本实用新型专利技术公开了一种金属铋精炼炉的下灰装置，属于金属铋精炼炉技术领域，废渣箱的一端固定连接有下灰口，废渣箱的内壁固定连接有过滤筛，过滤筛的一端固定连接有出渣口，废渣箱的表面固定安装有布风管，布风管的一表面固定连接有环形等距分布的吸风管，布风管的另一表面固定连接有连接管，该金属铋精炼炉的下灰装置通过设置的布风管和吸风管，可以快速的将下灰过程中废渣内的粉尘吸出，不会产生管道堵塞，而且可以避免粉尘通过下灰口四处飘散，然后粉尘通过喷头净化，同时产生的污液在过滤后直接进行循环利用，并且设置的过滤筛可以将不同大小的废渣直接排出进行分类回收，大大的提高了回收效率。提高了回收效率。提高了回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铋精炼炉的下灰装置
[0001]本技术涉及金属铋精炼炉
，更具体地说，涉及一种金属铋精炼炉的下灰装置。
技术介绍
[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。
[0003]目前，在精炼炉的生产使用过程中，需要通过下灰装置对废渣进行回收，如公告号CN207351224U公开的一种金属铋精炼炉的下灰装置，但是该下灰装置在回收废渣内的粉尘时不仅容易产生堵塞，而且在吹风力的作用下会导致粉尘通过入灰口飘出，污染工作环境，同时过滤后的废渣无法及时的导出回收利用，为此，我们设计了一种金属铋精炼炉的下灰装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属铋精炼炉的下灰装置，该金属铋精炼炉的下灰装置通过设置的布风管和吸风管，可以快速的将下灰过程中废渣内的粉尘吸出，不会产生管道堵塞，而且可以避免粉尘通过下灰口四处飘散，然后粉尘通过喷头净化，同时产生的污液在过滤后直接进行循环利用，并且设置的过滤筛可以将不同大小的废渣直接排出进行分类回收，大大的提高了回收效率。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种金属铋精炼炉的下灰装置，包括废渣箱，所述废渣箱的一端固定连接有下灰口，所述废渣箱的内壁固定连接有过滤筛，所述过滤筛的一端固定连接有出渣口，所述废渣箱的表面固定安装有布风管，所述布风管的一表面固定连接有环形等距分布的吸风管，所述布风管的另一表面固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定安装有吸风机，所述过滤箱的一端固定安装有喷头，所述过滤箱的一端通过排污管固定连接有集液箱，所述集液箱的表面固定安装有水泵，所述水泵的表面固定安装有吸液管和输液管，该金属铋精炼炉的下灰装置通过设置的布风管和吸风管，可以快速的将下灰过程中废渣内的粉尘吸出，不会产生管道堵塞，而且可以避免粉尘通过下灰口四处飘散，然后粉尘通过喷头净化，同时产生的污液在过滤后直接进行循环利用，并且设置的过滤筛可以将不同大小的废渣直接排出进行分类回收，大大的提高了回收效率。
[0007]进一步的，所述过滤筛的数量最少为两个，且不同的过滤筛的底部均设有不同网孔直径的过滤板，所述过滤筛呈倾斜状设置，且与废渣箱之间的夹角为七十到八十度，设置的不同孔径的过滤板，使得不同的过滤筛可以快速的导出不同尺寸的废渣。
[0008]进一步的，所述过滤筛的表面固定连接有导流板，所述导流板的两侧设有倾斜边，所述导流板的一端设有开口，设置的导流板可以增加废渣的出料顺畅性，避免出渣口产生堵塞。
[0009]进一步的，所述吸液管的表面与集液箱的表面密封套接，所述输液管的一端与喷头的一端密封固定，设置的吸液管和输液管可以直接将集液箱内的废水进行过滤后循环利用，提高了废水的利用效率。
[0010]进一步的，所述过滤箱的表面密封插接有上滤网，所述上滤网的两侧设有燕尾块，设置的上滤网不仅可以避免粉尘进入吸风机，而且便于拆出清理网孔。
[0011]进一步的，所述集液箱的表面密封插接有下滤网，所述下滤网与上滤网的安装方式相同，设置的下滤网不仅具有过滤污液的功能，而且便于拆出清理网孔。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案通过设置的布风管和吸风管，可以快速的将下灰过程中废渣内的粉尘吸出，不会产生管道堵塞，而且可以避免粉尘通过下灰口四处飘散，然后粉尘通过喷头净化，同时产生的污液在过滤后直接进行循环利用，并且设置的过滤筛可以将不同大小的废渣直接排出进行分类回收，大大的提高了回收效率。
[0014](2)过滤筛的数量最少为两个，且不同的过滤筛的底部均设有不同网孔直径的过滤板，过滤筛呈倾斜状设置，且与废渣箱之间的夹角为七十到八十度，设置的不同孔径的过滤板，使得不同的过滤筛可以快速的导出不同尺寸的废渣。
[0015](3)过滤筛的表面固定连接有导流板，导流板的两侧设有倾斜边，导流板的一端设有开口，设置的导流板可以增加废渣的出料顺畅性，避免出渣口产生堵塞。
[0016](4)吸液管的表面与集液箱的表面密封套接，输液管的一端与喷头的一端密封固定，设置的吸液管和输液管可以直接将集液箱内的废水进行过滤后循环利用，提高了废水的利用效率。
[0017](5)过滤箱的表面密封插接有上滤网，上滤网的两侧设有燕尾块，设置的上滤网不仅可以避免粉尘进入吸风机，而且便于拆出清理网孔。
[0018](6)集液箱的表面密封插接有下滤网，下滤网与上滤网的安装方式相同，设置的下滤网不仅具有过滤污液的功能，而且便于拆出清理网孔。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的布风管和吸风管安装结构俯视图；
[0021]图3为本技术的过滤筛结构俯视图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1废渣箱、11下灰口、2过滤筛、21过滤板、22导流板、23出渣口、3布风管、31吸风管、32连接管、4过滤箱、41喷头、42上滤网、43排污管、44吸风机、5集液箱、51水泵、52下滤网、53吸液管、54输液管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种金属铋精炼炉的下灰装置，包括废渣箱1，请参阅图1
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3，废渣箱1的一端固定连接有下灰口11，下灰口11用来便于废渣进入废渣箱1，其连接方式属于现有技术，废渣箱1的内壁固定连接有过滤筛2，过滤筛2可以将不同尺寸的废渣进行过滤分类，然后快速导出，免去了废渣收集分类回收的效率，过滤筛2的一端固定连接有出渣口23，废渣箱1的表面固定安装有布风管3，布风管3可以控制各吸风管31的吸风力均匀，便于快速的吸出废渣箱1内的粉尘，同时避免粉尘通过下灰口11和出渣口23飘出废渣箱1，布风管3的一表面固定连接有环形等距分布的吸风管31，布风管3的另一表面固定连接有连接管32，连接管32的一端固定连接有过滤箱4，过滤箱4的一侧固定安装有吸风机44，吸风机44属于现有技术，可以产生吸风力将粉尘吸入过滤箱4内部，过滤箱，4的一端固定安装有喷头41，喷头41用来喷出液体对粉尘进行净化，过滤箱4的一端通过排污管43固定连接有集液箱5，集液箱5的表面固定安装有水泵51，水泵51属于现有技术，可以快速的将过滤后的净化液输送到喷头41处进行使用，水泵51的表面固定安装有吸液管53和输液管54，吸液管53的表面与集液箱5的表面密封套接，输液管54的一端与喷头41的一端密封固定，设置的吸液管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铋精炼炉的下灰装置，包括废渣箱(1)，其特征在于：所述废渣箱(1)的一端固定连接有下灰口(11)，所述废渣箱(1)的内壁固定连接有过滤筛(2)，所述过滤筛(2)的一端固定连接有出渣口(23)，所述废渣箱(1)的表面固定安装有布风管(3)，所述布风管(3)的一表面固定连接有环形等距分布的吸风管(31)，所述布风管(3)的另一表面固定连接有连接管(32)，所述连接管(32)的一端固定连接有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)的一侧固定安装有吸风机(44)，所述过滤箱(4)的一端固定安装有喷头(41)，所述过滤箱(4)的一端通过排污管(43)固定连接有集液箱(5)，所述集液箱(5)的表面固定安装有水泵(51)，所述水泵(51)的表面固定安装有吸液管(53)和输液管(54)。2.根据权利要求1所述的一种金属铋精炼炉的下灰装置，其特征在于：所述过滤筛(2)的数量最少为两个，且不同的过滤筛(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世军，黄志荣，
申请(专利权)人：贵溪三元金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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