一种大型高炉大修炉内废料清理系统技术方案

本实用新型专利技术属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种大型高炉大修炉内废料清理系统，包括挖掘机、滚筒皮带机、流嘴、渣罐。本新型将两台挖掘机从炉顶检修孔吊运至炉内；一台挖掘机安装液压锤负责破碎废料，另一台安装斗铲负责装运废料；高炉风口平台设置一台滚筒皮带机，首端从高炉送风口伸向炉内；高炉出铁场平台设置一台滚筒皮带机，首端通过流嘴与高炉风口平台滚筒皮带机末端相连，末端通过流嘴与地面渣罐相连；炉内废料通过挖掘机、滚筒皮带机和流嘴，从高炉送风口经过风口平台、出铁场平台最终运到地面渣罐，实现了由机械施工代替人工作业，大大提高了工作效率，有效缩短高炉大修炉内废料清理施工时间，节约施工成本，使高炉能够提前生产。

A Waste Cleaning System for Large Blast Furnace Overhaul

The utility model belongs to the field of blast furnace in ironmaking, in particular to a waste cleaning system in a large blast furnace overhaul furnace, comprising a excavator, a drum belt conveyor, a nozzle and a slag tank. The new model lifts two excavators from the overhaul hole on the top of the furnace to the furnace; one excavator installs a hydraulic hammer for crushing waste materials, the other installs a bucket shovel for loading waste materials; the blast furnace tuyere platform is equipped with a drum belt conveyor, with the head extending from the blast furnace tuyere to the furnace; the blast furnace outlet platform is equipped with a drum belt conveyor, with the head passing through the nozzle and the blast furnace tuyere platform drum belt conveyor. The end is connected with the ground slag tank through the nozzle, and the waste in the furnace is eventually transported to the ground slag tank through the excavator, drum belt conveyor and nozzle from the blast furnace tuyere through the tuyere platform and the tapping yard platform, which realizes the replacement of manual operation by mechanical construction, greatly improves the work efficiency, effectively shortens the construction time of cleaning the waste in the overhaul furnace and saves the construction cost. The blast furnace can be produced ahead of schedule.

【技术实现步骤摘要】
一种大型高炉大修炉内废料清理系统
本技术涉及炼铁中高炉
，特别提供了一种大型高炉大修炉内废料清理系统。
技术介绍
目前，公知的大型高炉大修时，炉内废料清理有两种方法，一种是，通过气焊把炉壳局部割开，拆除部分冷却壁及炉内耐火砖，然后，借助机械设备将炉内残铁凝块与废料一并清理出炉，最后把炉壳恢复原状，安装上冷却壁、砌筑上耐火砖。此种方法废料清理的速度较快，但是，炉壳破损变形不能恢复原状，冷却壁连接水管易产生变形开裂漏水，耐火砖新老接茬处易产生缝隙渗铁，甚至造成炉缸烧穿事故。另一种是，不破坏炉壳，依靠搭设脚手架、人工通过风镐、大锤、钢钎等原始方法进行人工清理，最后从送风口、铁口将渣铁往外倒运。由于炉内铁垢异常结实，加上有大量残铁，清理起来非常困难，不但劳动强度大，而且费时，如果遇到炉内残铁量大时，清理时间长达数十天甚至时间更长。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种大型高炉大修炉内废料清理系统，通过对整个高炉的炉体结构进行分析和论证，采用将挖掘机吊运至高炉炉膛内，由机械施工代替人工作业的办法快速清理炉内废料，并增设电动滚筒皮带机倒运，以解决现有技术中，炉壳破损变形不能恢复原状，人工清理劳动强度大，清理时间长等问题。本技术是这样实现的，一种大型高炉大修炉内废料清理系统，包括滚筒皮带机A、流嘴A、滚筒皮带机B、流嘴B和渣罐，滚筒皮带机A设在风口平台上，一端伸入高炉送风口，另一端的下面与流嘴A顶部接触连接，滚筒皮带机B设在出铁厂平台上，流嘴A下端与滚筒皮带机B一端的上面接触连接，滚筒皮带机B的另一端下面接触连接流嘴B，流嘴B正下方对准渣罐。进一步地，在高炉内，设有挖掘机A和挖掘机B，挖掘机A的工作端为液压锤，挖掘机B的工作端为铲斗。进一步地，所述渣罐设有多个，每个渣罐均设置在小车上，小车顺次连接，由车头牵引。进一步地，所述滚筒皮带机A和滚筒皮带机B的宽度为1.2m。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、在不破坏炉壳的前提下施工，避免了由于炉壳破损变形不能恢复原状，保证冷却壁连接水管不产生变形开裂漏水，不需要重新砌筑耐火砖。2、采用特殊方案将挖掘机吊入炉内，机械清料，皮带运料，极大提高了炉内清料进度，安全、环保，国内领先。3、由机械施工代替人工作业，大大提高了工作效率，有效缩短高炉大修炉内废料清理施工时间，节约施工成本，缩短施工总工期，使高炉能够提前生产。4、避免了人工通过风镐、大锤、钢钎等原始方法进行人工清理，交叉作业，增加了高炉炉内施工过程的安全系数。5、本技术技术创新，得到全面推广和应用，取得了良好效果，产生巨大经济效益和社会效益。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1，本技术提供一种大型高炉大修炉内废料清理系统，包括滚筒皮带机A1、流嘴A2、滚筒皮带机B3、流嘴B4和渣罐5，滚筒皮带机A1设在风口平台6上，一端伸入高炉送风口7，另一端的下面与流嘴A2顶部接触连接，滚筒皮带机B3设在出铁厂平台上，流嘴A2下端与滚筒皮带机B3一端的上面接触连接，滚筒皮带机B3的另一端下面接触连接流嘴B4，流嘴B4正下方对准渣罐5。利用上述大型高炉大修炉内废料清理系统清理炉内废料的方法，包括如下步骤：1)将炉内废料放置在滚筒皮带机A1上，滚筒皮带机A1将废料运输至流嘴A2，废料顺着流嘴A2运输到滚筒皮带机B3上；2)滚筒皮带机B3将废料继续运输，到末端后从流嘴B4上滑下，落入渣罐5中。为了方便将炉内废料放至滚筒皮带机A1上，作为技术方案的改进，在高炉内，设有挖掘机A8和挖掘机B9，挖掘机A8的工作端为液压锤，挖掘机B9的工作端为铲斗。挖掘机A8负责破碎废料，挖掘机B9负责将废料运至所述滚筒皮带机A1上。因为挖掘机体积较大，无法将其直接整体送入高炉中，因此，将挖掘机A8和挖掘机B9在高炉外将操作室和机体分开，依次从检修孔吊运至高炉内，在高炉内重新组装。为了实现装废料的连续性，作为技术方案的改进，所述渣罐5设有多个，每个渣罐5均设置在小车上，小车顺次连接，由车头牵引。当第一个渣罐5装满废料后，车头牵引小车向前，将第二个渣罐5牵引至所述流嘴B4正下方，依次将各个渣罐5装满至废渣清理完毕。优选，所述滚筒皮带机A1和滚筒皮带机B3的宽度为1.2m。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型高炉大修炉内废料清理系统，其特征在于，包括滚筒皮带机A、流嘴A、滚筒皮带机B、流嘴B和渣罐，滚筒皮带机A设在风口平台上，一端伸入高炉送风口，另一端的下面与流嘴A顶部接触连接，滚筒皮带机B设在出铁厂平台上，流嘴A下端与滚筒皮带机B一端的上面接触连接，滚筒皮带机B的另一端下面接触连接流嘴B，流嘴B正下方对准渣罐。

【技术特征摘要】
1.一种大型高炉大修炉内废料清理系统，其特征在于，包括滚筒皮带机A、流嘴A、滚筒皮带机B、流嘴B和渣罐，滚筒皮带机A设在风口平台上，一端伸入高炉送风口，另一端的下面与流嘴A顶部接触连接，滚筒皮带机B设在出铁厂平台上，流嘴A下端与滚筒皮带机B一端的上面接触连接，滚筒皮带机B的另一端下面接触连接流嘴B，流嘴B正下方对准渣罐。2.按照权利要求1所述的大型高炉大修炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守喜，王长波，王运国，王世友，邹德胜，周江，刘庆涛，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21