一种用于废旧铝再生的新型回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废旧铝再生的新型回转炉，包括炉体，所述炉体的左端和右端分别开设有出料口和进料口，所述出料口和进料口的外壁均固定安装有炉盖，所述炉体的内壁固定粘合有高铝耐火砖，所述炉体的中部固定连接有纳米微孔反射隔热板，所述炉体的外侧开设有真空腔，本实用新型专利技术通过在炉体内设置纳米微孔反射隔热板和真空腔，实现了防止热量辐射，保证隔热保温的功能，通过在翘板的右端设置三角支架，在翘板的左端设置气动伸缩杆，实现了气动伸缩杆带动翘板转动，从而改变炉体倾角，便于倾倒炉灰和清理炉体的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧铝再生的新型回转炉
本技术涉及回转炉领域，具体的说是一种用于废旧铝再生的新型回转炉。
技术介绍
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。铝碎屑在高速回转炉中熔化时，炉内温度可达1100°，其热量透过炉体辐射到外部环境中，不仅浪费热能，还致使外部环境温度过高，影响工人工作，因此，特提出本技术。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于废旧铝再生的新型回转炉，具有防止热量散失、便于倾倒炉灰的功能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于废旧铝再生的新型回转炉，包括炉体，所述炉体的左端和右端分别开设有出料口和进料口，所述出料口和进料口的外壁均固定安装有炉盖，所述炉体的内壁固定粘合有高铝耐火砖，所述炉体的中部固定连接有纳米微孔反射隔热板，所述炉体的外侧开设有真空腔，所述炉体的外壁固定连接有陶瓷纤维隔热罩，所述炉体的外壁的左侧和右侧均转动连接有转环，所述转环的底端固定连接有翘板，所述翘板的中部固定安装有动力装置。进一步，所述动力装置包括双轴电机，所述翘板的中部开设有电机槽，所述翘板的左侧和右侧均开设有齿轮槽，所述双轴电机固定安装在电机槽内，所述双轴电机的左侧传动端和右侧传动端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮均分别位于两个所述齿轮槽的中部，所述炉体的外壁的左侧和右侧均固定连接有齿环，两个所述齿轮的上端分别与两个所述齿环的下端相啮合，所述双轴电机电连接外部电源。进一步，所述翘板的右端转动连接有三角支架，所述三角支架的底端固定连接有底板，所述底板的上表面的左侧铰接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的上端与翘板的下表面的左侧相铰接。进一步，所述底板的上表面的左端固定连接有硬塑垫。进一步，所述炉体的内侧开设有水冷腔，所述水冷腔的下部的左端和右端均固定连接有水管。进一步，所述翘板的前端和后端均推杆螺钉固定连接有防护罩。本技术的有益效果是：1.本技术通过在炉体内设置纳米微孔反射隔热板和真空腔，实现了防止热量辐射，保证隔热保温的功能。2.本技术通过在翘板的右端设置三角支架，在翘板的左端设置气动伸缩杆，实现了气动伸缩杆带动翘板转动，从而改变炉体倾角，便于倾倒炉灰和清理炉体的功能。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术主视剖图；图3是本技术主视剖图a区域放大图。附图标记说明：1-炉体；2-出料口；3-进料口；4-炉盖；5-高铝耐火砖；6-纳米微孔反射隔热板；7-陶瓷纤维隔热罩；8-真空腔；9-转环；10-翘板；11-动力装置；12-电机槽；13-齿轮槽；14-双轴电机；15-齿轮；16-齿环；17-三角支架；18-底板；19-气动伸缩杆；20-硬塑垫；21-水冷腔；22-水管；23-防护罩。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1-3是本技术结构示意图，其包括炉体1，炉体1的左端和右端分别开设有出料口2和进料口3，出料口2和进料口3的外壁均固定安装有炉盖4，出料口2处设有燃料喷射器，进料口3设有烟雾净化器，炉体1的内壁固定粘合有高铝耐火砖5，炉体1的中部固定连接有纳米微孔反射隔热板6，纳米微孔反射隔热板6由钨材质制成，可反射热辐射，降低热量流失，炉体1的外侧开设有真空腔8，真空腔8起到隔热的效果，炉体1的外壁固定连接有陶瓷纤维隔热罩7，陶瓷纤维隔热罩7进一步降低炉体1内热量流失，进而防止炉体外部温度过高，炉体1的外壁的左侧和右侧均转动连接有转环9，转环9的底端固定连接有翘板10，翘板10的中部固定安装有动力装置11，动力装置11使炉体1转动。动力装置11包括双轴电机14，双轴电机14型号为TJ-CHD-100W，翘板10的中部开设有电机槽12，翘板10的左侧和右侧均开设有齿轮槽13，双轴电机14固定安装在电机槽12内，电机槽12与齿轮槽13之间开设有通孔，双轴电机14的左侧传动端和右侧传动端均分别贯穿通孔固定连接有齿轮15，两个齿轮15均分别位于两个齿轮槽13的中部，炉体1的外壁的左侧和右侧均固定连接有齿环16，两个齿轮15的上端分别与两个齿环16的下端相啮合，双轴电机14电连接外部电源，翘板10的右端转动连接有三角支架17，三角支架17的底端固定连接有底板18，底板18的上表面的左侧铰接有气动伸缩杆19，气动伸缩杆19通过气管与外部气泵固定连接，外部气泵电连接外部电源，气动伸缩杆19的上端与翘板10的下表面的左侧相铰接，当气动伸缩杆19处于最短状态时，炉体1的右端向上倾斜6°，随着气动伸缩杆19的伸长，炉体1的左端逐渐抬升，从而便于倾倒炉灰和清洗炉体1，底板1的上表面的左端固定连接有硬塑垫20，当炉体1处于转动工作状态时，翘板10的左端与硬塑垫20的上表面相贴合，炉体1的内侧开设有水冷腔21，水冷腔21的下部的左端和右端均固定连接有水管22，水管22的中部固定安装有球形阀，翘板10的前端和后端均推杆螺钉固定连接有防护罩23。本技术工作时，将本技术固定在合适的位置，由炉体1的进料口3注入铝块，出料口2处的燃料喷射器喷入燃料，在炉内燃烧，进料口3处的烟雾净化器净化并排除烟气，煅烧后的物料由炉体1的出料口2排出，在此过程中，纳米微孔反射隔热板6可反射热辐射，降低热量流失，同时真空腔8起到隔热的效果，陶瓷纤维隔热罩7进一步降低炉体1内热量流失，进而防止炉体外部温度过高，并且，在使用后，可开启外部气泵电源，使气动伸缩杆19伸长，从而使炉体1的左端抬升，从而便于倾倒炉灰和清洗炉体1。本技术通过在炉体内设置纳米微孔反射隔热板和真空腔，实现了防止热量辐射，保证隔热保温的功能，通过在翘板的右端设置三角支架，在翘板的左端设置气动伸缩杆，实现了气动伸缩杆带动翘板转动，从而改变炉体倾角，便于倾倒炉灰和清理炉体的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废旧铝再生的新型回转炉，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的左端和右端分别开设有出料口（2）和进料口（3），所述出料口（2）和进料口（3）的外壁均固定安装有炉盖（4），所述炉体（1）的内壁固定粘合有高铝耐火砖（5），所述炉体（1）的中部固定连接有纳米微孔反射隔热板（6），所述炉体（1）的外侧开设有真空腔（8），所述炉体（1）的外壁固定连接有陶瓷纤维隔热罩（7），所述炉体（1）的外壁的左侧和右侧均转动连接有转环（9），所述转环（9）的底端固定连接有翘板（10），所述翘板（10）的中部固定安装有动力装置（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧铝再生的新型回转炉，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的左端和右端分别开设有出料口（2）和进料口（3），所述出料口（2）和进料口（3）的外壁均固定安装有炉盖（4），所述炉体（1）的内壁固定粘合有高铝耐火砖（5），所述炉体（1）的中部固定连接有纳米微孔反射隔热板（6），所述炉体（1）的外侧开设有真空腔（8），所述炉体（1）的外壁固定连接有陶瓷纤维隔热罩（7），所述炉体（1）的外壁的左侧和右侧均转动连接有转环（9），所述转环（9）的底端固定连接有翘板（10），所述翘板（10）的中部固定安装有动力装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于废旧铝再生的新型回转炉，其特征在于：所述动力装置（11）包括双轴电机（14），所述翘板（10）的中部开设有电机槽（12），所述翘板（10）的左侧和右侧均开设有齿轮槽（13），所述双轴电机（14）固定安装在电机槽（12）内，所述双轴电机（14）的左侧传动端和右侧传动端均固定连接有齿轮（15），两个所述齿轮（15）均分别位于两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄夫磊，
申请(专利权)人：山东铂佳轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37