一种用于缠绕管的型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于缠绕管的型材，包括型材本体，还包括母锁扣以及公锁扣，所述型材本体的中部设置有横向加强筋，所述横向加强筋的两端分别与型材本体的左右两侧壁固定连接，所述横向加强筋将型材本体分为上层和下层，所述上层的上表面为内壁，所述下层的下表面为外壁，所述内壁的一侧上设置有凹槽结构，所述凹槽结构上设置有下嵌型的母锁扣，所述母锁扣底部连接竖直加强筋的一端，所述内壁的另一侧设置有公锁扣，位于所述竖直加强筋的右侧的上层和下层内且以横向加强筋为对称轴对称设置有多个倾斜加强筋。通过设置倾斜加强筋，可形成高强度的加强筋结构，当缠绕时，这种加强筋结构会相互支撑，增强抗压性和环刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缠绕管的型材
本技术涉及一种管道领域，尤其是涉及一种用于缠绕管的型材。
技术介绍
现有技术中用于市政的管道，特别是大型的市政管道主要采用铸铁管、水泥管等。这些管道在制作时需要大型的模具，产品的运输业非常困难，还存在耐酸碱腐蚀性差等缺陷。现有技术中的大型PVC管道是通过PVC型材缠绕而成，虽然其成型速度快、具有耐腐蚀、耐磨等优点，但是缠绕管型材的加强筋都是竖向的，受重压后竖向加强筋会倾斜，型材厚度变薄，抗压性和环刚度都降低。所以目前的缠绕管型材不适用于缠绕制作抗压性、环刚度要求高的大管径管道。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述缠绕管型材受重压后抗压性和环刚度都降低的现象导致的目前的缠绕管型材不适用于大管径管道的问题，本技术提供一种用于缠绕管的型材。本技术采用的技术方案如下：一种用于缠绕管的型材，包括型材本体，还包括母锁扣以及公锁扣，所述型材本体的中部设置有横向加强筋，所述横向加强筋的两端分别与型材本体的左右两侧壁固定连接，所述横向加强筋将型材本体分为上层和下层，所述上层的上表面为内壁，所述下层的下表面为外壁，所述内壁的一侧上设置有凹槽结构，所述凹槽结构上设置有下嵌型的母锁扣，所述母锁扣底部连接竖直加强筋的一端，所述竖直加强筋另一端与外壁固定连接，所述内壁的另一侧设置有公锁扣，位于所述竖直加强筋的右侧的上层和下层内且以横向加强筋为对称轴对称设置有多个倾斜加强筋。工作原理：首先通过设置横向加强筋将型材本体分为上层和下层，增加了型材本体的厚度，抗压性增强，然后通过设置公锁扣和母锁扣，方便多个型材本体连接，通过设置凹槽结构，使另一块型材本体的公锁扣与该型材本体的母锁扣嵌合扣接时内壁保持平整，便于管道的生产，适合制成大管径的的管道，通过设置竖直加强筋，使公锁扣与另一型材本体上的母锁扣嵌合扣接时能承受压力，最后通过设置倾斜加强筋，当型材本体缠绕时，这种倾斜加强筋会相互支撑，使管材的抗压性和环刚度都有所上升。进一步，所述倾斜加强筋包括在上层或下层中分别依次交替出现第一倾斜加强筋和第二倾斜加强筋，所述第一倾斜加强筋和第二倾斜加强筋的倾斜的角度相反，当型材本体缠绕时，这种倾斜加强筋会相互支撑，使管材的抗压性和环刚度都有所上升。进一步，所述第一倾斜加强筋倾斜的角度为15～38°，所述第二倾斜加强筋倾斜的角度为142～165°。进一步，所述公锁扣包括与内壁固定连接的长方形结构以及设置在长方形结构另一端的圆形凸起，所述长方形结构上均匀设置有固定凸起，所述母锁扣内设置有与固定凸起相应的固定凹槽，所述型材本体制成管材后可以使管材的密封性更好，不易透水。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过设置倾斜加强筋，可形成高强度的加强筋结构，当型材本体缠绕时，这种倾斜加强筋会相互支撑，可大大增强抗压性和环刚度；2.通过在设置公锁扣上设置固定凸起，可以使管材的密封性更好，不易透水；3.通过设置凹槽结构，使另一块型材本体的公锁扣与该母锁扣嵌合扣接时内壁保持平整，便于管道的生产，适合制成大管径的的管道。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的型材本体截面的示意图。附图标记：1-母锁扣，2-内壁，3-第一倾斜加强筋，4-第二倾斜加强筋，5-固定凹槽，6-公锁扣，61-长方形结构，62-固定凸起，63-圆形凸起，7-竖直加强筋，8-外壁，9-横向加强筋，10-倾斜加强筋，11-型材本体，12-凹槽结构，13-上层，14-下层。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施例1一种用于缠绕管的型材，包括型材本体11，还包括母锁扣1以及公锁扣6，所述型材本体11的中部设置有横向加强筋9，所述横向加强筋9的两端分别与型材本体11的左右两侧壁固定连接，所述横向加强筋9将型材本体11分为上层13和下层14，所述上层13的上表面为内壁2，所述下层14的下表面为外壁8，所述内壁2的一侧上设置有凹槽结构12，所述凹槽结构12上设置有下嵌型的母锁扣1，所述母锁扣1底部连接竖直加强筋7的一端，所述竖直加强筋7另一端与外壁8固定连接，所述内壁2的另一侧设置有公锁扣6，位于所述竖直加强筋7的右侧的上层13和下层14内且以横向加强筋9为对称轴对称设置有多个倾斜加强筋10。首先通过设置横向加强筋9将型材本体11分为上层13和下层14，增加了型材本体11的厚度，抗压性增强，然后通过设置公锁扣6和母锁扣1，方便多个型材本体11连接，通过设置凹槽结构12，使另一块型材本体11的公锁扣6与该型材本体11的母锁扣1嵌合扣接时内壁2保持平整，便于管道的生产，适合制成大管径的的管道，通过设置竖直加强筋7，使公锁扣6与另一型材本体11上的母锁扣1嵌合扣接时能承受压力，最后通过设置倾斜加强筋10，当型材本体11缠绕时，这种倾斜加强筋10会相互支撑，使管材的抗压性和环刚度都有所上升。实施例2在实施例1的基础上，所述倾斜加强筋10包括在上层13或下层14中分别依次交替出现第一倾斜加强筋3和第二倾斜加强筋4，所述第一倾斜加强筋3和第二倾斜加强筋4的倾斜的角度相反，这种倾斜加强筋10结构会相互支撑，使管材的抗压性和环刚度都有所上升。实施例3在实施例2的基础上，所述第一倾斜加强筋103倾斜的角度为15～38°，所述第二倾斜加强筋104倾斜的角度为142～165°。实施例4在实施例1的基础上，所述公锁扣6包括与内壁2固定连接的长方形结构61以及设置在长方形结构61另一端的圆形凸起63，所述长方形结构61上均匀设置有固定凸起62，所述母锁扣1内设置有与固定凸起62相应的固定凹槽5，所述型材本体11制成管材后可以使管材的密封性更好，不易透水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于缠绕管的型材，包括型材本体(11)，其特征在于，还包括母锁扣(1)以及公锁扣(6)，所述型材本体(11)的中部设置有横向加强筋(9)，所述横向加强筋(9)的两端分别与型材本体(11)的左右两侧壁固定连接，所述横向加强筋(9)将型材本体(11)分为上层(13)和下层(14)，所述上层(13)的上表面为内壁(2)，所述下层(14)的下表面为外壁(8)，所述内壁(2)的一端设置有凹槽结构(12)，所述凹槽结构(12)上设置有下嵌型的母锁扣(1)，所述母锁扣(1)底部连接竖直加强筋(7)的一端，所述竖直加强筋(7)另一端与外壁(8)固定连接，所述内壁(2)的另一端设置有公锁扣(6)，位于所述竖直加强筋(7)的右侧的上层(13)和下层(14)内且以横向加强筋(9)为对称轴对称设置有多个倾斜加强筋(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于缠绕管的型材，包括型材本体(11)，其特征在于，还包括母锁扣(1)以及公锁扣(6)，所述型材本体(11)的中部设置有横向加强筋(9)，所述横向加强筋(9)的两端分别与型材本体(11)的左右两侧壁固定连接，所述横向加强筋(9)将型材本体(11)分为上层(13)和下层(14)，所述上层(13)的上表面为内壁(2)，所述下层(14)的下表面为外壁(8)，所述内壁(2)的一端设置有凹槽结构(12)，所述凹槽结构(12)上设置有下嵌型的母锁扣(1)，所述母锁扣(1)底部连接竖直加强筋(7)的一端，所述竖直加强筋(7)另一端与外壁(8)固定连接，所述内壁(2)的另一端设置有公锁扣(6)，位于所述竖直加强筋(7)的右侧的上层(13)和下层(14)内且以横向加强筋(9)为对称轴对称设置有多个倾斜加...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志伟，
申请(专利权)人：河南金铨塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41