本实用新型专利技术公开了一种铝棒成品锯切加工装置，包括基座，基座的顶部四角处均焊接有支杆，支杆的顶端焊接有顶座，顶座的顶部通过法兰盘连接有油缸，油缸的活塞杆底端贯穿过顶座焊接有切刀，顶座的左右两端均设有安装槽，安装槽的底壁设有矩形通口，本实用新型专利技术通过在顶座的左右两端均设有安装槽，安装槽的底壁设有矩形通口，安装槽内设有通过轴承连接的螺杆，螺杆上螺接有螺母，螺母的底端通过连接杆连接有夹具，且螺母为六棱螺母，螺母的外侧壁与安装槽的内侧壁相对贴合滑动，用于起到夹具的限位作用，可转动螺杆，便可调节夹具的左右位置，便于对不同长度的铝棒进行夹持固定操作，结构设计巧妙，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝棒成品锯切加工装置
[0001]本技术涉及铝棒加工领域，具体的说是一种铝棒成品锯切加工装置。
技术介绍
[0002]铝棒锯切机用于对铝棒进行截断，现有的锯切机有机座、切刀机构和夹具机构组成，现有的夹具机构的位置均为固定状态，左右位置不能进行调节，当需要对较短铝棒进行截断时，就会显得很不方便，适用范围较小，为此，我们提出一种铝棒成品锯切加工装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种铝棒成品锯切加工装置，本技术通过在顶座的左右两端均设有安装槽，安装槽的底壁设有矩形通口，安装槽内设有通过轴承连接的螺杆，螺杆上螺接有螺母，螺母的底端通过连接杆连接有夹具，且螺母为六棱螺母，螺母的外侧壁与安装槽的内侧壁相对贴合滑动，用于起到夹具的限位作用，可转动螺杆，便可调节夹具的左右位置，便于对不同长度的铝棒进行夹持固定操作，结构设计巧妙，实用性较强。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝棒成品锯切加工装置，包括基座，所述基座的顶部四角处均焊接有支杆，所述支杆的顶端焊接有顶座，所述顶座的顶部通过法兰盘连接有油缸，所述油缸的活塞杆底端贯穿过顶座焊接有切刀；
[0005]所述顶座的左右两端均设有安装槽，所述安装槽的底壁设有矩形通口，所述矩形通口的内侧壁焊接有轴承，所述轴承的内圈内侧壁焊接有转杆，所述转杆的内端焊接有螺杆，所述螺杆的侧壁上螺接有螺母，所述螺母的外侧壁底端焊接有连接杆，所述连接杆的底端穿过矩形通口连接有夹具。
[0006]进一步地，所述螺母为六棱状，所述螺母的外侧壁与安装槽的内侧壁相对贴合滑动。
[0007]进一步地，所述夹具包括立柱，所述立柱的顶端焊接在连接杆的底端，所述立柱的底端设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动安装有立杆，所述立杆的底端焊接有压板，所述立杆的侧壁上设有相对转动机构，所述立柱的外侧壁螺接有内螺纹环，所述内螺纹环的底部左右两端均焊接有安装杆，所述安装杆的底端安装在相对转动机构上。
[0008]进一步地，所述相对转动机构包括圆环和转动环，所述圆环的内侧壁焊接在立杆的侧壁上，所述转动环的内侧壁设有环形槽，所述圆环转动安装在环形槽内，两个所述安装杆的底端分别焊接在转动环的顶部左右两端。
[0009]进一步地，所述转动环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环的左右两端相焊接。
[0010]进一步地，所述压板的底部设有矩形槽。
[0011]进一步地，所述立杆的截面形状为椭圆状。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在顶座的左右两端均设有安装槽，安装槽的底壁设有矩形通口，安装槽内设有通过轴承连接的螺杆，螺杆上螺接有螺母，螺母的底端通过连接杆连接有夹具，且螺母为六棱螺母，螺母的外侧壁与安装槽的内侧壁相对贴合滑动，用于起到夹具的限位作用，可转动螺杆，便可调节夹具的左右位置，便于对不同长度的铝棒进行夹持固定操作，结构设计巧妙，实用性较强。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术夹具示意图。
[0016]图3是本技术转动环俯视图。
[0017]图4是本技术压板侧视图。
[0018]附图标记说明：1基座，2支杆，3顶座，4油缸，5切刀，6安装槽，7矩形通口，8轴承，9转杆，10螺杆，11螺母，12连接杆，13夹具，14立柱，15滑槽，16立杆，17压板，18相对转动机构，19安装杆，20内螺纹环，21圆环，22转动环，23环形槽，24第一半环，25第二半环，26矩形槽。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]参见图1、图2、图3和图4是本技术结构示意图，一种铝棒成品锯切加工装置，包括基座1，基座1的顶部四角处均焊接有支杆2，支杆2的顶端焊接有顶座3，顶座3的顶部通过法兰盘连接有油缸4，油缸4的活塞杆底端贯穿过顶座3焊接有切刀5；
[0021]顶座3的左右两端均设有安装槽6，安装槽6的底壁设有矩形通口7，矩形通口7的内侧壁焊接有轴承8，轴承8的内圈内侧壁焊接有转杆9，转杆9的内端焊接有螺杆10，螺杆10的侧壁上螺接有螺母11，螺母11的外侧壁底端焊接有连接杆12，连接杆12的底端穿过矩形通口7连接有夹具13。
[0022]具体而言，螺母11为六棱状，螺母11的外侧壁与安装槽6的内侧壁相对贴合滑动。
[0023]安装槽6的内侧壁为与螺母11的外侧壁相匹配的六棱状，用于限定螺母11的运动轨迹，使螺母11只能左右运动，避免转动。
[0024]具体而言，夹具13包括立柱14，立柱14的顶端焊接在连接杆12的底端，立柱14的底端设有滑槽15，滑槽15的内侧壁滑动安装有立杆16，立杆16的底端焊接有压板17，立杆16的侧壁上设有相对转动机构18，立柱14的外侧壁螺接有内螺纹环20，内螺纹环20的底部左右两端均焊接有安装杆19，安装杆19的底端安装在相对转动机构18上。
[0025]立柱14的外侧壁设有与内螺纹环20相匹配的螺纹。
[0026]具体而言，相对转动机构18包括圆环21和转动环22，圆环21的内侧壁焊接在立杆16的侧壁上，转动环22的内侧壁设有环形槽23，圆环21转动安装在环形槽23内，两个安装杆19的底端分别焊接在转动环22的顶部左右两端。
[0027]圆环21只能在环形槽23内转动，但是不能在环形槽23内上下、左右、前后运动。
[0028]具体而言，转动环22包括第一半环24和第二半环25，第一半环24和第二半环25的左右两端相焊接。
[0029]通过将转动环22分为第一半环24和第二半环25，此时也将环形槽23一分为二，便于在前期安装时将环形槽23套设在圆环21的外部。
[0030]具体而言，压板17的底部设有矩形槽26。
[0031]弧形槽26的内部形状与所要夹持固定的铝棒的形状相匹配，增加对铝棒的固定效果。
[0032]具体而言，立杆16的截面形状为椭圆状。
[0033]滑槽15的内侧壁截面为与立杆16截面相匹配的椭圆状，用于限定立杆16的移动轨迹，使立杆16与压板17只能上下移动，避免其他方位的移动。
[0034]本技术工作时，当所要夹持固定的铝棒长度较短时（相较于图1所示的铝棒较短时），可转动转杆9，带动螺杆10转动，由于螺母11自身的限位效果，使两个螺母11相互靠近，进而带动两个夹具13相互靠近，便于对较短铝棒的夹持固定。
[0035]本技术通过在顶座的左右两端均设有安装槽，安装槽的底壁设有矩形通口，安装槽内设有通过轴承连接的螺杆，螺杆上螺接有螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝棒成品锯切加工装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的顶部四角处均焊接有支杆（2），所述支杆（2）的顶端焊接有顶座（3），所述顶座（3）的顶部通过法兰盘连接有油缸（4），所述油缸（4）的活塞杆底端贯穿过顶座（3）焊接有切刀（5）；所述顶座（3）的左右两端均设有安装槽（6），所述安装槽（6）的底壁设有矩形通口（7），所述矩形通口（7）的内侧壁焊接有轴承（8），所述轴承（8）的内圈内侧壁焊接有转杆（9），所述转杆（9）的内端焊接有螺杆（10），所述螺杆（10）的侧壁上螺接有螺母（11），所述螺母（11）的外侧壁底端焊接有连接杆（12），所述连接杆（12）的底端穿过矩形通口（7）连接有夹具（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝棒成品锯切加工装置，其特征在于：所述螺母（11）为六棱状，所述螺母（11）的外侧壁与安装槽（6）的内侧壁相对贴合滑动。3.根据权利要求1所述的一种铝棒成品锯切加工装置，其特征在于：所述夹具（13）包括立柱（14），所述立柱（14）的顶端焊接在连接杆（12）的底端，所述立柱（14）的底端设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内侧壁滑动安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄乾宇，
申请(专利权)人：山东铂佳轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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