本实用新型专利技术公开了一种铋冶炼炉前渣口的排渣装置，属于冶炼炉领域，包括冶炼炉本体，冶炼炉本体的下端设置有排渣槽，排渣槽的内部滑动连接有渣料盒，渣料盒的下端对称铰接有滑动块，滑动块与冶炼炉本体滑动连接，冶炼炉本体的内部下端对称设置有滑动杆，滑动块与滑动杆滑动连接，该铋冶炼炉前渣口的排渣装置在排渣口设置有可移动的渣料盒，在需要进行排渣时，将渣料盒拉出倾斜，即可将炉渣排出进行清理，操作简单，方便使用，同时在焚烧时，排出的烟气会通过滤渣网对烟气中的烟尘、灰尘等进行过滤，然后经过活性炭进行净化，吸附有毒有害气体，从而保证传出的气体无尘无害，不影响工人身体健康，也不影响环境，利于使用。利于使用。利于使用。
A slag discharging device for slag mouth in front of bismuth smelting furnace
【技术实现步骤摘要】
一种铋冶炼炉前渣口的排渣装置
[0001]本技术涉及冶炼炉领域，更具体地说，涉及一种铋冶炼炉前渣口的排渣装置。
技术介绍
[0002]冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。
[0003]申请号为201420746985.8的专利申请涉及一种铋冶炼炉前渣口的排渣装置，它在进行排渣时，不能直接将炉渣倒出，需要工作人员用铲子将炉渣铲出，同时焚烧时产生的烟气只通过过滤将烟气中的灰尘阻拦，防止散至空气当中，没有对其内部有害气体进行去除净化，不利于使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铋冶炼炉前渣口的排渣装置，它在排渣口设置有可移动的渣料盒，在需要进行排渣时，将渣料盒拉出倾斜，即可将炉渣排出进行清理，操作简单，方便使用，同时在焚烧时，排出的烟气会通过滤渣网对烟气中的烟尘、灰尘等进行过滤，然后经过活性炭进行净化，吸附有毒有害气体，从而保证传出的气体无尘无害，不影响工人身体健康，也不影响环境，利于使用。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种铋冶炼炉前渣口的排渣装置，包括冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的下端设置有排渣槽，所述排渣槽的内部滑动连接有渣料盒，所述渣料盒的下端对称铰接有滑动块，所述滑动块与冶炼炉本体滑动连接，所述冶炼炉本体的内部下端对称设置有滑动杆，所述滑动块与滑动杆滑动连接，所述滑动杆的外表面滑动套接有弹簧，所述冶炼炉本体的上端设置有排气管，所述排气管的下端连接有净化盒，所述净化盒的内部设置有滤渣网，所述滤渣网的左端固定连接有方形板，所述方形板的右端设置有铁质卡条，所述净化盒的左端设置有卡槽，所述铁质卡条与卡槽卡接，所述净化盒的内部下端设置有隔板，所述隔板的表面设置有通槽，所述隔板设置有两个，且两个隔板的中间部位放置有活性炭，该铋冶炼炉前渣口的排渣装置在排渣口设置有可移动的渣料盒，在需要进行排渣时，将渣料盒拉出倾斜，即可将炉渣排出进行清理，操作简单，方便使用，同时在焚烧时，排出的烟气会通过滤渣网对烟气中的烟尘、灰尘等进行过滤，然后经过活性炭进行净化，吸附有毒有害气体，从而保证传出的气体无尘无害，不影响工人身体健康，也不影响环境，利于使用。
[0007]进一步的，所述弹簧的一端与滑动块接触，另一端与冶炼炉本体的内壁接触，弹簧属于复位弹簧，具有弹性和复位作用。
[0008]进一步的，所述滤渣网的右端固定连接有卡块，所述卡块与净化盒的内壁卡接，通过卡块的设置，具有限制滤渣网右端位置，以及支撑和平衡滤渣网右端的作用。
[0009]进一步的，所述卡槽的内部设置有环形磁铁，所述环形磁铁吸附铁质卡条，通过环
形磁铁的设置，具有全方位吸附铁质卡条，从而对滤渣网位置进行固定的作用。
[0010]进一步的，所述净化盒的左下端设置有出气口，通过将出气口设置在净化盒的左下端，具有保证排出的烟气，被全面过滤净化的作用。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案在排渣口设置有可移动的渣料盒，在需要进行排渣时，将渣料盒拉出倾斜，即可将炉渣排出进行清理，操作简单，方便使用，同时在焚烧时，排出的烟气会通过滤渣网对烟气中的烟尘、灰尘等进行过滤，然后经过活性炭进行净化，吸附有毒有害气体，从而保证传出的气体无尘无害，不影响工人身体健康，也不影响环境，利于使用。
[0013](2)弹簧的一端与滑动块接触，另一端与冶炼炉本体的内壁接触，弹簧属于复位弹簧，具有弹性和复位作用。
[0014](3)滤渣网的右端固定连接有卡块，卡块与净化盒的内壁卡接，通过卡块的设置，具有限制滤渣网右端位置，以及支撑和平衡滤渣网右端的作用。
[0015](4)卡槽的内部设置有环形磁铁，环形磁铁吸附铁质卡条，通过环形磁铁的设置，具有全方位吸附铁质卡条，从而对滤渣网位置进行固定的作用。
[0016](5)净化盒的左下端设置有出气口，通过将出气口设置在净化盒的左下端，具有保证排出的烟气，被全面过滤净化的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的净化盒安装侧视图；
[0019]图3为图1的A处放大图；
[0020]图4为图1的B处放大图；
[0021]图5为图1的C处放大图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1冶炼炉本体、2排渣槽、3渣料盒、4滑动块、5滑动杆、6弹簧、7排气管、8净化盒、9滤渣网、10卡块、11方形板、12铁质卡条、13卡槽、14磁铁、15隔板、16通槽、17活性炭、18出气口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种铋冶炼炉前渣口的排渣装置，包括冶炼炉本体1，请参阅图1
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5，冶炼炉本体1的下端设置有排渣槽2，排渣槽2具有将炉渣排出的作用，排渣槽2的内部滑动连接有渣料盒3，渣料盒3的下端对称铰接有滑动块4，通过滑动块4与渣料盒3的铰接连接，能够将渣料盒3拉出，然后向下倾斜，倒出炉渣，滑动块4与冶炼炉本体1滑动连接，冶炼炉本体1的内部下端对称设置有滑动杆5，滑动块4与滑动杆5滑动连接，滑动杆5的外表面滑动套接有弹簧6，冶炼炉本体1的上端设置有排气管7，排气管7的下端连接有净化盒8，净化盒8的
内部设置有滤渣网9，滤渣网9具有将烟气中含有的烟尘和杂质有效过滤的作用，滤渣网9的左端固定连接有方形板11，方形板11的右端设置有铁质卡条12，净化盒8的左端设置有卡槽13，铁质卡条12与卡槽13卡接，净化盒8的内部下端设置有隔板15，隔板15具有放置活性炭17的作用，隔板15的表面设置有通槽16，通槽16具有流通烟气的作用，隔板15设置有两个，且两个隔板15的中间部位放置有活性炭17，活性炭17通过自身的孔隙结构，具有吸附烟气内的有毒有害气体以及杂质的作用，从而具有对烟气进行净化的作用。
[0026]请参阅图3和图4，弹簧6的一端与滑动块4接触，另一端与冶炼炉本体1的内壁接触，弹簧6属于复位弹簧，具有弹性和复位作用，滤渣网9的右端固定连接有卡块10，卡块10与净化盒8的内壁卡接，通过卡块10的设置，具有限制滤渣9网右端位置，以及支撑和平衡滤渣网9右端的作用。
[0027]请参阅图1、图4和图5，卡槽13的内部设置有环形磁铁14，环形磁铁14吸附铁质卡条12，通过环形磁铁14的设置，具有全方位吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铋冶炼炉前渣口的排渣装置，包括冶炼炉本体(1)，其特征在于：所述冶炼炉本体(1)的下端设置有排渣槽(2)，所述排渣槽(2)的内部滑动连接有渣料盒(3)，所述渣料盒(3)的下端对称铰接有滑动块(4)，所述滑动块(4)与冶炼炉本体(1)滑动连接，所述冶炼炉本体(1)的内部下端对称设置有滑动杆(5)，所述滑动块(4)与滑动杆(5)滑动连接，所述滑动杆(5)的外表面滑动套接有弹簧(6)，所述冶炼炉本体(1)的上端设置有排气管(7)，所述排气管(7)的下端连接有净化盒(8)，所述净化盒(8)的内部设置有滤渣网(9)，所述滤渣网(9)的左端固定连接有方形板(11)，所述方形板(11)的右端设置有铁质卡条(12)，所述净化盒(8)的左端设置有卡槽(13)，所述铁质卡条(12)与卡槽(13)卡接，所述净化盒(8)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世军，黄志荣，
申请(专利权)人：贵溪三元金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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