一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺制造技术

本发明专利技术属于炉渣的处理领域，具体的说是一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺，该工艺采用的冶炼炉，包括炉体、空气源、过滤室和燃烧室；还包括吸收箱、驱动单元、拉伸单元、辅助单元和控制器。该工艺一方面，对炉渣的处理过程无二次污染，无“三废”排放，清洁、环保、节能；同时，炉渣的处理量大，成本低，综合利用率高，回收的产品品质好，价值高，市场需求量大；能够极大的推动循环经济发展；另一方面，将炉渣处理中产生的氢气作用于冶炼炉，配合冶炼炉对金属进行冶炼，从而提高了金属冶炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺
本专利技术属于炉渣的处理领域，具体的说是一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺。
技术介绍
炉渣是火法冶金过程中生成的以氧化物为主的熔体；它是钢铁、铁合金及有色重金属冶炼和精炼等过程的重要产物之一。又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。现有对于冶炼炉产生的炉渣未作处理就随意排放，且未对炉渣中存在的资源进行利用，从而影响资源的利用率；使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决炉渣再利用的问题；本专利技术提出了一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺，该工艺包括以下步骤：S1：收集金属在冶炼炉冶炼中产生的炉渣；S2：将S1中的炉渣放入到研磨设备中进行研磨，使得炉渣磨成300目细粉，并将研磨成细粉的炉渣通入到酸化池中，边通入，边搅拌；S3：待S2进行十分钟后，炉渣和酸反应产生氢气和沉淀物，并将氢气和沉淀物进行收集；S4：将S3中的收集的氢气进行提纯处理，同时，对沉淀物进行过滤和洗涤；S5：将S4中提纯后的氢气通入到冶炼炉中，加快金属在冶炼炉中的冶炼；本专利技术采用的冶炼炉包括炉体、空气源、过滤室和燃烧室；还包括吸收箱、驱动单元、拉伸单元、辅助单元和控制器；所述控制器用于控制冶炼炉的工作；所述炉体一端通过气管与过滤室连通，炉体另一端通过气管与空气源连通；所述吸收箱一端通过管道与过滤室连通，吸收箱另一端通过管道与燃烧室连通，吸收箱中装有碱性液，且燃烧室左端面与炉体连通，燃烧室下端面与空气源连通；所述驱动单元固定安装在吸收箱上，驱动单元包括电机和转动盘；所述转动盘固连在电机输出轴的端部，且转动盘上均匀设有若干一号孔，电机固定安装在吸收箱右端面上，且电机输出轴伸入吸收箱内部；所述拉伸单元安装在转动盘上，拉伸单元包括螺旋弹簧、一号轴、转动环、二号轴、一号杆和二号杆；所述螺旋弹簧的最外端固连在转动盘上，螺旋弹簧的最内端与一号轴固连；所述一号轴端部通过转动环与二号轴固连，通过转动环实现一号轴转动，二号轴不转动；所述一号杆和二号杆沿二号轴的中心线对称设置，一号杆和二号杆一端相互铰接，一号杆另一端铰接在二号轴端部，二号杆另一端铰接在吸收箱的内侧壁上；所述辅助单元固连在吸收箱的左侧壁上，辅助单元包括壳体、一号板、活动板、斜块、齿条、支撑板、齿轮、转盘和绳子；所述壳体固定安装在吸收箱的左侧壁上，壳体上设有进气孔；所述活动板由磁性材料制成，活动板通过弹簧固连在壳体的右侧壁，活动板上设有通孔，通孔上设有压力阀，且与壳体侧壁形成一号区域；所述一号板两端固连在壳体内壁上，一号板上均匀设有孔，一号板与活动板间形成二号区域，且一号板与壳体侧壁形成三号区域；所述斜块沿壳体对称设置，斜块为磁性块，斜块与活动板间存在磁力吸引；所述齿条一端通过弹簧固连在吸收箱的内壁上，齿条另一端与斜块接触，且齿条通过支撑板支撑，支撑板固连在吸收箱内壁上；所述齿轮通过转轴转动安装在吸收箱内壁上，齿轮与齿条啮合传动；所述绳子一端固连在二号杆上，绳子另一端缠绕在转盘上，转盘套设在齿轮转轴上，且位于齿轮后侧；废气从进气孔进入到一号区域处，在废气的作用下，活动板在壳体内运动，使得斜块运动，从而使得齿条运动，通过齿条和齿轮间的相互配合，使得绳子拉动二号杆转动。有色金属冶炼是把有色金属从化合态变为游离态的过程，有色金属冶炼会产生废气，因此，需要对废气进行处理；现有技术中存在一种有色金属冶炼炉，但是现有技术的有色金属冶炼炉存在不足，一方面，废气中的酸性气体未与碱性液进行充分的反应，从而影响废气中酸性气体的处理效果；另一方面，未将促进废气中酸性气体与碱性液反应中产生的动力源进行利用，而是增加额外的动力源，从而影响资源的利用率；本专利技术通过设置吸收箱、驱动单元、拉伸单元、辅助单元和控制器；一方面，通过驱动单元、拉伸单元和辅助单元间的相互配合，电机带动转动盘转动，使得废气中的酸性气体与碱性液充分的反应；同时，充分反应后的废气从进气口进入一号区域，从而推动活动板运动，通过齿条、斜块、齿轮和绳子间的相互配合，带动二号杆转动，从而使得一号轴拉动螺旋弹簧，辅助废气中酸性气体和碱性液反应，从而提高了废气处理效果；另一方面，将促进废气中酸性气体和碱性液反应产生的气体动力源进行利用，同时，将处理后废气中的可燃气体通入燃烧室中燃烧，辅助炉体进行加热，避免增加额外的动力源，从而提高了资源的利用率。首先，将金属放入到炉体中进行冶炼，金属冶炼中产生的废气通过气管通入到过滤室中，利用过滤室吸收废气中的粉尘，随后，通过管道通入到吸收箱中；此时，驱动电机，电机带动转动盘顺时针转动，通过转动盘上均匀设置的一号孔，在一号孔的作用下，既能使得碱性液相互流动，又能使得碱性液旋起，从而使得废气中的酸性气体和碱性液充分的反应；同时，经过处理后的废气从进气口进入到一号区域，由于活动板通过弹簧固连在壳体内侧壁上，随着处理后废气的不断汇入，在处理后废气的作用下，推动活动板向靠近一号板一侧运动，由于活动板由磁性材料制成，斜块为磁性块，且活动板与斜块间存在磁性吸引，在活动板向靠近一号板一侧运动中，斜块相应向靠近齿条一侧运动，在斜块的作用下，使得齿条向靠近吸收箱侧壁一侧运动，从而使得齿轮顺时针转动，由于绳子一端固连在二号杆上，绳子另一端缠绕在转盘上，使得二号杆向靠近壳体一侧转动，加快处理后废气进入到一号区域中，同时，在转动环的作用下，一号轴转动，二号轴不转动，从而在一号轴和二号轴的作用下，使得螺旋弹簧边旋转，边被拉伸，类似于龙卷风的形式，辅助废气中酸性气体与碱性液反应，从而提高了废气处理效率；当活动板接触到一号板时，由于一号板两端固连在壳体侧壁上，活动板停止运动，而处理后的废气继续汇入到一号区域中，一号区域处的气压值升高，待达到活动板上压力阀所设定值时，压力阀打开，处理后的废气通过一号板上的孔汇入到三号区域中；同时，随着一号区域中的气压值降低，活动板上的压力阀关闭，且活动板在弹簧作用下复位，使得斜块复位，从而使得齿条复位，齿轮逆时针转动，二号杆失去绳子对其的拉扯，螺旋弹簧带着一号轴和二号轴向靠近转动盘一侧运动；通过转动盘持续转动和螺旋弹簧不断的左右运动，使得废气中的酸性气体和碱性液充分反应，从而提高了废气处理效率；位于三号区域中处理后的废气输送到燃烧室中燃烧，辅助炉体进行加热。优选的，所述转动盘的外圈上设有搅动块；所述搅动块的数量为四，搅动块均匀固连在转动盘的外圈上，通过搅动块使得碱性液扬起。本专利技术通过设置搅动块，在电机带动转动盘转动中，通过搅动块和一号孔间的相互配合，使得碱性液扬起，增大碱性液与废气中酸性气体的接触面积，使得废气中酸性气体与碱性液充分的反应，从而提高了废气处理效果。优选的，所述吸收箱顶部设有回流处理单元；所述回流处理单元包括L形板、二号板、三号板、积液箱和喷头；所述L形板两端分别固连在吸收箱的内壁上；所述二号板上设有孔，孔上设有压力阀，二号板两端分别固连在L形板和吸收箱的内壁上，二号板与L形板形成四号区域；所述三号板通过弹簧固连在吸收箱侧壁的凹槽中，三号板和二号板形成五号区域；所述吸收箱内壁上设有一号通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：收集金属在冶炼炉冶炼中产生的炉渣；S2：将S1中的炉渣放入到研磨设备中进行研磨，使得炉渣磨成300目细粉，并将研磨成细粉的炉渣通入到酸化池中，边通入，边搅拌；S3：待S2进行十分钟后，炉渣和酸反应产生氢气和沉淀物，并将氢气和沉淀物进行收集；S4：将S3中的收集的氢气进行提纯处理，同时，对沉淀物进行过滤和洗涤；S5：将S4中提纯后的氢气通入到冶炼炉中，加快金属在冶炼炉中的冶炼；本专利技术采用的冶炼炉包括炉体(1)、空气源(11)、过滤室(12)和燃烧室(13)；还包括吸收箱(14)、驱动单元(2)、拉伸单元(3)、辅助单元(4)和控制器；所述控制器用于控制冶炼炉的工作；所述炉体(1)一端通过气管与过滤室(12)连通，炉体(1)另一端通过气管与空气源(11)连通；所述吸收箱(14)一端通过管道与过滤室(12)连通，吸收箱(14)另一端通过管道与燃烧室(13)连通，吸收箱(14)中装有碱性液，且燃烧室(13)左端面与炉体(1)连通，燃烧室(13)下端面与空气源(11)连通；所述驱动单元(2)固定安装在吸收箱(14)上，驱动单元(2)包括电机(21)和转动盘(22)；所述转动盘(22)固连在电机(21)输出轴的端部，且转动盘(22)上均匀设有若干一号孔(24)，电机(21)固定安装在吸收箱(14)右端面上，且电机(21)输出轴伸入吸收箱(14)内部；所述拉伸单元(3)安装在转动盘(22)上，拉伸单元(3)包括螺旋弹簧(31)、一号轴(32)、转动环(33)、二号轴(34)、一号杆(35)和二号杆(36)；所述螺旋弹簧(31)的最外端固连在转动盘(22)上，螺旋弹簧(31)的最内端与一号轴(32)固连；所述一号轴(32)端部通过转动环(33)与二号轴(34)固连，通过转动环(33)实现一号轴(32)转动，二号轴(34)不转动；所述一号杆(35)和二号杆(36)沿二号轴(34)的中心线对称设置，一号杆(35)和二号杆(36)一端相互铰接，一号杆(35)另一端铰接在二号轴(34)端部，二号杆(36)另一端铰接在吸收箱(14)的内侧壁上；所述辅助单元(4)固连在吸收箱(14)的左侧壁上，辅助单元(4)包括壳体(41)、一号板(42)、活动板(43)、斜块(44)、齿条(45)、支撑板、齿轮(46)、转盘和绳子(47)；所述壳体(41)固定安装在吸收箱(14)的左侧壁上，壳体(41)上设有进气孔；所述活动板(43)由磁性材料制成，活动板(43)通过弹簧固连在壳体(41)的右侧壁，活动板(43)上设有通孔，通孔上设有压力阀，且与壳体(41)侧壁形成一号区域(411)；所述一号板(42)两端固连在壳体(41)内壁上，一号板(42)上均匀设有孔，一号板(42)与活动板(43)间形成二号区域(412)，且一号板(42)与壳体(41)侧壁形成三号区域(413)；所述斜块(44)沿壳体(41)对称设置，斜块(44)为磁性块，斜块(44)与活动板(43)间存在磁力吸引；所述齿条(45)一端通过弹簧固连在吸收箱(14)的内壁上，齿条(45)另一端与斜块(44)接触，且齿条(45)通过支撑板支撑，支撑板固连在吸收箱(14)内壁上；所述齿轮(46)通过转轴转动安装在吸收箱(14)内壁上，齿轮(46)与齿条(45)啮合传动；所述绳子(47)一端固连在二号杆(36)上，绳子(47)另一端缠绕在转盘上，转盘套设在齿轮(46)转轴上，且位于齿轮(46)后侧；废气从进气孔进入到一号区域(411)处，在废气的作用下，活动板(43)在壳体(41)内运动，使得斜块(44)运动，从而使得齿条(45)运动，通过齿条(45)和齿轮(46)间的相互配合，使得绳子(47)拉动二号杆(36)转动。...

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：收集金属在冶炼炉冶炼中产生的炉渣；S2：将S1中的炉渣放入到研磨设备中进行研磨，使得炉渣磨成300目细粉，并将研磨成细粉的炉渣通入到酸化池中，边通入，边搅拌；S3：待S2进行十分钟后，炉渣和酸反应产生氢气和沉淀物，并将氢气和沉淀物进行收集；S4：将S3中的收集的氢气进行提纯处理，同时，对沉淀物进行过滤和洗涤；S5：将S4中提纯后的氢气通入到冶炼炉中，加快金属在冶炼炉中的冶炼；本发明采用的冶炼炉包括炉体(1)、空气源(11)、过滤室(12)和燃烧室(13)；还包括吸收箱(14)、驱动单元(2)、拉伸单元(3)、辅助单元(4)和控制器；所述控制器用于控制冶炼炉的工作；所述炉体(1)一端通过气管与过滤室(12)连通，炉体(1)另一端通过气管与空气源(11)连通；所述吸收箱(14)一端通过管道与过滤室(12)连通，吸收箱(14)另一端通过管道与燃烧室(13)连通，吸收箱(14)中装有碱性液，且燃烧室(13)左端面与炉体(1)连通，燃烧室(13)下端面与空气源(11)连通；所述驱动单元(2)固定安装在吸收箱(14)上，驱动单元(2)包括电机(21)和转动盘(22)；所述转动盘(22)固连在电机(21)输出轴的端部，且转动盘(22)上均匀设有若干一号孔(24)，电机(21)固定安装在吸收箱(14)右端面上，且电机(21)输出轴伸入吸收箱(14)内部；所述拉伸单元(3)安装在转动盘(22)上，拉伸单元(3)包括螺旋弹簧(31)、一号轴(32)、转动环(33)、二号轴(34)、一号杆(35)和二号杆(36)；所述螺旋弹簧(31)的最外端固连在转动盘(22)上，螺旋弹簧(31)的最内端与一号轴(32)固连；所述一号轴(32)端部通过转动环(33)与二号轴(34)固连，通过转动环(33)实现一号轴(32)转动，二号轴(34)不转动；所述一号杆(35)和二号杆(36)沿二号轴(34)的中心线对称设置，一号杆(35)和二号杆(36)一端相互铰接，一号杆(35)另一端铰接在二号轴(34)端部，二号杆(36)另一端铰接在吸收箱(14)的内侧壁上；所述辅助单元(4)固连在吸收箱(14)的左侧壁上，辅助单元(4)包括壳体(41)、一号板(42)、活动板(43)、斜块(44)、齿条(45)、支撑板、齿轮(46)、转盘和绳子(47)；所述壳体(41)固定安装在吸收箱(14)的左侧壁上，壳体(41)上设有进气孔；所述活动板(43)由磁性材料制成，活动板(43)通过弹簧固连在壳体(41)的右侧壁，活动板(43)上设有通孔，通孔上设有压力阀，且与壳体(41)侧壁形成一号区域(411)；所述一号板(42)两端固连在壳体(41)内壁上，一号板(42)上均匀设有孔，一号板(42)与活动板(43)间形成二号区域(412)，且一号板(42)与壳体(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘童童，
类型：发明
国别省市：北京,11