一种用于铝棒生产的均匀化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝棒生产的均匀化炉，包括均匀化炉本体，均匀化炉本体的顶部安装有炉盖，炉盖的底部焊接有固定夹环，炉盖的底部右侧焊接有固定板，固定板的中部设有螺孔，螺孔的内侧壁螺接有螺柱，螺柱的左端设有相对转动机构，本实用新型专利技术通过在均匀化炉本体的顶部安装有炉盖，炉盖的底部设有通过螺柱控制的横柱，横柱的侧壁上焊接有多个移动夹环，且炉盖的底部焊接有多个固定夹环，移动夹环和固定夹环的数量相同，且每个移动夹环和固定夹环的位置相对应，可转动螺柱，便可使横柱移动，进而使多个移动夹环配合固定夹环将多个铝棒进行夹持固定，操作方便，缩短安装时长，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒生产的均匀化炉


[0001]本技术涉及均匀化炉领域，具体的说是一种用于铝棒生产的均匀化炉。

技术介绍

[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据铝棒含有金属元素不同，铝棒可分为八种。
[0003]铝棒均匀化炉可改变铝棒内部的组织和性能，以利于其后的拉伸生产，对铝棒进行均匀化处理，使合金内部的结晶组织得到改善，铸造应力得以消除，偏析减少，目前均匀化炉的炉盖上设有多个夹具，用于将多个铝棒夹持固定在炉盖上，但是多个夹具需分别操作，操作不便，增加安装时长，降低工作效率，为此，我们提出一种用于铝棒生产的均匀化炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于铝棒生产的均匀化炉，本技术通过在均匀化炉本体的顶部安装有炉盖，炉盖的底部设有通过螺柱控制的横柱，横柱的侧壁上焊接有多个移动夹环，且炉盖的底部焊接有多个固定夹环，移动夹环和固定夹环的数量相同，且每个移动夹环和固定夹环的位置相对应，可转动螺柱，便可使横柱移动，进而使多个移动夹环配合固定夹环将多个铝棒进行夹持固定，操作方便，缩短安装时长，提高工作效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝棒生产的均匀化炉，包括均匀化炉本体，所述均匀化炉本体的顶部安装有炉盖，所述炉盖的底部焊接有固定夹环，所述炉盖的底部右侧焊接有固定板，所述固定板的中部设有螺孔，所述螺孔的内侧壁螺接有螺柱，所述螺柱的左端设有相对转动机构，所述螺柱的左端通过相对转动机构连接有连接柱，所述连接柱的左端焊接有连接板，所述连接板的左侧面焊接有横柱，所述横柱的数量为三个，所述横柱的侧壁前端焊接有移动夹环，所述横柱的左端焊接有横板，所述横板的顶部设有限位机构。
[0006]进一步地，所述炉盖的底部设有插槽。
[0007]进一步地，所述相对转动机构包括圆柱块，所述连接柱的内部设有圆柱腔，所述圆柱腔的右壁中部设有通孔，所述圆柱块转动安装在圆柱腔内，所述圆柱块的左右两端分别与圆柱腔的内部左右壁相对贴合滑动，所述圆柱块的右端焊接有横杆，所述横杆的右端穿过通孔焊接在螺柱的左端。
[0008]进一步地，所述圆柱块的左端设有球面，所述球面的左端与圆柱腔的内部左壁相对贴合滑动。
[0009]进一步地，所述连接柱包括柱体，所述柱体的右端设有圆柱槽，所述柱体的右端焊接有圆环。
[0010]进一步地，所述限位机构包括立杆，所述立杆的底端焊接在横板的顶部，所述立杆
的顶端焊接有滑块，所述炉盖的底部设有滑道，所述滑块滑动安装在滑道内。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过在均匀化炉本体的顶部安装有炉盖，炉盖的底部设有通过螺柱控制的横柱，横柱的侧壁上焊接有多个移动夹环，且炉盖的底部焊接有多个固定夹环，移动夹环和固定夹环的数量相同，且每个移动夹环和固定夹环的位置相对应，可转动螺柱，便可使横柱移动，进而使多个移动夹环配合固定夹环将多个铝棒进行夹持固定，操作方便，缩短安装时长，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术移动夹环俯视图。
[0015]图3是本技术a处示意图。
[0016]图4是本技术连接柱示意图。
[0017]图5是本技术b处示意图。
[0018]附图标记说明：1均匀化炉本体，2炉盖，3固定夹环，4固定板，5螺孔，6螺柱，7相对转动机构，8连接柱，9连接板，10横柱，11移动夹环，12横板，13限位机构，14插槽，15圆柱块，16横杆，17圆柱腔，18通孔，19球面，20柱体，21圆柱槽，22圆环，23立杆，24滑块，25滑道。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]参见图1、图2、图3、图4和图5是本技术结构示意图，一种用于铝棒生产的均匀化炉，包括均匀化炉本体1，均匀化炉本体1的顶部安装有炉盖2，炉盖2的底部焊接有固定夹环3，炉盖2的底部右侧焊接有固定板4，固定板4的中部设有螺孔5，螺孔5的内侧壁螺接有螺柱6，螺柱6的左端设有相对转动机构7，螺柱6的左端通过相对转动机构7连接有连接柱8，连接柱8的左端焊接有连接板9，连接板9的左侧面焊接有横柱10，横柱10的数量为三个，横柱10的侧壁前端焊接有移动夹环11，横柱10的左端焊接有横板12，横板12的顶部设有限位机构13。
[0021]移动夹环11的数量与固定夹环3的数量相等，且每个移动夹环11和固定夹环3的位置相对应。
[0022]具体而言，炉盖2的底部设有插槽14。
[0023]插槽14的内径与所要夹持固定的铝棒直径相匹配，用于限位铝棒的夹持位置，便于夹持的进行。
[0024]具体而言，相对转动机构7包括圆柱块15，连接柱8的内部设有圆柱腔17，圆柱腔17的右壁中部设有通孔18，圆柱块15转动安装在圆柱腔17内，圆柱块15的左右两端分别与圆柱腔17的内部左右壁相对贴合滑动，圆柱块15的右端焊接有横杆16，横杆16的右端穿过通孔18焊接在螺柱6的左端。
[0025]横杆16的侧壁与通孔18的内侧壁相对贴合滑动，圆柱块15可在圆柱腔17内转动，但是圆柱块15不能在圆柱腔17内上下、前后、左右运动。
[0026]具体而言，圆柱块15的左端设有球面19，球面19的左端与圆柱腔17的内部左壁相对贴合滑动。
[0027]球面15的设置，用于减小圆柱块15的左端与圆柱腔17的内部左壁的接触面积，减小阻尼效果，进而增加圆柱块15转动时接触面的滑动性。
[0028]具体而言，连接柱8包括柱体20，柱体20的右端设有圆柱槽21，柱体20的右端焊接有圆环22。
[0029]通过将连接柱8分为柱体20和圆环22，此时圆柱槽21便为圆柱腔17，圆环22的中部孔为通孔18，方便在前期对圆柱腔17的设置。
[0030]具体而言，限位机构13包括立杆23，立杆23的底端焊接在横板12的顶部，立杆23的顶端焊接有滑块24，炉盖2的底部设有滑道25，滑块24滑动安装在滑道25内。
[0031]滑道25为长方体内槽状，滑块24为长方体块状，限位机构13用于限定横柱10的运动轨迹，使横柱10只能左右运动。
[0032]本技术工作时，夹持铝棒使，将炉盖2从均匀化炉本体1上拆卸，然后将炉盖2的顶部放置在地面上，将铝棒的一端插接在插槽14内，转动螺柱6，使螺柱6通过相对转动机构7带动连接柱8向左移动，通过移动夹环11向左移动配合固定夹环3将铝棒夹持固定。
[0033]本技术通过在均匀化炉本体的顶部安装有炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒生产的均匀化炉，其特征在于：包括均匀化炉本体（1），所述均匀化炉本体（1）的顶部安装有炉盖（2），所述炉盖（2）的底部焊接有固定夹环（3），所述炉盖（2）的底部右侧焊接有固定板（4），所述固定板（4）的中部设有螺孔（5），所述螺孔（5）的内侧壁螺接有螺柱（6），所述螺柱（6）的左端设有相对转动机构（7），所述螺柱（6）的左端通过相对转动机构（7）连接有连接柱（8），所述连接柱（8）的左端焊接有连接板（9），所述连接板（9）的左侧面焊接有横柱（10），所述横柱（10）的数量为三个，所述横柱（10）的侧壁前端焊接有移动夹环（11），所述横柱（10）的左端焊接有横板（12），所述横板（12）的顶部设有限位机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的均匀化炉，其特征在于：所述炉盖（2）的底部设有插槽（14）。3.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的均匀化炉，其特征在于：所述相对转动机构（7）包括圆柱块（15），所述连接柱（8）的内部设有圆柱腔（17），所述圆柱腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁萍，
申请(专利权)人：山东铂佳轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：