一种溶剂型铝浆的钝化处理产品制造技术

本发明专利技术公开了一种溶剂型铝浆的钝化处理产品，其由以下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂40，共溶剂0‑5，组分A 15‑20，底材润湿剂0.5‑2，消泡剂0.5‑2，流变助剂2‑5，有机胺0‑2，去离子水补齐配方；其中，所述组分A由以下重量份的组分制成：共溶剂50‑60，金属防腐助剂4‑6，有机胺2‑4，铝粉30，润湿分散剂8。本发明专利技术通过对油性铝粉的表面处理，使用不同表面钝化和包裹技术，达到在不降低铝粉自身光泽度、金属感和遮盖力的情况下，满足在水性涂料体系中的使用需求，延长涂料的使用周期，同时满足其他各项性能指标。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂型铝浆的钝化处理产品
本专利技术涉及涂料
，特别涉及一种溶剂型铝浆的钝化处理产品。
技术介绍
近年来，我国已取代美国，成为世界第一汽车生产、销售和出口大国。而汽车及其零部件的涂装承担了对汽车的装饰、保护作用，同时也是汽车制造过程中能耗最高且产生三废最多的环节之一。随着环保意识的增强、涂料产业的转型升级以及法制法规的驱动，作为能有效减少涂装公害、挥发性有机物污染小的水性涂料得到了诸多涂料涂装企业的重视和应用。水性涂料是以水作溶剂或分散介质的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料。相对于传统溶剂型涂料，水性涂料具有以下优点：第一、以水作主要溶剂，节省大量石油资源；第二、消除了运输、储存、施工时火灾危险性；第三、降低了对大气的污染。一般水性涂料中有机溶剂(占涂料)在0％～15％之间，对降低大气有机污染物效果显著；第四、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。虽然水性涂料有如上诸多优点和发展前景，但是作为广泛用于汽车涂装中的铝粉型涂料，由于普通的铝粉在水性环境下与水会发生反应，而严重影响涂料性能。现有市面上有一些通过对铝粉的表面处理来解决水性铝粉涂料不稳定的方法：市场上质量最好的水性铝浆采用二氧化硅包覆，在铝粉表面包裹了致密的二氧化硅层，能够起到很好的隔绝金属铝表面和水发生反应的作用。缺点是价格昂贵，并且由于二氧化硅和涂料树脂折射率不同，一定程度上影响涂料成品的金属效果。中国专利申请201611257684.9将未经处理的铝粉直接添加入特定的水性涂料体系中以提高储存稳定性。但该方法配方的铝粉没有任何助剂保护，完全无法满足正常水性涂料的储存，只能即配即用，没有量产性。对水性铝浆采用助剂钝化：但是由于此技术还不是非常成熟，在某些水性树脂体系中运用时会发生附着力有问题，或者依旧有铝粉容易和水反应产生气体的问题。如申请号201310450458.2，采用添加防潮助剂的除水技术，在一定程度上能够减少铝粉存储过程中的氧化问题。但经过该种技术改造的铝粉仅能延长自身储存时间，无法直接使用在水性涂料中。又如申请号201310253564.1，利用含有磷酸酯基和羟基的丙烯酸酯类磷酸酯的助剂进行包裹，对铝粉有较强的锚定和吸附作用，但该助剂的制备过程中使用的引发剂具有强氧化作用，部分残留会造成铝粉的加速氧化，无法适用于部分水性涂料体系中。
技术实现思路
本专利技术提供一种溶剂型铝浆的钝化处理产品，通过对油性铝粉的表面处理，使用不同于现有技术的表面钝化和包裹技术，达到在不降低铝粉自身光泽度、金属感和遮盖力的情况下，满足在水性涂料体系中的使用需求，延长涂料的使用周期，同时满足其他各项性能指标。本专利技术的技术方案如下：一种溶剂型铝浆的钝化处理产品，由以下重量份的组分制成：其中，所述组分A由以下重量份的组分制成：本专利技术的金属防腐助剂在组分A中，在pH值被调整为偏碱性条件下，能在铝粉表面析出，起到有效隔绝铝粉和水直接接触的效果。并且，专利技术人还发现，该金属防腐助剂在配方中的添加比例、添加方式、pH值调节终点都会影响到最终铝粉处理完成后对铝粉的有效保护时间以及和整个树脂体系的相容性。在优选实施例中，金属防腐助剂选自氨基羧酸盐、脂肪族金属磷硅酸盐、芳香族金属磷硅酸盐中的一种或几种。在优选实施例中，所述共溶剂选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或乙二醇乙醚中的一种或几种。所述铝粉为市场上销售的适用于普通溶剂型涂料的非包裹类型铝粉，固含量为65％。所述润湿分散剂选自聚醚改性聚酯、聚醚衍生物、聚丙烯酸衍生物中的一种或几种。在优选实施例中，水性丙烯酸树脂的羟基值为0％。在优选实施例中，所述有机胺选自三乙醇胺、二甲基氨基乙醇或2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或几种。在优选实施例中，所述底材润湿剂为有机硅表面活性剂中的一种或几种。在优选实施例中，所述消泡剂选自二甲基硅油、聚醚改性硅和特殊改性的聚硅氧烷中的一种或几种。在优选实施例中，所述流变助剂选自聚氨酯类或缔合型碱溶胀类中的一种或几种。一种所述溶剂型铝浆的钝化处理产品的制备方法，步骤如下：组分A的制备：将共溶剂放入容器，在缓慢搅拌下加入金属防腐助剂，均匀分散后，加入有机胺调整pH值到9，加入铝粉以500rpm搅拌30min后，室温20-25摄氏度静置16小时，再加入润湿分散剂以500rpm速度搅拌20min；所述溶剂型铝浆的钝化处理产品的制备：将水性丙烯酸树脂放入容器，在搅拌中加入共溶剂、所述组分A，中速搅拌30min，加入底材润湿剂、消泡剂，中速分散30min，再加入流变助剂和去离子水调整粘度，同时加入有机胺调整PH值到8，中速搅拌15min，室温20-25摄氏度静置16小时；再次用有机胺调整pH值至8，用流变助剂或去离子水调整粘度；80目滤网过滤，包装。所得产品黏度：60s(DIN4#/20℃)，固含：25％，密度：1.02g/cm3。一种所述溶剂型铝浆的钝化处理产品的施工方法，步骤如下：将所述溶剂型铝浆的钝化处理产品中，按需加入去离子水，调整到可喷涂粘度，使用1-1.5mm口径空气喷枪或者旋杯喷枪喷涂至玻璃基材上，膜厚10-15μm，20-25℃下流平5-10min，80-85℃下烘烤30min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的溶剂型铝浆的钝化处理产品，通过对油性铝粉的表面处理，使用不同于现有技术的表面钝化和包裹技术，达到在不降低铝粉自身光泽度、金属感和遮盖力的情况下，满足在水性涂料体系中的使用需求，延长涂料的使用周期，同时满足其他各项性能指标。本产品作为二氧化硅包覆的水性铝粉的低成本的替代品，起到有效降低水性铝粉漆成本的效果。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1a、图1b是本专利技术实施例2的胀气性实验装置图；图2是本专利技术实施例2的胀气性实验结果图。具体实施方式本专利技术提供一种溶剂型铝浆的钝化处理产品。在本文中，由「一数值至另一数值」表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，而不用于限定本专利技术的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本专利技术做出的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1按照下表1的配方，并依照下述制备方法制备溶剂型铝浆的钝化处理样品1#、2#、3#：组分A的制备：将共溶剂放入容器，在缓慢搅拌下加入金属防腐助剂，均匀分散后，加入有机胺调整pH值到9，加入铝粉以500rpm搅拌30min后，室温20-25摄氏度静置16小时，再加入润湿分散剂以500rpm速度搅拌20min。所述溶剂型铝浆的钝化处理产品的制备：将水性丙烯酸树脂放入容器，在搅拌中加入共溶剂、所述组分A，中速搅拌30min，加入底材润湿剂、消泡剂，中速分散30min，再加入流变助剂和去离子水调整粘度，同时加入有机胺调整PH值到8，中速搅拌15min，室温20-25摄氏度静置16小时；再次用有机胺调整pH值至8，用流变助剂或去离子水调整粘度；80目滤网过滤，包装。表1样品1#-3#验证了金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溶剂型铝浆的钝化处理产品，其特征在于，由以下重量份的组分制成：

【技术特征摘要】
1.一种溶剂型铝浆的钝化处理产品，其特征在于，由以下重量份的组分制成：其中，所述组分A由以下重量份的组分制成：2.如权利要求1所述的溶剂型铝浆的钝化处理产品，其特征在于，金属防腐助剂选自氨基羧酸盐、脂肪族金属磷硅酸盐、芳香族金属磷硅酸盐中的一种或几种。3.如权利要求1所述的溶剂型铝浆的钝化处理产品，其特征在于，所述共溶剂选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或乙二醇乙醚中的一种或几种。4.如权利要求1所述的溶剂型铝浆的钝化处理产品，其特征在于，所述铝粉为市场上销售的适用于普通溶剂型涂料的非包裹类型铝粉，固含量为65％。5.如权利要求1所述的溶剂型铝浆的钝化处理产品，其特征在于，所述润湿分散剂选自聚醚改性聚酯、聚醚衍生物、聚丙烯酸衍生物中的一种或几种。6.如权利要求1所述的溶剂型铝浆的钝化处理产品，其特征在于，水性丙烯酸树脂的羟基值为0％。7.如权利要求1所述的溶剂型铝浆的钝化处理产品，其特征在于，所述有机胺选自三乙醇胺、二甲基氨基乙醇或2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或几种。8.如权利要求1所述的溶剂型铝浆的钝化处理产品，其特征在于，所述底材润湿剂为有机硅表面活性剂中的一种或几种；所述消泡剂选自二甲基硅油、聚醚改性硅和特殊改性的聚硅氧烷中...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺霄洁，干佳缘，杜瑞，
申请(专利权)人：佩特化工上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31