一种用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂和清洗工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂和清洗工艺，酸性洗剂以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸10～15％，氨基酸活性剂8～10％，乙醇酸3～9％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％，柠檬酸钠1～3％，甘油8～12％，余量为水。本发明专利技术采用上述含量的组分组成的酸性洗剂用于清洗3D玻璃的弧边磨粉，具有较高的清洗良率，避免后续工段加工过程中磨粉块掉落，造成产品划伤、未透等不良问题。实验结果表明：本发明专利技术提供的酸性洗剂清洗3D玻璃的弧边磨粉的良率≥93％。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂和清洗工艺
本专利技术属于玻璃清洗
，尤其涉及一种用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂和清洗工艺。
技术介绍
随着社会的进步，3D玻璃已经应用于各种电子产品上，这些玻璃产品经过异形扫磨后，产品上弧边磨粉较厚，目前清洗工艺不能将这些磨粉清洗干净，未清洗掉的磨粉就会结块，造成后续工段加工过程中磨粉块掉落，造成产品划伤、未透等不良问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂和清洗工艺，该酸性洗剂和清洗工艺具有较高的清洗良率。本专利技术提供了一种用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸10～15％，氨基酸活性剂8～10％，乙醇酸3～9％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％，柠檬酸钠1～3％，甘油8～12％，余量为水。优选地，所述氨基酸活性剂选自N-酰基谷氨酸和/或N-酰基谷氨酸二酯。优选地，所述用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸12％，氨基酸活性剂10％，乙醇酸4％，脂肪醇聚氧乙烯醚4％，柠檬酸钠1.5％，甘油11％，余量为水；或羧乙基硫代丁二酸15％，氨基酸活性剂9％，乙醇酸6％，脂肪醇聚氧乙烯醚5％，柠檬酸钠3％，甘油8.5％，余量为水；或羧乙基硫代丁二酸10％，氨基酸活性剂8％，乙醇酸8.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚2.5％，柠檬酸钠2％，甘油10％，余量为水。本专利技术提供了一种3D玻璃的弧边磨粉的清洗工艺，包括以下步骤：将待清洗的3D玻璃浸泡在上述技术方案所述的酸性洗剂中，然后水洗，再依次进行超声碱洗，再次水洗和干燥。优选地，所述浸泡的温度为10～35℃，浸泡的时间为5～10min。优选地，所述超声碱洗采用的清洗剂以质量分数计，由以下组分组成：氢氧化钠15～18％，乙二胺四乙酸四钠2～4％，硅酸钠5～8％，烷基糖苷10～15％，柠檬酸钠4～6％，余量为水。优选地，所述超声碱洗的温度为55～60℃；超声碱洗的时间为60～70s。优选地，所述待清洗的3D玻璃的弧边磨粉的主要成分包括氧化铈、氧化铝和无机碱。本专利技术提供了一种用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸10～15％，氨基酸活性剂8～10％，乙醇酸3～9％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％，柠檬酸钠1～3％，甘油8～12％，余量为水。本专利技术采用上述含量的组分组成的酸性洗剂用于清洗3D玻璃的弧边磨粉，具有较高的清洗良率，避免后续工段加工过程中磨粉块掉落，造成产品划伤、未透等不良问题。实验结果表明：本专利技术提供的酸性洗剂清洗3D玻璃的弧边磨粉的良率≥93％。具体实施方式本专利技术提供了一种用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸10～15％，氨基酸活性剂8～10％，乙醇酸3～9％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％，柠檬酸钠1～3％，甘油8～12％，余量为水。本专利技术采用上述含量的组分组成的酸性洗剂用于清洗3D玻璃的弧边磨粉，具有较高的清洗良率，避免后续工段加工过程中磨粉块掉落，造成产品划伤、未透等不良问题。在本专利技术中，所述氨基酸活性剂优选选自N-酰基谷氨酸和/或N-酰基谷氨酸二酯。所述氨基酸活性剂具有润湿的作用。在本专利技术中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚优选选自型号JFC的脂肪醇聚氧乙烯醚。所述脂肪醇聚氧乙烯醚具有渗透和润湿的作用。在本专利技术中，所述羧乙基硫代丁二酸(CETSA)是一种强酸性有机化合物，具有净洗、分散的作用。所述乙醇酸和脂肪醇聚氧乙烯醚具有渗透的作用，它们可以渗透到玻璃的孔隙中，与氨基酸活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚合力润湿玻璃磨粉，使玻璃磨粉脱离玻璃表面。所述柠檬酸钠作为络合剂，对磨粉中的金属和金属氧化物起络合作用，帮助清洗。所述甘油具有保湿的效果。在本专利技术的一个实施例中，所述用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸12％，氨基酸活性剂10％，乙醇酸4％，脂肪醇聚氧乙烯醚4％，柠檬酸钠1.5％，甘油11％，余量为水。或羧乙基硫代丁二酸15％，氨基酸活性剂9％，乙醇酸6％，脂肪醇聚氧乙烯醚5％，柠檬酸钠3％，甘油8.5％，余量为水。或羧乙基硫代丁二酸10％，氨基酸活性剂8％，乙醇酸8.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚2.5％，柠檬酸钠2％，甘油10％，余量为水。本专利技术提供了一种3D玻璃的弧边磨粉的清洗工艺，包括以下步骤：将待清洗的3D玻璃浸泡在权利要求1～3任一项所述的酸性洗剂中，然后水洗，再依次进行超声碱洗，再次水洗和干燥。在本专利技术中，所述浸泡的温度为10～35℃，浸泡的时间为5～10min。在本专利技术中，所述超声碱洗采用的清洗剂以质量分数计，由以下组分组成：氢氧化钠15～18％，乙二胺四乙酸四钠2～4％，硅酸钠5～8％，烷基糖苷10～15％，柠檬酸钠4～6％，余量为水。在本专利技术中，所述超声碱洗的温度为55～60℃；超声碱洗的时间为60～70s。在本专利技术中，所述待清洗的3D玻璃的弧边磨粉的主要成分包括氧化铈、氧化铝和无机碱。本专利技术提供的清洗工艺操作简单，加工成本低，生产效率较高。为了进一步说明本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的一种用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂和清洗工艺进行详细地描述，但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定。实施例1按照以下配方制备酸性洗剂：羧乙基硫代丁二酸12％，氨基酸活性剂N-酰基谷氨酸10％，乙醇酸4％，脂肪醇聚氧乙烯醚4％，柠檬酸钠1.5％，甘油11％，余量为水。将待清洗的3D玻璃浸泡在上述酸性洗剂中，酸性洗剂的质量浓度为5％，酸性浸泡后进行水洗，再依次进行超声碱洗，再次水洗和干燥，进行外观检验，合格的产品进行下一工序加工；所述超声碱洗采用的清洗剂的组分组成为：氢氧化钠15％，乙二胺四乙酸四钠4％，硅酸钠6％，烷基糖苷12％，柠檬酸钠5％，余量为水。现有工艺：将待处理的3D玻璃不经过酸性洗剂清洗，直接进行上述所述的超声碱洗，水洗和干燥，作为对比组1，进行外观检验。本专利技术检测待处理产品清洗是否合格，目测外观无脏污、划伤等问题视为合格。检测结果见表1，表1为本专利技术实施例1～3的清洗效果：表1为本专利技术实施例1～3的清洗效果现有工艺投入数量良率本专利技术工艺投入数量良率对比组150042％实施例150095％对比组250055.8％实施例250093.5％对比组350050％实施例350093％实施例2按照以下配方制备酸性洗剂：羧乙基硫代丁二酸15％，氨基酸活性剂N-酰基谷氨酸二酯9％，乙醇酸6％，脂肪醇聚氧乙烯醚5％，柠檬酸钠3％，甘油8.5％，余量为水。将待清洗的3D玻璃浸泡在上述酸性洗剂中，酸性洗剂的质量浓度为5％。酸性洗剂浸泡后进行水洗，再依次进行超声碱洗，再次水洗和干燥，进行外观检验，合格的产品进行下一工序加工；所述超声碱洗采用的清洗剂的组分组成为：氢氧化钠15％，乙二胺四乙酸四钠4％，硅酸钠6％，烷基糖苷12％，柠檬酸钠5％，余量为水。现有工艺：将待处理的3D玻璃不经过酸性洗剂清洗，直接进行上述所述的超声碱洗，水洗和干燥，作为对比组2，进行外观检验。本专利技术检测待处理产品清洗是否合格，目测外观无脏污、划伤等问题视为合格。检测结果见表1。实施例3按照以下配方制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸10～15％，氨基酸活性剂8～10％，乙醇酸3～9％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％，柠檬酸钠1～3％，甘油8～12％，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸10～15％，氨基酸活性剂8～10％，乙醇酸3～9％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％，柠檬酸钠1～3％，甘油8～12％，余量为水。2.根据权利要求1所述的酸性洗剂，其特征在于，所述氨基酸活性剂选自N-酰基谷氨酸和/或N-酰基谷氨酸二酯。3.根据权利要求1所述的酸性洗剂，其特征在于，所述用于清洗3D玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸12％，氨基酸活性剂10％，乙醇酸4％，脂肪醇聚氧乙烯醚4％，柠檬酸钠1.5％，甘油11％，余量为水；或羧乙基硫代丁二酸15％，氨基酸活性剂9％，乙醇酸6％，脂肪醇聚氧乙烯醚5％，柠檬酸钠3％，甘油8.5％，余量为水；或羧乙基硫代丁二酸10％，氨基酸活性剂8％，乙醇酸8.5％，脂肪醇聚氧乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，蔡杰勇，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43