一种亚麻籽油的生产方法及其真空低温压榨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种亚麻籽油的生产方法及其真空低温压榨装置，包括以下步骤：A、亚麻籽经超高压设备脱壳，高速旋转风机分离，B、亚麻仁经高压脉冲电场预处理熟化；C、亚麻仁放入破碎机破碎，得到粗晶粒状的亚麻仁，D、粗晶粒状的亚麻仁经超声室进行超声波处理得到压榨原料，E、将压榨原料进行真空低温压榨压榨出油，得到精炼清洁的亚麻籽油，F、采用惰性气体高纯氮气保护储存亚麻籽油。本发明专利技术经超高压技术脱壳、高压脉冲电场预处理、破碎、超声波再处理、真空低温压榨等物理工艺处理，缩短了榨油时间，提高了出油率，获得的亚麻籽油保留了亚麻籽特有的亚麻酸和维生素E等活性物质，无污染、安全性好、油品品质高。

A Production Method of Flaxseed Oil and Its Vacuum and Low Temperature Pressing Device

The invention discloses a production method of flaxseed oil and a vacuum low-temperature pressing device, which comprises the following steps: A, flaxseed are shelled by ultra-high pressure equipment, separated by high-speed rotating fan, B and flaxseed are pre-treated and ripened by high-voltage pulsed electric field; C and flaxseed are crushed by crusher to obtain coarse-grained flaxseed, D and coarse-grained flaxseed are processed by ultrasonic chamber. The crushing raw materials were obtained. E. The crushing raw materials were pressed under vacuum and low temperature to obtain refined and clean flaxseed oil. F. Flaxseed oil was stored in inert gas with high purity nitrogen. The flaxseed oil obtained by the present invention has the advantages of no pollution, good safety and high quality of oil products by physical processing such as ultra-high pressure technology shelling, high voltage pulsed electric field pretreatment, crushing, ultrasonic reprocessing, vacuum low temperature pressing and so on, which shortens the oil pressing time and improves the oil yield. The obtained flaxseed oil retains the active substances such as linolenic acid and vitamin E peculiar to flaxseed.

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻籽油的生产方法及其真空低温压榨装置
本专利技术涉及一种亚麻籽油的生产方法及其真空低温压榨装置，属于食用油脂加工

技术介绍
亚麻籽是世界第十大油料作物之一，居世界油料总产量的第七位。在我国，亚麻主要分布在华北、西北等地，是我国五大油料作物之一。亚麻籽中富含亚麻籽油，含油量高达45～55％，甚至内蒙古、甘肃等地的亚麻籽中含油量超过56％，亚麻籽油中主要成分为不饱和脂肪酸——α-亚麻酸和亚油酸。临床研究显示，α-亚麻酸具有调节血脂，降低胆固醇，抗炎，抗癌，增强大脑和视神经机能，预防某些皮肤病等多种重要的生理功能和药理活性。同时，亚麻籽油中还含有丰富的维生素E、卵磷脂、蔗糖、钙、磷、铁等矿物质，是一种具有特殊功能的必需营养素。目前，亚麻籽油的制备方法主要有：传统热榨法、冷榨法、溶剂提取法等传统方法，也出现了利用超临界CO2等技术提取亚麻籽油。传统热榨法工艺不但破坏了油料细胞，还造成亚麻籽中的活性物质α-亚麻酸、维生素E、甾醇、类胡萝卜素等被严重破坏，降低了亚麻籽油的营养及生理活性；溶剂提取法造成有机溶剂在亚麻籽油中的残留，影响油脂的品质；超临界CO2提取技术设备维护费用高，工厂化困难。因此，急需一种能够在低温条件下压榨亚麻籽油、提高亚麻籽的出油率、提高亚麻籽油的品质和发挥亚麻籽油中活性成分的方法。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种亚麻籽油的生产方法，能够提高亚麻籽的出油率、提高亚麻籽油的品质和发挥亚麻籽油中活性成分。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种亚麻籽油的生产方法，具体包括以下步骤：A、脱壳及仁壳分离：筛选无损、无霉、无干瘪的优质干净亚麻籽，将优质亚麻籽装入袋中，放入超高压设备，密封，加压至350～500MPa，保压时间为4～6min，进行脱壳，然后亚麻仁、亚麻壳混合料经高速旋转风机，将亚麻仁、亚麻壳分离，得到亚麻仁，备用；B、高压脉冲电场预处理：将亚麻仁放入到高压脉冲电场进行预处理，脉冲电场强度为20～30kV/cm，脉冲宽度为15～20μs，温度为35～40℃，处理时间为3～5min，得到熟化的亚麻仁；C、破碎：将熟化的亚麻仁输送到破碎机进行破碎，得到粗晶粒状的亚麻仁；D、超声波再处理：将粗晶粒状的亚麻仁输送到超声室进行超声波处理，超声波为15～20kHz，温度为30～35℃，处理时间为6～8min，得到压榨原料；E、低温压榨：将压榨原料进行真空低温压榨压榨出油，真空度为0.05～0.07MPa，温度为30～35℃，处理时间为60～90min，得到精炼清洁的亚麻籽油。F、储存：精炼清洁的亚麻籽油充入惰性气体高纯氮气进行保护储存。进一步地，所述步骤C中的粗晶粒状的亚麻仁的粒径为0.8～1mm。本专利技术还提供了专用于步骤F中进行真空低温压榨出油的真空低温压榨装置，包括真空腔、并排安装于真空腔的压榨室，所述压榨室中分别安装双螺杆，所述压榨室之间分别插入冷气导管，所述冷气导管与冷气源连接，所述真空腔与真空发生器连接，所述压榨室包括一级压榨室、二级压榨室及三级压榨室，一级压榨室的端部与进料口连接，三级压榨室的端部与出料口连接，二级压榨室的两端分别通过导料管与一级压榨室及三级压榨室连通，一级压榨室、二级压榨室及三级压榨室的端部分别通过出油管与导油管连接，所述螺杆包括分别安装于所述油筒中的一级双螺杆、二级双螺杆及三级双螺杆，二级双螺杆的螺旋叶片与一级双螺杆及三级双螺杆的螺旋叶片的螺旋方向相反，一级双螺杆、二级双螺杆及三级双螺杆的端部分别安装有的第一扭矩分配器、第二扭矩分配器及第三扭矩分配器，所述第一扭矩分配器、第二扭矩分配器及第三扭矩分配器分别与第一联轴器、第二联轴器、第三连接联轴器，所述第一联轴器、第二联轴器、第三连接联轴器分别与电机连接，所述一级双螺杆、二级双螺杆及三级双螺杆中分别插有冷却管，压榨室温度由冷气源的冷气通入冷气导管、冷却管控制。优选地，所述一级双螺杆、二级双螺杆及三级双螺杆的螺旋叶片的间距逐渐减小，即一级双螺杆的螺杆的螺旋叶片数最少且间距最大、三级双螺杆的螺杆的螺旋叶片数最多且间距最小，实现压榨原料从进料口至出料口的螺距渐变式挤压，油脂提取能力进一步增强，从而改善压榨特性，提高出油率，降低饼中残油。优选地，所述一级双螺杆、二级双螺杆及三级双螺杆的两个螺杆中的一个螺杆为顺时针转动，另一个螺杆为逆时针转动，螺旋之间沿径向和轴向形成更加复杂的空间间隙，在间隙区产生更多的漏流。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术采用超高压技术处理亚麻籽进行脱壳，超高压技术为常温或低温过程，亚麻籽通过高压膨胀，使亚麻仁和亚麻壳一次就分离，脱壳率几乎达到百分之百，脱壳效率高，降低了成本，并且低温过程处理避免了亚麻籽油料细胞的破坏，有效保持了亚麻籽中的营养和风味物质。2、本专利技术在亚麻籽脱壳进行超高压技术处理的过程中，因超高压技术具有破坏植物组织的特点，不仅降低了亚麻籽中的苦味物质，还提高了亚麻油的酸价和亚麻籽的出油率。3、本专利技术通过高压脉冲电场处理亚麻仁，缩短了亚麻籽压榨工序、时间、成本，进一步降低亚麻籽中的苦味物质，提高亚麻油的酸价和亚麻油的出油率。4、本专利技术通过超声波进一步处理，提高了亚麻油中的维生素E、卵磷脂、钙、磷、铁等矿物质的释放，以及提高亚麻籽的出油率。5、本专利技术采用了双螺杆多级压榨的真空低温压榨装置，通过双螺杆不同的旋转方向以及多级螺旋叶片的间距逐渐减小的原理，提高压榨亚麻籽的出油率，并通过真空进行精密抽滤，快速除去杂质，保留了原亚麻籽的营养成分，获得无杂质、澄清、透明的亚麻籽油。6、本专利技术经超高压技术脱壳、高压脉冲电场预处理、破碎、超声波再处理、真空低温压榨等物理工艺处理，缩短了榨油时间，提高了工作效率，获得的亚麻籽油保留并提高了亚麻籽特有的亚麻酸和维生素E等活性物质，无污染、安全性好、油品品质高。附图说明图1为本专利技术中真空低温压榨装置结构示意图。图中：1、真空腔，2、一级压榨室，3、二级压榨室，4、三级压榨室，5、一级双螺杆，6、二级双螺杆，7、三级双螺杆，8、冷气导管，9、真空发生器，10、进料口，11、出料口，12、导料管，13、出油管，14、导油管，15、第一扭矩分配器，16、第二扭矩分配器，17、第三扭矩分配器，18、第一联轴器，19、第二联轴器，20、第三联轴器，21、电机，22、冷却管。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对专利技术的限制。以下采用甘肃会宁县的亚麻籽，其含油率为55.6wt％。筛选实施例1亚麻仁的处理工艺筛选实施例：对亚麻仁分别采用以下几种方式进行预处理，再制备亚麻籽油：1、将2.5kg亚麻仁放入到高压脉冲电场进行预处理，脉冲电场强度为18kV/cm，脉冲宽度为15μs，温度为35℃，处理时间为3min，得到熟化的亚麻仁。2、将2.5kg亚麻仁放入到高压脉冲电场进行预处理，脉冲电场强度为22kV/cm，脉冲宽度为15μs，温度为35℃，处理时间为3min，得到熟化的亚麻仁。3、将2.5kg亚麻仁放入到高压脉冲电场进行预处理，脉冲电场强度为26kV/cm，脉冲宽度为15μs，温度为35℃，处理时间为3min，得到熟化的亚麻仁。4、将2.5kg亚麻仁放入到高压脉冲电场进行预处理，脉冲电场强度为33kV/cm，脉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚麻籽油的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：A、脱壳及仁壳分离：筛选无无损、无霉、无干瘪的优质干净亚麻籽，将优质亚麻籽装入袋中，放入超高压设备，密封，加压至350～500MPa，保压时间为4～6min，进行脱壳，然后亚麻仁、亚麻壳混合料经高速旋转风机，将亚麻仁、亚麻壳分离，得到亚麻仁，备用；B、高压脉冲电场预处理：将亚麻仁放入到高压脉冲电场进行预处理，脉冲电场强度为20～30kV/cm，脉冲宽度为15～20μs，温度为35～40℃，处理时间为3～5min，得到熟化的亚麻仁；C、破碎：将熟化的亚麻仁输送到破碎机进行破碎，得到粗晶粒状的亚麻仁；D、超声波再处理：将粗晶粒状的亚麻仁输送到超声室进行超声波处理，超声波为15～20kHz，温度为30～35℃，处理时间为6～8min，得到压榨原料；E、低温压榨：将压榨原料进行真空低温压榨压榨出油，真空度为0.05～0.07MPa，温度为30～35℃，处理时间为60～90min，得到精炼清洁的亚麻籽油；F、储存：精炼清洁的亚麻籽油充入惰性气体高纯氮气进行保护储存。

【技术特征摘要】
1.一种亚麻籽油的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：A、脱壳及仁壳分离：筛选无无损、无霉、无干瘪的优质干净亚麻籽，将优质亚麻籽装入袋中，放入超高压设备，密封，加压至350～500MPa，保压时间为4～6min，进行脱壳，然后亚麻仁、亚麻壳混合料经高速旋转风机，将亚麻仁、亚麻壳分离，得到亚麻仁，备用；B、高压脉冲电场预处理：将亚麻仁放入到高压脉冲电场进行预处理，脉冲电场强度为20～30kV/cm，脉冲宽度为15～20μs，温度为35～40℃，处理时间为3～5min，得到熟化的亚麻仁；C、破碎：将熟化的亚麻仁输送到破碎机进行破碎，得到粗晶粒状的亚麻仁；D、超声波再处理：将粗晶粒状的亚麻仁输送到超声室进行超声波处理，超声波为15～20kHz，温度为30～35℃，处理时间为6～8min，得到压榨原料；E、低温压榨：将压榨原料进行真空低温压榨压榨出油，真空度为0.05～0.07MPa，温度为30～35℃，处理时间为60～90min，得到精炼清洁的亚麻籽油；F、储存：精炼清洁的亚麻籽油充入惰性气体高纯氮气进行保护储存。2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的生产方法，其特征在于，所述步骤C中的粗晶粒状的亚麻仁的粒径为0.8～1mm。3.一种用于权利要求1所述亚麻籽油生产方法的真空低温压榨装置，其特征在于，所述真空低温压榨装置，包括真空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜甜，鲁大伟，周恒，吴计划，王芬，
申请(专利权)人：北京同仁堂安徽中药材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34