本实用新型专利技术公开了一种用于铝棒生产的炉前自动取样装置，包括炉体，炉体的内部设有熔解腔和燃烧腔，炉体的内部嵌设有固定管，固定管的内侧壁焊接有连接环，连接环的内侧壁焊接有取样管，固定管的外侧壁右端焊接有固定环，取样管的右端紧密贴合有挡板，挡板的外侧壁顶端设有取样孔，取样孔与取样管的内部相连通，本实用新型专利技术通过在炉体内嵌设有固定管，固定管的内部通过连接环安装有取样管，取样管的右端紧密贴合有挡板，挡板的外侧壁上设有取样孔，取样孔由固定环进行遮挡，挡板的左端通过滑环和连杆连接在驱动机构上，通过上述结构，方便对炉体内部铝锭熔液进行取样，提前进行熔液质量检测，避免熔液进行大量回炉操作，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒生产的炉前自动取样装置
[0001]本技术涉及铝棒生产领域，具体的说是一种用于铝棒生产的炉前自动取样装置。
技术介绍
[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
[0003]目前铝棒熔炉将铝锭熔解后，便直接将铝锭熔液排出，如果熔液的质量不达到标准时，就需要将熔液重新回炉，降低工作效率，为此，我们提出一种用于铝棒生产的炉前自动取样装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于铝棒生产的炉前自动取样装置，本技术通过在炉体内嵌设有固定管，固定管的内部通过连接环安装有取样管，取样管的右端紧密贴合有挡板，挡板的外侧壁上设有取样孔，取样孔由固定环进行遮挡，挡板的左端通过滑环和连杆连接在驱动机构上，通过上述结构，方便对炉体内部铝锭熔液进行取样，提前进行熔液质量检测，避免熔液进行大量回炉操作，提高工作效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝棒生产的炉前自动取样装置，包括炉体，所述炉体的内部设有熔解腔和燃烧腔，所述炉体的内部嵌设有固定管；
[0006]所述固定管的内侧壁焊接有连接环，所述连接环的内侧壁焊接有取样管，所述固定管的外侧壁右端焊接有固定环，所述取样管的右端紧密贴合有挡板，所述挡板的外侧壁顶端设有取样孔，所述取样孔与取样管的内部相连通，所述挡板的外侧壁与固定环的内侧壁相对贴合滑动；
[0007]所述挡板的左侧面焊接有滑环，所述滑环的左端顶部焊接有连杆，所述连杆的左端焊接有立板，所述立板的左侧设有驱动机构，所述立板的右侧面设有复位件。
[0008]进一步地，所述滑环的内侧壁与取样管的外侧壁相对贴合滑动，所述滑环的外侧壁与固定管的内侧壁相对贴合滑动。
[0009]进一步地，所述取样孔为L状孔体。
[0010]进一步地，所述复位件包括安装环，所述安装环的外侧壁底端焊接在固定管的外侧壁顶端，所述安装环的内侧壁滑动安装有横杆，所述横杆的左端焊接在立板的右侧面，所述横杆的右端焊接有圆板，所述横杆的侧壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的左端焊接在安装环的右侧面，所述复位弹簧的右端焊接在圆板的左侧面。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体右端固定安装在炉体的外壁
左端上，所述气缸的左端设有伸缩杆，所述伸缩杆的左端焊接有移动板，所述移动板的右侧面贴合在立板的左侧面。
[0012]进一步地，所述固定管的外侧壁顶端焊接有限位块。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过在炉体内嵌设有固定管，固定管的内部通过连接环安装有取样管，取样管的右端紧密贴合有挡板，挡板的外侧壁上设有取样孔，取样孔由固定环进行遮挡，挡板的左端通过滑环和连杆连接在驱动机构上，通过上述结构，方便对炉体内部铝锭熔液进行取样，提前进行熔液质量检测，避免熔液进行大量回炉操作，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术固定管放大示意图。
[0017]附图标记说明：1炉体，2熔解腔，3燃烧腔，4固定管，5连接环，6取样管，7固定环，8挡板，9取样孔，10滑环，11连杆，12立板，13复位件，14驱动机构，15安装环，16横杆，17圆板，18复位弹簧，19气缸，20伸缩杆，21移动板，22限位块。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]参见图1和图2是本技术结构示意图，一种用于铝棒生产的炉前自动取样装置，包括炉体1，炉体1的内部设有熔解腔2和燃烧腔3，炉体1的内部嵌设有固定管4；
[0020]固定管4以及外部、内部所连接的部件结构均为熔点高于铝的材质，比如与炉体1相同的材质。
[0021]固定管4的内侧壁焊接有连接环5，连接环5的内侧壁焊接有取样管6，固定管4的外侧壁右端焊接有固定环7，取样管6的右端紧密贴合有挡板8，挡板8的外侧壁顶端设有取样孔9，取样孔9与取样管6的内部相连通，挡板8的外侧壁与固定环7的内侧壁相对贴合滑动；
[0022]挡板8的左侧面焊接有滑环10，滑环10的左端顶部焊接有连杆11，连杆11的左端焊接有立板12，立板12的左侧设有驱动机构14，立板12的右侧面设有复位件13。
[0023]具体而言，滑环10的内侧壁与取样管6的外侧壁相对贴合滑动，滑环10的外侧壁与固定管4的内侧壁相对贴合滑动。
[0024]具体而言，取样孔9为L状孔体。
[0025]具体而言，复位件13包括安装环15，安装环15的外侧壁底端焊接在固定管4的外侧壁顶端，安装环15的内侧壁滑动安装有横杆16，横杆16的左端焊接在立板12的右侧面，横杆16的右端焊接有圆板17，横杆16的侧壁上套设有复位弹簧18，复位弹簧18的左端焊接在安装环15的右侧面，复位弹簧18的右端焊接在圆板17的左侧面。
[0026]图1、2所示的复位弹簧18处于伸展拉长状态，通过复位弹簧18的回弹效果，使挡板8的左侧面与取样管6的右端紧密贴合。
[0027]具体而言，驱动机构14包括气缸19，气缸19的缸体右端固定安装在炉体1的外壁左端上，气缸19的左端设有伸缩杆20，伸缩杆20的左端焊接有移动板21，移动板21的右侧面贴合在立板12的左侧面。
[0028]具体而言，固定管4的外侧壁顶端焊接有限位块22。
[0029]当圆板17向右移动接触在限位块22的左端时，此时取样孔9的顶端完全与熔解腔2的内部相连通。
[0030]本技术工作时，取样时，通过气缸19控制移动板21向右运动，移动板21带动立板12向右移动，进而使挡板8向右移动，当圆板17向右移动接触在限位块22的左端时，此时取样孔9的顶端完全与熔解腔2的内部相连通，熔解腔2内的铝锭熔液通过取样孔9进入到取样管6内。
[0031]本技术通过在炉体内嵌设有固定管，固定管的内部通过连接环安装有取样管，取样管的右端紧密贴合有挡板，挡板的外侧壁上设有取样孔，取样孔由固定环进行遮挡，挡板的左端通过滑环和连杆连接在驱动机构上，通过上述结构，方便对炉体内部铝锭熔液进行取样，提前进行熔液质量检测，避免熔液进行大量回炉操作，提高工作效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒生产的炉前自动取样装置，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的内部设有熔解腔（2）和燃烧腔（3），所述炉体（1）的内部嵌设有固定管（4）；所述固定管（4）的内侧壁焊接有连接环（5），所述连接环（5）的内侧壁焊接有取样管（6），所述固定管（4）的外侧壁右端焊接有固定环（7），所述取样管（6）的右端紧密贴合有挡板（8），所述挡板（8）的外侧壁顶端设有取样孔（9），所述取样孔（9）与取样管（6）的内部相连通，所述挡板（8）的外侧壁与固定环（7）的内侧壁相对贴合滑动；所述挡板（8）的左侧面焊接有滑环（10），所述滑环（10）的左端顶部焊接有连杆（11），所述连杆（11）的左端焊接有立板（12），所述立板（12）的左侧设有驱动机构（14），所述立板（12）的右侧面设有复位件（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的炉前自动取样装置，其特征在于：所述滑环（10）的内侧壁与取样管（6）的外侧壁相对贴合滑动，所述滑环（10）的外侧壁与固定管（4）的内侧壁相对贴合滑动。3.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的炉前自动取样装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪丽，
申请(专利权)人：山东铂佳轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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