本实用新型专利技术公开了一种铜冶炼竖炉废渣回收装置，其结构包括炉身、喷火道、燃烧室、烧嘴、冷风口、油缸、齿辊、排料漏斗、钢结构框架、回收装置、炉皮、摇臂，炉身与喷火道为一体化结构，烧嘴嵌入安装于燃烧室上，油缸嵌入安装于摇臂下方，齿辊设于排料漏斗上方，钢结构框架与炉身相焊接，回收装置与炉身相焊接，炉皮与炉身相贴合，炉身下方设有油缸、排料漏斗，钢结构框架与燃烧室相焊接，本实用新型专利技术一种铜冶炼竖炉废渣回收装置，在进行使用时炉室设有石墨阳极、底部石墨阴极，将废渣进行二次冶炼，最后冰铜在冰铜流出孔排出，而废渣则集中通过炉渣溢出口排出置于桶内，提高原料的使用率，减少成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼竖炉废渣回收装置
本技术是一种铜冶炼竖炉废渣回收装置，属于回收领域。
技术介绍
国内大部分矿业公司每年都会产生大量的电炉渣与转炉渣等废渣，而这些企业对电炉渣与转炉渣采用的通常做法就是：转炉渣重新返回熔炼炉重新熔炼，电炉渣进行堆存，在对炉渣进行综合回收利用时，需对炉渣矿浆进行浮选，现有的废渣浮选装置整体结构简单，操作人员劳动强度大，大大降低了工作效率，不能满足人们的使用需求。现有技术公开了申请号为：201621460131.9的一种铜冶炼竖炉废渣回收装置，包括壳体、进水管、出渣管、支撑底座、传动齿轮辊和回收桶，所述壳体上设置有进料槽，且壳体的上方固定安装有药剂筒，所述药剂筒上设置有加药管，所述进水管和出渣管均与壳体相连通，所述支撑底座上设置有壳体，所述电动机与搅拌轴相连接，且搅拌轴上均匀的分布有搅拌叶片，所述搅拌轴上固定安装有齿轮，所述传动齿轮辊左端与齿轮相齿合，所述转动轴两端固定于壳体上，且转动轴上设置有刮泡板，所述回收桶内部设置有滤网，且回收桶通过连通管与壳体相连通，所述连通管上固定安装有阀门，但是该现有技术在收集废渣时容易造成原料浪费，提高原料成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铜冶炼竖炉废渣回收装置，以解决现有在收集废渣时容易造成原料浪费，提高原料成本的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铜冶炼竖炉废渣回收装置，其结构包括炉身、喷火道、燃烧室、烧嘴、冷风口、油缸、齿辊、排料漏斗、钢结构框架、回收装置、炉皮、摇臂，所述炉身与喷火道为一体化结构，所述烧嘴嵌入安装于燃烧室上，所述油缸嵌入安装于摇臂下方，所述齿辊设于排料漏斗上方，所述钢结构框架与炉身相焊接，所述回收装置与炉身相焊接，所述炉皮与炉身相贴合，所述炉身下方设有油缸、排料漏斗，所述钢结构框架与燃烧室相焊接，所述回收装置包括有电池芯、电磁线圈、底架、冰铜流出孔、钢壳、耐火材料、炉渣溢出口、炉室、底部石墨阴极、石墨阳极、进渣口，所述电池芯通过导线与电磁线圈电连接，所述底架与钢壳相焊接，所述冰铜流出孔嵌入安装于钢壳上，所述炉渣溢出口与耐火材料为一体化结构，所述耐火材料嵌入安装于钢壳内，所述进渣口与炉室为一体化结构，所述底部石墨阴极通过导线与电池线圈电连接，所述石墨阳极嵌入安装于炉室内。进一步地，所述冷风口嵌入安装于炉身上，所述冷风口设于排料漏斗上方。进一步地，所述炉皮与钢结构框架相焊接。进一步地，所述回收装置通过进渣口与炉身相连接。进一步地，所述油缸是高80cm、直径30cm的圆柱体。进一步地，所述钢壳由不锈钢制成，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质。进一步地，所述摇臂由普碳钢制成，成本低且使用寿命长。本技术一种铜冶炼竖炉废渣回收装置，在进行使用时炉室设有石墨阳极、底部石墨阴极，将废渣进行二次冶炼，最后冰铜在冰铜流出孔排出，而废渣则集中通过炉渣溢出口排出置于桶内，提高原料的使用率，减少成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铜冶炼竖炉废渣回收装置的结构示意图；图2为本技术回收装置的结构示意图；图中：炉身-1、喷火道-2、燃烧室-3、烧嘴-4、冷风口-5、油缸-6、齿辊-7、排料漏斗-8、钢结构框架-9、回收装置-10、炉皮-11、摇臂-12、电池芯-1001、电磁线圈-1002、底架-1003、冰铜流出孔-1004、钢壳-1005、耐火材料-1006、炉渣溢出口-1007、炉室-1008、底部石墨阴极-1009、石墨阳极-1010、进渣口-1011。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种铜冶炼竖炉废渣回收装置技术方案：其结构包括炉身1、喷火道2、燃烧室3、烧嘴4、冷风口5、油缸6、齿辊7、排料漏斗8、钢结构框架9、回收装置10、炉皮11、摇臂12，所述炉身1与喷火道2为一体化结构，所述烧嘴4嵌入安装于燃烧室3上，所述油缸6嵌入安装于摇臂12下方，所述齿辊7设于排料漏斗8上方，所述钢结构框架9与炉身1相焊接，所述回收装置10与炉身1相焊接，所述炉皮11与炉身1相贴合，所述炉身1下方设有油缸6、排料漏斗8，所述钢结构框架9与燃烧室3相焊接，所述回收装置10包括有电池芯1001、电磁线圈1002、底架1003、冰铜流出孔1004、钢壳1005、耐火材料1006、炉渣溢出口1007、炉室1008、底部石墨阴极1009、石墨阳极1010、进渣口1011，所述电池芯1001通过导线与电磁线圈1002电连接，所述底架1003与钢壳1005相焊接，所述冰铜流出孔1004嵌入安装于钢壳1005上，所述炉渣溢出口1007与耐火材料1006为一体化结构，所述耐火材料1006嵌入安装于钢壳1005内，所述进渣口1011与炉室1008为一体化结构，所述底部石墨阴极1009通过导线与电池线圈1002电连接，所述石墨阳极1010嵌入安装于炉室1008内，所述冷风口5嵌入安装于炉身1上，所述冷风口5设于排料漏斗8上方，所述炉皮11与钢结构框架9相焊接，所述回收装置10通过进渣口1011与炉身1相连接，所述油缸是高80cm、直径30cm的圆柱体，所述钢壳1005由不锈钢制成，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，所述摇臂12由普碳钢制成，成本低且使用寿命长。本专利所说的耐火材料1006指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，所述烧嘴4是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。在进行使用时炉身1上设有排渣口与进渣口1011相连接，将废渣导入收集装置10内，炉室1008设有石墨阳极1010、底部石墨阴极1009，将废渣进行二次冶炼，最后冰铜在冰铜流出孔1004排出，而废渣则集中通过炉渣溢出口1007排出置于桶内，完成废渣收集。本技术解决了在收集废渣时容易造成原料浪费，提高原料成本的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种铜冶炼竖炉废渣回收装置，在进行使用时炉室1008设有石墨阳极1010、底部石墨阴极1009，将废渣进行二次冶炼，最后冰铜在冰铜流出孔1004排出，而废渣则集中通过炉渣溢出口1007排出置于桶内，提高原料的使用率，减少成本，具体如下所述:所述回收装置10包括有电池芯1001、电磁线圈1002、底架1003、冰铜流出孔1004、钢壳1005、耐火材料1006、炉渣溢出口1007、炉室1008、底部石墨阴极1009、石墨阳极1010、进渣口1011，所述电池芯1001通过导线与电磁线圈1002电连接，所述底架1003与钢壳1005相焊接，所述冰铜流出孔1004嵌入安装于钢壳1005上，所述炉渣溢出口1007与耐火材料1006为一体化结构，所述耐火材料1006嵌入安装于钢壳1005内，所述进渣口1011与炉室1008为一体化结构，所述底部石墨阴极1009通过导线与电池线圈1002电连接，所述石墨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜冶炼竖炉废渣回收装置，其特征在于：其结构包括炉身(1)、喷火道(2)、燃烧室(3)、烧嘴(4)、冷风口(5)、油缸(6)、齿辊(7)、排料漏斗(8)、钢结构框架(9)、回收装置(10)、炉皮(11)、摇臂(12)，所述炉身(1)与喷火道(2)为一体化结构，所述烧嘴(4)嵌入安装于燃烧室(3)上，所述油缸(6)嵌入安装于摇臂(12)下方，所述齿辊(7)设于排料漏斗(8)上方，所述钢结构框架(9)与炉身(1)相焊接，所述回收装置(10)与炉身(1)相焊接，所述炉皮(11)与炉身(1)相贴合，所述炉身(1)下方设有油缸(6)、排料漏斗(8)，所述钢结构框架(9)与燃烧室(3)相焊接，所述回收装置(10)包括有电池芯(1001)、电磁线圈(1002)、底架(1003)、冰铜流出孔(1004)、钢壳(1005)、耐火材料(1006)、炉渣溢出口(1007)、炉室(1008)、底部石墨阴极(1009)、石墨阳极(1010)、进渣口(1011)，所述电池芯(1001)通过导线与电磁线圈(1002)电连接，所述底架(1003)与钢壳(1005)相焊接，所述冰铜流出孔(1004)嵌入安装于钢壳(1005)上，所述炉渣溢出口(1007)与耐火材料(1006)为一体化结构，所述耐火材料(1006)嵌入安装于钢壳(1005)内，所述进渣口(1011)与炉室(1008)为一体化结构，所述底部石墨阴极(1009)通过导线与电池线圈(1002)电连接，所述石墨阳极(1010)嵌入安装于炉室(1008)内。...
【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼竖炉废渣回收装置，其特征在于：其结构包括炉身(1)、喷火道(2)、燃烧室(3)、烧嘴(4)、冷风口(5)、油缸(6)、齿辊(7)、排料漏斗(8)、钢结构框架(9)、回收装置(10)、炉皮(11)、摇臂(12)，所述炉身(1)与喷火道(2)为一体化结构，所述烧嘴(4)嵌入安装于燃烧室(3)上，所述油缸(6)嵌入安装于摇臂(12)下方，所述齿辊(7)设于排料漏斗(8)上方，所述钢结构框架(9)与炉身(1)相焊接，所述回收装置(10)与炉身(1)相焊接，所述炉皮(11)与炉身(1)相贴合，所述炉身(1)下方设有油缸(6)、排料漏斗(8)，所述钢结构框架(9)与燃烧室(3)相焊接，所述回收装置(10)包括有电池芯(1001)、电磁线圈(1002)、底架(1003)、冰铜流出孔(1004)、钢壳(1005)、耐火材料(1006)、炉渣溢出口(1007)、炉室(1008)、底部石墨阴极(1009)、石墨阳极(1010)、进渣口(1011)，所述电池芯(1001)通过导线与电磁线圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世军，黄志荣，
申请(专利权)人：贵溪三元金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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