一种低泡清洗剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种低泡清洗剂的制备方法，其中低泡清洗剂的配方配方为：无水偏硅酸钠1.6％‑2.0％，聚三元羧酸酯2％‑4％，羧酸胺缓蚀剂1％‑3％，苯并三氮唑1％‑3％，聚丙烯酸1％‑3％，聚醚改性有机硅型消泡剂5％‑8％，抑泡剂2％‑4％，水余量；其中聚醚改性有机硅型消泡剂的制备方法为：制备含氢硅油；制备混合液A；合成反应；得到粘稠状固体B即为聚醚改性有机硅型消泡剂。本发明专利技术的目的在于提供一种泡沫高度低、清洗效果好的低泡清洗剂的制备方法。

Preparation of a Low Foam Cleaner

The invention provides a preparation method of a low foam detergent, in which the formulation of the low foam detergent is anhydrous sodium metasilicate 1.6%2.0%, polycarboxylate 2%4%, carboxylic amine inhibitor 1%3%, benzotriazole 1%3%, polyacrylic acid 1%3%, polyether modified organosilic defoamer 5%8%, foam inhibitor 2%4%, water remainder, and polyether modified polyether. The preparation methods of organic silicone defoamer are as follows: preparing hydrogen-containing silicone oil; preparing mixed liquid A; synthesizing reaction; obtaining viscous solid B as polyether modified silicone defoamer. The aim of the invention is to provide a preparation method of low foam cleaning agent with low foam height and good cleaning effect.

【技术实现步骤摘要】
一种低泡清洗剂的制备方法
本专利技术涉及清洁
，特别涉及一种低泡清洗剂的制备方法。
技术介绍
金属工件加工后，表面会携带污物，如各种切削液、导轨油等，若不清洗干净，不但影响加工工序的顺利进行，而且会引起并加速金属表面腐蚀，影响产品的加工质量和使用寿命。另外，在电镀、磷化(硅烷化)、涂釉、喷漆等精加工前，以及机械设备的维修和保养中，都离不开清洗工序。清洗工艺的选择和清洗效果的好坏，不仅涉及安全、能源及环保等重大问题，而且直接影响到产品的性能和质量，所以清洗工序已成了现代工业生产中不可缺少的重要环节。但水基金属清洗剂易起泡、易残留，严重时泡沫溢出带走大量表面活性剂，使得清洗剂寿命缩短，而且泡沫会降低清洗效率。因此，需要设计开发出一种低泡防锈型金属清洗剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种泡沫数量少、泡沫高度低、清洗效果好的低泡清洗剂的制备方法。本专利技术提供一种低泡清洗剂的制备方法，包括以下步骤：其中低泡清洗剂的配方为：无水偏硅酸钠1.6％-2.0％，聚三元羧酸酯2％-4％，羧酸胺缓蚀剂1％-3％，苯并三氮唑1％-3％，聚丙烯酸1％-3％，聚醚改性有机硅型消泡剂5％-8％，抑泡剂2％-4％，水余量；其中聚醚改性有机硅型消泡剂的制备方法为：S1:制备含氢硅油:用固体超强酸，催化六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、四甲基环四硅氧烷，水浴加热35℃，反应6h，过滤得含氢硅油；S2:将铂催化剂、聚乙二醇200、乙酸乙酯和对苯二酚投入装有含氢硅油的反应釜中，在恒温反应温度下搅拌1-2h，得到混合液A；S3：向混合液A中滴加烯丙基缩水甘油醚，有氧环境下，加热到反应温度后，恒温反应一段时间；S4：降温冷却，水洗、过滤，得到粘稠状固体B即为聚醚改性有机硅型消泡剂。作为本专利技术的进一步改进，抑泡剂为ED3060。作为本专利技术的进一步改进，含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚的重量比为1:1-1.5。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1的固体超强酸的用量为六甲基二硅氧烷质量的0.0015％-0.0025％。作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中铂催化剂的用量为10-30μg。作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中聚乙二醇200的用量为：100-200μg。作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中的反应温度为70-90℃。作为本专利技术的进一步改进，步骤S3反应温度为100-120℃。作为本专利技术的进一步改进，步骤S3反应时间为7-10h。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术添加适当量聚乙二醇200到铂催化剂中，聚乙二醇200能活化H-H键，从而对H-H件的活化断裂具有有效的作用，从而能增加铂催化剂的亲电性，使之更适合于对烯烃的亲核进攻，提高乙烯插入Pt—H形成Pt-硅基-烷基络合物硅氢的控速反应速率，并且增加硅氢反应的反应转化率，而且显著地提高生成硅烷基产物的选择性，并一定程度地抑制取代反应和不饱和化合物的异构化反应等副反应的发生。2.本专利技术添加的乙酸乙酯能增加氢化硅油和烯丙基缩水甘油醚两相接触面积，从而进一步提高形成Pt-硅基-烷基络合物硅氢的控速反应的转化率，并且在反应中能分散硅氢加成产生的热量，克服硅氢加成反应由于铂催化剂诱导期长、易发生爆聚的缺点。3.本专利技术的先将铂催化剂与聚乙二醇200、乙酸乙酯、对苯二酚、氢化硅油反应搅拌一段时间，活化铂催化剂，提高后续硅氢加成反应的反应速率，同时对苯二酚能起自由基阻聚的作用，防止活化的铂催化剂与氢化硅油发生脱氢交联反应，从而提高后续硅氢加成反应的转化率。4.本专利技术在由氧气存在的条件下发生硅氢加成反应，氧气和铂催化剂协同催化硅氢加成反应，提高反应速率。5.本专利技术的采用固体超强酸制备含氢硅油，固体超强酸作为催化剂不仅反应转化率高，对环境污染小，而且可以再生利用。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术披露了一种低泡清洗剂的制备方法，具体实施方式如下。实施例1本专利技术提供一种低泡清洗剂的制备方法，包括以下步骤：其中低泡清洗剂的配方为：无水偏硅酸钠1.6％-2.0％，聚三元羧酸酯2％-4％，羧酸胺缓蚀剂1％-3％，苯并三氮唑1％-3％，聚丙烯酸1％-3％，聚醚改性有机硅型消泡剂5％-8％，抑泡剂ED30602％-4％，水余量；其中聚醚改性有机硅型消泡剂的制备方法为：S1:制备含氢硅油:用0.15g固体超强酸，催化10kg的六甲基二硅氧烷、6kg的八甲基环四硅氧烷、8kg的四甲基环四硅氧烷，水浴加热35℃，反应6h，过滤得含氢硅油；S2:将10μg铂催化剂、100μg聚乙二醇200、20g乙酸乙酯和10g对苯二酚投入装有1kg的含氢硅油的反应釜中，在70℃的恒温反应温度下搅拌1-2h，得到混合液A；S3：向混合液A中滴加1kg烯丙基缩水甘油醚，有氧环境下，加热到100℃反应温度后，恒温反应7h，出料；S4：降温冷却，水洗、过滤，得到粘稠状固体B即为聚醚改性有机硅型消泡剂。实施例2本专利技术提供一种低泡清洗剂的制备方法，包括以下步骤：其中低泡清洗剂的配方为：无水偏硅酸钠1.6％-2.0％，聚三元羧酸酯2％-4％，羧酸胺缓蚀剂1％-3％，苯并三氮唑1％-3％，聚丙烯酸1％-3％，聚醚改性有机硅型消泡剂5％-8％，抑泡剂ED30602％-4％，水余量；其中聚醚改性有机硅型消泡剂的制备方法为：S1:制备含氢硅油:用0.2g固体超强酸，催化10kg的六甲基二硅氧烷、6kg的八甲基环四硅氧烷、8kg的四甲基环四硅氧烷，水浴加热35℃，反应6h，过滤得含氢硅油；S2:将20μg铂催化剂、150μg聚乙二醇200、35g乙酸乙酯和20g对苯二酚投入装有1kg的含氢硅油的反应釜中，在80℃的恒温反应温度下搅拌1-2h，得到混合液A；S3：向混合液A中滴加1.2kg烯丙基缩水甘油醚，有氧环境下，加热到110℃反应温度后，恒温反应8h，出料；S4：降温冷却，水洗、过滤，得到粘稠状固体B即为聚醚改性有机硅型消泡剂。实施例3本专利技术提供一种低泡清洗剂的制备方法，包括以下步骤：其中低泡清洗剂的配方为：无水偏硅酸钠1.6％-2.0％，聚三元羧酸酯2％-4％，羧酸胺缓蚀剂1％-3％，苯并三氮唑1％-3％，聚丙烯酸1％-3％，聚醚改性有机硅型消泡剂5％-8％，抑泡剂ED30602％-4％，水余量；其中聚醚改性有机硅型消泡剂的制备方法为：S1:制备含氢硅油:用0.25g固体超强酸，催化10kg的六甲基二硅氧烷、6kg的八甲基环四硅氧烷、8kg的四甲基环四硅氧烷，水浴加热35℃，反应6h，过滤得含氢硅油；S2:将30μg铂催化剂、200μg聚乙二醇200、50g乙酸乙酯和30g对苯二酚投入装有1kg的含氢硅油的反应釜中，在90℃的恒温反应温度下搅拌1-2h，得到混合液A；S3：向混合液A中滴加1.5kg烯丙基缩水甘油醚，有氧环境下，加热到120℃反应温度后，恒温反应8h，出料；S4：降温冷却，水洗、过滤，得到粘稠状固体B即为聚醚改性有机硅型消泡剂。本专利技术实施例1-3的聚醚改性有机硅型消泡剂的重量和收率分别通过称量和计算得到，结果见表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低泡清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：其中低泡清洗剂的配方为：无水偏硅酸钠1.6％‑2.0％，聚三元羧酸酯2％‑4％，羧酸胺缓蚀剂1％‑3％，苯并三氮唑1％‑3％，聚丙烯酸1％‑3％，聚醚改性有机硅型消泡剂5％‑8％，抑泡剂2％‑4％，水余量；其中聚醚改性有机硅型消泡剂的制备方法为：S1:制备含氢硅油:用固体超强酸，催化六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、四甲基环四硅氧烷，水浴加热35℃，反应6h，过滤得含氢硅油；S2:将铂催化剂、聚乙二醇200、乙酸乙酯和对苯二酚投入装有含氢硅油的反应釜中，在恒温反应温度下搅拌1‑2h，得到混合液A；S3：向混合液A中滴加烯丙基缩水甘油醚，有氧环境下，加热到反应温度后，恒温反应一段时间；S4：降温冷却，水洗、过滤，得到粘稠状固体B即为聚醚改性有机硅型消泡剂。

【技术特征摘要】
1.一种低泡清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：其中低泡清洗剂的配方为：无水偏硅酸钠1.6％-2.0％，聚三元羧酸酯2％-4％，羧酸胺缓蚀剂1％-3％，苯并三氮唑1％-3％，聚丙烯酸1％-3％，聚醚改性有机硅型消泡剂5％-8％，抑泡剂2％-4％，水余量；其中聚醚改性有机硅型消泡剂的制备方法为：S1:制备含氢硅油:用固体超强酸，催化六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、四甲基环四硅氧烷，水浴加热35℃，反应6h，过滤得含氢硅油；S2:将铂催化剂、聚乙二醇200、乙酸乙酯和对苯二酚投入装有含氢硅油的反应釜中，在恒温反应温度下搅拌1-2h，得到混合液A；S3：向混合液A中滴加烯丙基缩水甘油醚，有氧环境下，加热到反应温度后，恒温反应一段时间；S4：降温冷却，水洗、过滤，得到粘稠状固体B即为聚醚改性有机硅型消泡剂。2.根据权利要求1所述的一种低泡清洗剂的制备方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪维力，彭钰珩，袁婷婷，喻翔，沈东晓，李松，
申请(专利权)人：湖北三环化学新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42