一种特种钢退火炉制造技术

一种特种钢退火炉，包括外部保温加热罩、内罩、炉台、高温叶轮、内循环电机、炉台法兰座和冷却风机；所述内罩配置于所述外部保温加热罩内，所述内罩与所述炉台法兰座用于将所述炉台封闭于所述内罩内；所述炉台的中部为中空，所述高温叶轮配置于所述炉台底部的中空内，所述内循环电机的转子上配置所述高温叶轮；所述冷却风机配置于所述外部保温加热罩的外部并通过风道向所述外部保温加热罩和内罩之间吹送冷却气体。本实用新型专利技术提供的特种钢退火炉通过外部风机和顶部的透气孔配合，实现快速降温；同时内罩内的高温叶轮产生气流在所述内罩内，使所述内罩内的高温气体更均匀，保证钢材在炉台上均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢退火炉
本技术涉及一种冶炼装置，尤其涉及一种用于冶炼的特种钢退火炉。
技术介绍
现有技术的特种钢退火炉内部没有排风冷却功能，同时在加热时产生的热量不均，影响退火工艺的效果。
技术实现思路
为克服现有技术问题，本技术提供一种特种钢退火炉。一种特种钢退火炉，包括外部保温加热罩、内罩、炉台、高温叶轮、内循环电机、炉台法兰座和冷却风机；所述外部保温加热罩的顶部包括透气孔，所述透气孔内配置有保温塞，所述保温塞通过起吊装置可拆卸地配置于所述透气孔内；所述内罩配置于所述外部保温加热罩内，所述内罩与所述炉台法兰座用于将所述炉台封闭于所述内罩内；所述炉台的中部为中空，所述高温叶轮配置于所述炉台底部的中空内，所述内循环电机的转子上配置所述高温叶轮；所述冷却风机配置于所述外部保温加热罩的外部并通过风道向所述外部保温加热罩和内罩之间吹送冷却气体。优选的是，所述外部保温加热罩的内壁位于所述炉台的上部相对应的位置上包括内保温石棉。优选的是，所述内保温石棉上配置有加热电阻，所述加热电阻的接线端引出到所述外部保温加热罩的外部。优选的是，所述透气孔的截面为倒梯形。优选的是，所述起吊装置为电动葫芦，所述电动葫芦配置于所述外部保温加热罩的顶部。优选的是，所述电动葫芦的控制拉手从外部保温加热罩的侧部向下延伸。优选的是，所述外部保温加热罩的顶部包括起吊环，所述外部保温加热罩通过所述起吊环向上吊起，使所述外部保温加热罩与所述内罩分离。优选的是，所述风道环绕在所述外部保温加热罩内。优选的是，所述风道的吹风口的角度依次增加产生螺旋气流。优选的是，所述高温叶轮的外侧包括若干炉台导流器。本技术的有益效果：本技术提供的特种钢退火炉通过外部风机和顶部的透气孔配合，实现快速降温；同时内罩内的高温叶轮产生气流在所述内罩内，使所述内罩内的高温气体更均匀，保证钢材在炉台上均匀受热。附图说明图1为本技术的特种钢退火炉的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1所示，一种特种钢退火炉，包括外部保温加热罩1、内罩2、炉台3、高温叶轮4、内循环电机5、炉台法兰座6和冷却风机7；所述外部保温加热罩1的顶部包括透气孔8，所述透气孔8的截面为倒梯形，所述透气孔内8配置有保温塞9，所述保温塞9通过起吊装置10可拆卸地配置于所述透气孔8内；所述起吊装置10可以为多种具有起吊功能的装置，本技术使用结构简单可靠的电动葫芦，所述电动葫芦配置于所述外部保温加热罩1的顶部，所述电动葫芦的控制拉手11从外部保温加热罩1的侧部向下延伸从而控制所述保温塞9的位置。所述冷却风机7配置于所述外部保温加热罩1的外部并通过风道12向所述外部保温加热罩1和内罩2之间吹送冷却气体；所述风道12环绕在所述外部保温加热罩1内的底部，所述风道12的吹风口的角度依次增加，使吹出的气流位于所述外部保温加热罩1和内罩2之间螺旋向上运动。所述外部保温加热罩1的顶部包括起吊环17，所述外部保温加热罩1通过所述起吊环17向上吊起，使所述外部保温加热罩1与所述内罩2分离。所述内罩2配置于所述外部保温加热罩1内，所述内罩2与所述炉台法兰座6用于将所述炉台3封闭于所述内罩2内；所述炉台3的中部为中空，所述高温叶轮4配置于所述炉台3底部的中空内，所述内循环电机5的转子上配置所述高温叶轮4；所述内循环电机5固定在所述炉台法兰座6的底部，所述内罩2可从所述炉台法兰座6上拆下。所述高温叶轮4的外侧包括若干炉台导流器16。所述外部保温加热罩1的内壁位于所述炉台3的上部相对应的位置上包括内保温石棉13。所述内保温石棉13上配置有加热电阻14，所述加热电阻14的接线端15引出到所述外部保温加热罩1的外部，这里加热电阻14包括安装座和热电阻丝。在工作时，通过所述起吊环17将所述外部保温加热罩1吊起或放下，在放下后配置在所述炉台法兰座6或者底座上，此时通过控制拉手11控制起吊装置10落下保温塞9，然后将内罩2锁紧在所述炉台法兰座6上抽真空，之后进行氮气吹扫，完成后通过所述接线端15加热所述加热电阻14，同时开动内循环电机5使高温叶轮4转动，高温气流从炉台3的中部吹出并从侧部的导流器16流回形成循环高温气流对钢材进行加热；加热完成后，提起保温塞9，通过冷却风机7的风道12向内吹气，使热量流出。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种钢退火炉，其特征在于：包括外部保温加热罩、内罩、炉台、高温叶轮、内循环电机、炉台法兰座和冷却风机；所述外部保温加热罩的顶部包括透气孔，所述透气孔内配置有保温塞，所述保温塞通过起吊装置可拆卸地配置于所述透气孔内；所述内罩配置于所述外部保温加热罩内，所述内罩与所述炉台法兰座用于将所述炉台封闭于所述内罩内；所述炉台的中部为中空，所述高温叶轮配置于所述炉台底部的中空内，所述内循环电机的转子上配置所述高温叶轮；所述冷却风机配置于所述外部保温加热罩的外部并通过风道向所述外部保温加热罩和内罩之间吹送冷却气体。

【技术特征摘要】
1.一种特种钢退火炉，其特征在于：包括外部保温加热罩、内罩、炉台、高温叶轮、内循环电机、炉台法兰座和冷却风机；所述外部保温加热罩的顶部包括透气孔，所述透气孔内配置有保温塞，所述保温塞通过起吊装置可拆卸地配置于所述透气孔内；所述内罩配置于所述外部保温加热罩内，所述内罩与所述炉台法兰座用于将所述炉台封闭于所述内罩内；所述炉台的中部为中空，所述高温叶轮配置于所述炉台底部的中空内，所述内循环电机的转子上配置所述高温叶轮；所述冷却风机配置于所述外部保温加热罩的外部并通过风道向所述外部保温加热罩和内罩之间吹送冷却气体。2.根据权利要求1所述的特种钢退火炉，其特征在于：所述外部保温加热罩的内壁位于所述炉台的上部相对应的位置上包括内保温石棉。3.根据权利要求2所述的特种钢退火炉，其特征在于：所述内保温石棉上配置有加热电阻，所述加热电阻的接线端引出到所述外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：恒源工业炉靖江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32