一种制药母液热能降温回收系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种制药母液热能降温回收系统及方法，本方案主要包括焚烧炉、余热锅炉以及盐酸回收系统，焚烧炉的进口端接入待处理的制药生成的废气、废液，焚烧炉的出气口与余热锅炉的进气端连通，余热锅炉的出气端与盐酸回收系统连通。由此将待处理的制药生成的废气、废液送入焚烧炉进行高温焚烧处理；焚烧炉焚烧产生的高温烟气送入余热锅炉进行降温和热能回收；降温后的烟气进入盐酸回收系统进行盐酸的回收。本发明专利技术提供的方案能够有效解决现有燃烧工艺对含氯化氢的高温烟气降温热能不回收的问题，实现降温后含有氯化氢、二氧化碳、氮气的过滤分离，使燃烧干法处理制药废气、废液成为可能和具有可操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种制药母液热能降温回收系统及方法
本专利技术涉及节能减排技术，具体涉及制药生产过程中伴生的高浓度含氯废气和含氯废液进行净化处理的技术。
技术介绍
国内的制药行业，目前对废气和废液的主要处理手段是化学法和物理法，此法技术简单，成本较低。但处理效果很差，二次污染十分严重。在处理制药生产过程中伴生的高浓度含氯废气和含氯废液过程中，如采用先进的燃烧干法工艺，不仅能将废气、废液中的氯化物以氯化氢的形式加以回收利用，并使其污染达到零排放。通过燃烧干法工艺来处理制药生产过程中伴生的废气、废液时，其主要是将废液、废气进入焚烧炉内焚烧，在高温环境下，使得废气和废液中的氯化物得到热氧化和水解，其中生成物氯化氢则以气体状态混合在高温烟气中。为了分离混在高温烟气中的氯化氢，还需要将高温烟气迅速冷却至原温度的30﹪左右，这种低温烟气就可以进入喷淋浓缩装置完成盐酸的回收，在冷却的过程中就产生了大量的余热。由此可见，采用燃烧干法工艺，焚烧炉焚烧温度很高，耗能较大；而且，在燃烧干法工艺中，经焚烧后产生的高温烟气还必需有一个大幅降温的环节，以便进行盐酸的回收，由此造成能源的大量浪费。如果对降温中产生余热实施高效率回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制药母液热能降温回收系统，其特征在于，主要包括焚烧炉、余热锅炉以及盐酸回收系统，所述焚烧炉的进口端接入待处理的制药生成的废气、废液，所述焚烧炉的出气口与余热锅炉的进气端连通，所述余热锅炉的出气端与盐酸回收系统连通。

【技术特征摘要】
1.制药母液热能降温回收系统，其特征在于，主要包括焚烧炉、余热锅炉以及盐酸回收系统，所述焚烧炉的进口端接入待处理的制药生成的废气、废液，所述焚烧炉的出气口与余热锅炉的进气端连通，所述余热锅炉的出气端与盐酸回收系统连通。2.根据权利要求1所述的制药母液热能降温回收系统，其特征在于，所述余热锅炉的热能输出端连接至盐酸回收系统。3.根据权利要求1所述的制药母液热能降温回收系统，其特征在于，所述余热锅炉主要包括锅炉本体、锅筒以及循环泵，所述锅炉本体内的烟道中并联设置两组受热面组件，这两组受热面组件分别从锅炉本体两侧面可拆卸的嵌设在锅炉本体中；所述锅筒通过循环泵分别与两组受热面组件两道，分别形成水循环结构。4.根据权利要求3所述的制药母液热能降温回收系统，其特征在于，所述受热面组件采用旗式结构。5.根据权利要求3所述的制药母液热能降温回收系统，其特征在于，所述余热锅炉中采用强制水循环方式将锅炉热交换的壁温控制在200℃附近。6.根据权利要求3所述的制药母液热能降温回收系统，其特征在于，所述余热锅炉中还...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕景，
申请(专利权)人：上海鉴灵节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31