体（18）的开口处塞有密封塞（19），在连通管（6）的内部安装有风机（21），在耐火砖（10）的相对两内侧壁分别固定有凸块（12），在两凸块（12）的相对面上分别设有弧形凹面（7），在两弧形凹面（7）上分别覆有弧形反光片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青川，
申请(专利权)人：洛阳纳维特炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41