本实用新型专利技术涉及茶油生产设备技术领域，具体涉及一种茶油果剥壳分离装置，其特征在于：包括机架，进料斗，碎壳腔和脱壳腔，碎壳腔内部分别安装有可拆卸的固定压辊和移动压辊，脱壳腔内部安装有支撑在轴承座上的闭式转子，闭式转子上设有一个喂料口和多个出料口，闭式转子下部安装有圆柱形挡板，圆柱形挡板与脱壳腔壁之间设有过滤网，脱壳腔下部连接有接料斗，接料斗下部连接有分料斗，分料斗上安装有鼓风机，该分料斗在所述鼓风机吹风路径上还设有调整板。本实用新型专利技术通过固定压辊与移动压辊对茶油果外壳进行挤压至破开呈现裂纹，而后进入高速旋转的转子并被甩出击打在茶油果衬层上进行脱壳，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种茶油果剥壳分离装置
本技术涉及茶油生产设备
，具体的涉及一种茶油果剥壳分离装置。
技术介绍
茶油果是中国特有的的木本油脂资源，茶油中的脂肪酸组成与橄榄油相似，素有“东方橄榄油”、“油中之王”、“黄金液体”等美称。茶油中含有人体必需的不饱和脂肪酸高达90％，同时富含多种维生素和抗氧化剂。在茶油生产加工领域，作为原料的茶油果，首先要剥离掉其坚硬的外壳，以得到内部的果仁，再经过粉碎、压榨、提炼等工序后得到所需的茶油。目前常用的的剥壳机有圆盘式，齿辊式，锤击式等，但当油脂原料外壳更为坚硬，大小也不均匀时，其剥壳率和后续的仁、壳分离效果都不够理想。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种结构合理，操作简便,剥壳和后续的仁、壳分离效果好的一种茶油果剥壳分离装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种茶油果剥壳分离装置，包括机架，进料斗，碎壳腔和脱壳腔，进料斗安装于碎壳腔的上部，碎壳腔的一侧并列安装有两台驱动电机一，为了适应不同的进料粒径，两台驱动电机一的输出端皆延伸至碎壳腔内部并分别安装有可拆卸的固定压辊和移动压辊，碎壳腔上开有允许移动压辊移动的滑槽，移动压辊与碎壳腔上螺纹连接的调压螺栓之间安装有压缩弹簧，以便对移动压辊提供稳定的支撑力；脱壳腔位于碎壳腔的下部，脱壳腔内部安装有支撑在轴承座上的闭式转子，轴承座底部连接有驱动闭式转子高速旋转的驱动电机二，闭式转子上设有一个喂料口和多个出料口，该喂料口的上部和碎壳腔底部之间设有连接料斗，为了减少从高速转子甩出的茶油果对脱壳腔壁的磨损，脱壳腔内部安装有紧贴脱壳腔壁的圆环型隔板，在经过一段时间的生产后，会在此圆环型隔板处形成一个由茶油果堆积的衬层，对脱壳腔壁形成保护层，减少磨损，另外，由于是茶油果与茶油果的之间的相互碰撞，茶油果的剥壳效果更为理想，闭式转子下部安装有圆柱形挡板，为了先过滤掉大部分的粗壳，在圆柱形挡板与脱壳腔壁之间设有过滤网，脱壳腔壁底部开设有多个出壳口，该出壳口下部外表面连接有以一定角度倾斜放置的接壳槽；脱壳腔下部连接有接料斗，接料斗下部连接有分料斗，由于从过滤网落下的果仁中还会含有一小部分的细壳，故在分料斗上安装有鼓风机，可将细壳吹离，使得仁、壳分离效果更好，该分料斗在鼓风机吹风路径上还设有调整板，可调整该调整板的高度与角度，以便回收一些粒径较小的果仁，提高茶油果的利用率；脱壳腔安装于机架上。进一步的，出料口均匀分布于闭式转子上，出料口的数量为3-6个。进一步的，为了使仁、壳更好的分离，使其依靠重力在过滤网上向前翻滚且分离，过滤网设置为中间高，四周低的圆环形状。进一步的，出壳口均匀布置于脱壳腔壁底部，出壳口数量为8-12个。进一步的，接壳槽在其最低位开有出口并连接有出壳槽。进一步的，脱壳腔底部开设有卸料口一，机架上开设有与卸料口一相对应的卸料口二。由上述描述可知，本技术提供的一种茶油果剥壳分离装置通过固定压辊与移动压辊预先对茶油果外壳进行挤压至破开呈现裂纹，而后进入高速旋转的转子并被甩出击打在茶油果衬层上进行脱壳，脱壳腔内部安装有紧贴脱壳腔壁的圆环型隔板，在经过一段时间的生产后，会在此圆环型隔板处形成一个由茶油果堆积的衬层，对脱壳腔壁形成保护层，减少磨损，另外，由于是茶油果与茶油果的之间的相互碰撞，茶油果的剥壳效果更为理想。此外，通过过滤网与鼓风机的配合使用，先后分离出粗壳与细壳，仁、壳分离效果理想，整体生产效率高。附图说明图1为本技术一种茶油果剥壳分离装置的结构示意图。图2为本技术一种茶油果剥壳分离装置中碎壳腔的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1和图2所示，本技术所述的一种茶油果剥壳分离装置，包括机架5，进料斗1，碎壳腔2和脱壳腔3，所述进料斗1安装于所述碎壳腔2的上部，所述碎壳腔2的一侧并列安装有两台驱动电机一22，其特征在于：所述两台驱动电机一22的输出端皆延伸至所述碎壳腔2内部并分别安装有可拆卸的固定压辊21和移动压辊23，所述碎壳腔2上开有允许所述移动压辊23移动的滑槽24，所述移动压辊23与所述碎壳腔2上螺纹连接的调压螺栓26之间安装有压缩弹簧25；所述脱壳腔3位于所述碎壳腔2的下部，所述脱壳腔3内部安装有支撑在轴承座37上的闭式转子32，所述轴承座37底部连接有驱动所述闭式转子32高速旋转的驱动电机二38，所述闭式转子32上设有一个喂料口321和多个出料口322，所述喂料口321的上部和所述碎壳腔2底部之间设有连接料斗31，所述脱壳腔3内部安装有紧贴脱壳腔壁30的圆环型隔板33，所述闭式转子32下部安装有圆柱形挡板35，所述圆柱形挡板35与所述脱壳腔壁30之间设有过滤网34，所述脱壳腔壁30底部开设有多个出壳口36，所述出壳口36下部外表面连接有以一定角度倾斜放置的接壳槽4；所述脱壳腔3下部连接有接料斗6，所述接料斗6下部连接有分料斗7，所述分料斗7上安装有鼓风机71，该分料斗7在所述鼓风机71吹风路径上还设有调整板72；所述脱壳腔3安装于所述机架5上。所述出料口322均匀分布于所述闭式转子32上，所述出料口322的数量为3-6个。所述过滤网34为中间高，四周低的圆环形状。为了使仁、壳更好的分离，使其依靠重力在过滤网上向前翻滚且分离，所述过滤网34设置为中间高，四周低的圆环形状。所述出壳口36均匀布置于所述脱壳腔壁30底部，所述出壳口36数量为8-12个。所述接壳槽4在其最低位开有出口42并连接有出壳槽41。所述脱壳腔3底部开设有卸料口一39，所述机架5上开设有与所述卸料口一39相对应的卸料口二51。技术所述的一种茶油果剥壳分离装置的使用方法如下：茶油果从进料斗1进入到碎壳腔2中，通过固定压辊21与移动压辊23对茶油果外壳进行挤压至破开呈现裂纹，而后通过连接料斗31，从闭式转子32的喂料口321进入到所述闭式转子32中心，经由驱动电机二38带动所述闭式转子32的快速旋转，闭式转子32中的茶油果因为所述闭式转子32高速旋转产生的离心力而从所述闭式转子32的出料口322内甩出，从而撞击在圆环型隔板33处形成一个由茶油果堆积的衬层，脱壳后的茶油果与壳一同落在过滤网34上，因为重力的原因而在所述过滤网上34进行滚动，从而将果仁及一小部分的细壳从所述过滤网34上过滤下去，而粗壳将沿着所述过滤网34表面滚动，直至从出壳口36中落出并掉到接壳槽4中，最终从出壳槽41分离出去。而果仁及一小部分的细壳经由接料斗6落入到分料斗7中，通过鼓风机71的吹风作用下，将细壳分离出去，从而得到较为干净的果仁。上述仅为本技术的若干具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种茶油果剥壳分离装置，包括机架，进料斗，碎壳腔和脱壳腔，所述进料斗安装于所述碎壳腔的上部，所述碎壳腔的一侧并列安装有两台驱动电机一，其特征在于：所述两台驱动电机一的输出端皆延伸至所述碎壳腔内部并分别安装有可拆卸的固定压辊和移动压辊，所述碎壳腔上开有允许所述移动压辊移动的滑槽，所述移动压辊与所述碎壳腔上螺纹连接的调压螺栓之间安装有压缩弹簧；所述脱壳腔位于所述碎壳腔的下部，所述脱壳腔内部安装有支撑在轴承座上的闭式转子，所述轴承座底部连接有驱动所述闭式转子高速旋转的驱动电机二，所述闭式转子上设有一个喂料口和多个出料口，所述喂料口的上部和所述碎壳腔底部之间设有连接料斗，所述脱壳腔内部安装有紧贴脱壳腔壁的圆环型隔板，所述闭式转子下部安装有圆柱形挡板，所述圆柱形挡板与所述脱壳腔壁之间设有过滤网，所述脱壳腔壁底部开设有多个出壳口，所述出壳口下部外表面连接有以一定角度倾斜放置的接壳槽；所述脱壳腔下部连接有接料斗，所述接料斗下部连接有分料斗，所述分料斗上安装有鼓风机，该分料斗在所述鼓风机吹风路径上还设有调整板；所述脱壳腔安装于所述机架上。
【技术特征摘要】
1.一种茶油果剥壳分离装置，包括机架，进料斗，碎壳腔和脱壳腔，所述进料斗安装于所述碎壳腔的上部，所述碎壳腔的一侧并列安装有两台驱动电机一，其特征在于：所述两台驱动电机一的输出端皆延伸至所述碎壳腔内部并分别安装有可拆卸的固定压辊和移动压辊，所述碎壳腔上开有允许所述移动压辊移动的滑槽，所述移动压辊与所述碎壳腔上螺纹连接的调压螺栓之间安装有压缩弹簧；所述脱壳腔位于所述碎壳腔的下部，所述脱壳腔内部安装有支撑在轴承座上的闭式转子，所述轴承座底部连接有驱动所述闭式转子高速旋转的驱动电机二，所述闭式转子上设有一个喂料口和多个出料口，所述喂料口的上部和所述碎壳腔底部之间设有连接料斗，所述脱壳腔内部安装有紧贴脱壳腔壁的圆环型隔板，所述闭式转子下部安装有圆柱形挡板，所述圆柱形挡板与所述脱壳腔壁之间设有过滤网，所述脱壳腔壁底部开设有多个出壳口，所述出壳口下部外表面连接有以一定...
【专利技术属性】
技术研发人员：林安娜，
申请(专利权)人：德化县祥山大果油茶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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