一种高炉密封阀液压缸支座制造技术

本实用新型专利技术公开一种高炉密封阀液压缸支座，所述支座包括：支座本体、设于所述支座本体顶部，支撑高炉密封阀液压缸一端耳轴的U形支撑部、插入所述U形支撑部后一端可通过螺栓固定于所述支座本体上，另一端与所述液压缸的耳轴连接的连接件、设于所述支座本体底部与其一体化浇筑成型的底座，所述底座与地面或其他平台进行固定连接，进而固定所述支座。在液压缸两侧各设置一个该支座，连接时将所述液压缸的两个耳轴分别插入所述连接件内部，拆卸时只需松开螺栓，抽出所述连接件即可快速更换液压油缸，进而解决了更换高炉上、下密封阀液压缸时间长，影响高炉正常生产的技术问题，并且本实用新型专利技术结构简单、操作方便、提高了高炉生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉密封阀液压缸支座
本技术涉及高炉设备
，尤其涉及一种高炉密封阀液压缸支座。
技术介绍
高炉炼铁是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，高炉炼铁的产量占世界生铁总产量的95％以上。高炉炼铁是一个连续性的生产过程，而且炉顶上、下密封阀设备是炼铁高炉装料系统中的一个关键设备，直接影响高炉的正常冶炼，上、下密封阀的开关是由液压缸驱动阀板做旋转运动来完成的，当高炉密封阀出现问题时必须先拆除液压缸,才能对高炉密封阀进行维修、更换。在实现本申请的过程中，申请人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中，当上、下密封阀的液压缸出现串油、漏油以及缸头丝扣脱扣等设备问题时，需将液压缸更换，且由于拆装时间较长，制约了高炉生产的连续性。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种高炉密封阀液压缸支座，解决了更换高炉上、下密封阀液压缸时间长，影响高炉正常生产的技术问题，达到了结构简单、操作方便、提高了高炉生产连续性的技术效果。为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种高炉密封阀液压缸支座，所述支座包括：支座本体；U形支撑部，所述U形支撑部设于所述支座本体顶部，所述U形支撑部分别支撑高炉上密封阀液压缸或下密封阀液压缸一端的耳轴；一连接件，所述连接件可拆卸地插入所述U形支撑部，且所述连接件一端与所述支座本体可拆卸连接，另一端与所述液压缸的耳轴连接；一底座，所述底座设于所述支座本体底部，所述支座可通过所述底座进行固定。优选的，所述U形支撑部设置有开口朝上的U形槽，且所述U形支撑部竖直段的宽度大于所述液压缸的耳轴直径。优选的，所述支座本体与所述连接件固定的一侧设有N个螺栓孔，其中N为正整数，所述N个螺栓孔以所述U形支撑部的竖向中心线对称设置。进一步的，所述螺栓孔为6个。进一步的，所述连接件包括：连接板，所述连接板设有与所述支座本体螺栓孔对应的通孔，所述连接板通过螺栓和所述支座本体可拆卸连接；轴套，所述轴套为空心，且所述轴套一端与所述连接板连接，所述轴套的另一端插入到所述U型槽中，所述液压缸的耳轴插入所述轴套内。优选的，所述轴套的内径与所述液压缸的耳轴直径相同。优选的，所述轴套和所述连接板为一体成型结构。优选的，所述底座为长方体结构，且所述底座与所述支座本体一体成型。优选的，所述底座设有M个螺栓孔，其中M为正整数。进一步的，所述螺栓孔为4个，且分别设于所述底座的四个角。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本申请在使用时，在液压缸两侧各设置一个支座，并将液压缸的两个耳轴分别和连接件的另一端连接，由于连接件可拆卸地插入U形支撑部，且连接件一端与支座本体可拆卸连接，这样就可以不仅实现液压缸的连接，还可以通过U形支撑部对液压缸进行支撑，提高连接的稳定性；由于支座本体底部设置有底座，底座与地面或其他平台进行固定连接，进而固定支座。当需要拆卸时，将连接件从U形支撑部拆卸抽出，即可快速更换液压油缸，进而解决了更换高炉上、下密封阀液压缸时间长，影响高炉正常生产的技术问题，并且本技术结构简单、操作方便、提高了高炉生产的连续性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种高炉密封阀液压缸支座的结构示意图；图2为本技术实施例的一种高炉密封阀液压缸支座的左侧剖面图；图3为本技术实施例的一种高炉密封阀液压缸支座连接件的结构示意图；图4为本技术实施例的一种高炉密封阀液压缸支座连接件的连接板结构示意图。附图标记说明：支座本体1；U形支撑部2；连接件3；底座4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有技术中，高炉上、下密封阀的液压缸拆装比较麻烦，耗费时间长，直接影响高炉生产效率，本技术实施例即从此角度出发，设计了一种高炉密封阀液压缸支座。图1为本技术实施例的一种高炉密封阀液压缸支座的结构示意图。图2为本技术实施例的一种高炉密封阀液压缸支座的左侧剖面图。图3为本技术实施例的一种高炉密封阀液压缸支座连接件的结构示意图。图4为本技术实施例中一种高炉密封阀液压缸支座连接件的连接板结构示意图。参考图1及图2，本技术实施例的支座包括支座本体1、设于所述支座本体1顶部，开口朝上的U形支撑部2，所述U形支撑部2分别支撑高炉上密封阀液压缸或下密封阀液压缸一端的耳轴、插入所述U形支撑部2后一端可通过螺栓固定于所述支座本体1上，另一端与所述液压缸的耳轴连接的连接件3、设于所述支座本体1底部的底座4，所述底座4与地面或其他平台进行固定连接，进而固定所述支座。本实施例提供的一种高炉密封阀液压缸支座，在使用时，在液压缸两侧各设置一个该支座，连接时将所述液压缸的两个耳轴分别插入所述连接件3的内部，拆卸时只需松开螺栓，抽出所述连接件3即可快速更换液压油缸。由于拆装液压缸时，只需要将连接件3松开，直接拆下即可直接更换，因此节省了更换高炉上、下密封阀液压缸时间，且结构简单、操作方便，进而提高了高炉生产的连续性。结合图1及图2，本技术实施例的所述U形支撑部2为开口朝上的U形槽，且所述U形支撑部2竖直段的宽度大于所述液压缸的耳轴直径。在拆除连接件3以后，液压缸的耳轴可直接从U形槽内向上取出。结合图1及图3，本技术实施例中，在所述支座本体1与所述连接件3固定的一侧，以所述U形支撑部2的竖向中心线对称设置有6个螺栓孔，所述连接件3上的连接板设有与所述支座本体螺栓孔对应的通孔。这样可以通过螺栓将连接件3固定在支座本体1上。结合图2-4，本技术实施例中，所述轴套为空心钢管，且所述轴套一端与所述连接板一体成型或焊接在一起，所述液压缸的耳轴插入所述轴套的另一端内。所述轴套的内径与所述液压缸的耳轴直径相同。这样可以防止轴套插入耳轴后由于液压缸工作而晃动。结合图1及图2，本技术实施例中，所述底座4为长方体结构，为保证支座强度，所述底座4与所述支座本体1最好一体浇筑成型，底座4的四个角处各设有一个螺栓孔，用于固定该底座。本申请通过设置支座本体1、设于所述支座本体1顶部的U形支撑部2、一端插入所述U形支撑部2后可通过螺栓固定于所述支座本体1上，另一端与所述液压缸的耳轴连接的连接件3、设于所述支座本体1底部与其一体化浇筑成型的底座4，所述底座4与地面或其他平台进行固定连接，进而固定所述支座。在液压缸两侧各设置一个该支座，连接时将所述液压缸的两个耳轴分别插入所述连接件3的钢管内部，将所述连接件3通过螺栓固定在所述支座本体1上即可，拆卸时只需松开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉密封阀液压缸支座，其特征在于，所述支座包括：支座本体；U形支撑部，所述U形支撑部设于所述支座本体顶部，所述U形支撑部分别支撑高炉上密封阀液压缸或下密封阀液压缸一端的耳轴；一连接件，所述连接件可拆卸地插入所述U形支撑部，且所述连接件一端与所述支座本体可拆卸连接，另一端与所述液压缸的耳轴连接；一底座，所述底座设于所述支座本体底部，所述支座可通过所述底座进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种高炉密封阀液压缸支座，其特征在于，所述支座包括：支座本体；U形支撑部，所述U形支撑部设于所述支座本体顶部，所述U形支撑部分别支撑高炉上密封阀液压缸或下密封阀液压缸一端的耳轴；一连接件，所述连接件可拆卸地插入所述U形支撑部，且所述连接件一端与所述支座本体可拆卸连接，另一端与所述液压缸的耳轴连接；一底座，所述底座设于所述支座本体底部，所述支座可通过所述底座进行固定。2.如权利要求1所述的支座，其特征在于，所述U形支撑部设置有开口朝上的U形槽，且所述U形支撑部竖直段的宽度大于所述液压缸的耳轴直径。3.如权利要求2所述的支座，其特征在于，所述支座本体与所述连接件固定的一侧设有N个螺栓孔，其中N为正整数，所述N个螺栓孔以所述U形支撑部的竖向中心线对称设置。4.如权利要求3所述的支座，其特征在于，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：何润平，谢双新，邢海亮，王仲民，张华，刘斌，崔金钢，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11