本实用新型专利技术公开了一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型专利技术包括基板；基板上表面对称固定有第一支撑杆；两第一支撑杆之间固定有储料箱；储料箱内转动装设有转杆；转杆周侧面沿环形方向均布有搅拌板；储料箱周侧设置有外凸出料部；外凸出料部一表面固定有呈U型结构的支撑架；支撑架一表面并排固定有称重传感器；称重传感器上表面装设有定量管；定量管上端口贯穿外凸出料部一表面并与储料箱内部相连通。本实用新型专利技术通过在储料箱内设置外凸出料部，实现了重金属螯合剂间歇式排料，保证了重金属螯合剂的罐装效率，具有较高的市场推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置
本技术属于化工设备
，特别是涉及一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置。
技术介绍
重金属螯合剂在矿物浮选过程、湿法冶金、金属元素的提取与分离、物质的催化合成、水的软化、电镀工艺、医药工业、染色过程等中都有广泛的应用，且还广泛应用于过氧化氢及次氯酸类作漂白剂的化学、机械和脱墨纸浆的漂白等。在重金属螯合剂完成生产后，一般需要进行罐装作业。目前，重金属螯合剂的罐装操作通过采用人工完成，这不仅降低重金属螯合剂的罐装效率，耗时耗力，而且还拖延了重金属螯合剂的生产效率；并且，由于人为罐装不能实现定量把控，导致存储罐内重金属螯合剂含量不一，这大大降低了重金属螯合剂的销售需求度。因此函需研究出一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，通过在不同罐装工位设置多个传感器，并配设有多个驱动电机，实现了重金属螯合剂的自动化罐装操作，解决了现有的重金属螯合剂的罐装作业效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，包括基板；所述基板上表面固定装设有一控制器；所述控制器一相侧并位于基板上表面均固定装设有一第一支撑杆；两所述第一支撑杆之间固定装设有一储料箱；所述储料箱周侧设置有一外凸出料部；所述储料箱内转动装设有一转杆；所述转杆周侧面沿环形方向均布有搅拌板；所述外凸出料部一表面固定有一呈U型结构的支撑架；所述支撑架一表面并排固定有称重传感器；所述称重传感器上表面装设有一定量管；所述定量管上端口贯穿外凸出料部一表面并与储料箱内部相连通；所述基板上表面通过第二支撑杆固定装设有一固定板；所述固定板一表面并排固定穿插有与定量管位置相对应的排料腔体；所述排料腔体上端部通过一输料管与定量管下端部相连通；所述输料管上装设有一电磁阀；所述排料腔体下端部固定有一下料管；所述下料管上活动套设有一活动板和一弹簧；所述弹簧上端固定在排料腔体下表面；所述弹簧下端固定在活动板上表面；所述下料管下方设置有一放置板；所述放置板一表面固定内嵌有一丝母；所述丝母内配设有一丝杆；所述丝杆上端连接有一第一驱动电机；所述控制器、称重传感器、电磁阀和第一驱动电机位于同一电路回路中。进一步地，所述基板下表面并排固定有支撑腿。进一步地，所述储料箱周侧面设置有一进料口。进一步地，所述转杆一端连接有一第二驱动电机；所述第二驱动电机固定装设在一第一支撑杆一侧面；所述第二驱动电机与控制器位于同一电路回路中。进一步地，所述下料管下端设置有一锥体部；所述锥体部周侧面沿环形方向开设有与下料管内腔相连通的出料孔。进一步地，所述活动板下表面固定有一液位传感器和一接近传感器；所述液位传感器和接近传感器均与控制器位于同一电路回路中。进一步地，所述固定板一表面固定穿插有一导向杆；所述导向杆上滑动套设有一导向套；所述导向套固定内嵌在放置板一表面。本技术具有以下有益效果：本技术通过第一驱动电机带动丝杆转动，下料管逐渐插入存储罐内，接近传感器探测到活动板下表面与存储罐罐口相距至设定距离后第一驱动电机，完成存储罐的摆放工作，有效地提高了该装置的自动化程度，减轻了人为劳动强度；通过设置转杆带动搅拌板使储料箱内重金属螯合剂间歇式进入定量管内，称重传感器检测到定量管内的重金属螯合剂重量到达设定值后，控制器降低第二驱动电机的转速并开启电磁阀，定量管内的重金属螯合剂通过输料管进入排料腔体后关闭电磁阀，排料腔体内的重金属螯合剂通过下料管进入存储罐内，液位传感器检测到存储罐内重金属螯合剂灌满后，控制器关闭第二驱动电机并启动第一驱动电机带动放置板向下运动至原位置，完成重金属螯合剂的罐装工作，有效地提高了重金属螯合剂的罐装效率，保证了重金属螯合剂的生产效率，具有较高的市场推广价值。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的结构侧视图；图3为本技术的下料管的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-基板，2-控制器，3-储料箱，4-支撑架，5-固定板，6-排料腔体，7-放置板，101-第一支撑杆，102-第二支撑杆，103-支撑腿，301-外凸出料部，302-转杆，303-搅拌板，304-第二驱动电机，305-进料口，401-称重传感器，402-定量管，601-输料管，602-电磁阀，603-下料管，604-活动板，605-弹簧，701-丝母，702-丝杆，703-第一驱动电机，704-导向杆，705-导向套，6031-锥体部，6032-出料孔，6041-液位传感器，6042-接近传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，包括基板1；基板1下表面并排固定有支撑腿103；基板1上表面固定装设有一控制器2；控制器2采用通用型SC200控制器，实现了与多个传感器进行兼容，保证了该装置的工作效率；控制器2一相侧并位于基板1上表面均固定装设有一第一支撑杆101；两第一支撑杆101之间固定装设有一储料箱3；储料箱3周侧面设置有一进料口305，便于向储料箱3内添加重金属螯合剂；储料箱3周侧设置有一外凸出料部301，通过利用转杆302带动搅拌板303来使储料箱3中部分重金属螯合剂移动至外凸出料部301的水平面，进而进入定量管402内，实现了对定量管402间歇式添加重金属螯合剂，避免了连续对定量管402添加重金属螯合剂而导致称重传感器401无法准确测定需要的灌装量和无法准确把控电磁阀602的启停时间；储料箱3内转动装设有一转杆302；转杆302一端连接有一第二驱动电机304；第二驱动电机304固定装设在一第一支撑杆101一侧面；转杆302周侧面沿环形方向均布有搅拌板303，通过利用搅拌板303对重金属螯合剂进行充分搅拌，避免了重金属螯合剂在灌装过程中出现沉积现象；外凸出料部301一表面固定有一呈U型结构的支撑架4；支撑架4一表面并排固定有型号为FX1901的称重传感器401；称重传感器401上表面装设有一定量管402；定量管402上端口贯穿外凸出料部301一表面并与储料箱3内部相连通；基板1上表面通过第二支撑杆102固定装设有一固定板5；固定板5一表面并排固定穿插有与定量管402位置相对应的排料腔体6；排料腔体6上端部通过一输料管601与定量管402下端部相连通；输料管601上装设有一电磁阀602；排料腔体6下端部固定有一下料管603；下料管603下端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，包括基板(1)；所述基板(1)上表面固定装设有一控制器(2)；其特征在于：所述控制器(2)一相侧并位于基板(1)上表面均固定装设有一第一支撑杆(101)；两所述第一支撑杆(101)之间固定装设有一储料箱(3)；所述储料箱(3)周侧设置有一外凸出料部(301)；所述储料箱(3)内转动装设有一转杆(302)；所述转杆(302)周侧面沿环形方向均布有搅拌板(303)；所述外凸出料部(301)一表面固定有一呈U型结构的支撑架(4)；所述支撑架(4)一表面并排固定有称重传感器(401)；所述称重传感器(401)上表面装设有一定量管(402)；所述定量管(402)上端口贯穿外凸出料部(301)一表面并与储料箱(3)内部相连通；所述基板(1)上表面通过第二支撑杆(102)固定装设有一固定板(5)；所述固定板(5)一表面并排固定穿插有与定量管(402)位置相对应的排料腔体(6)；所述排料腔体(6)上端部通过一输料管(601)与定量管(402)下端部相连通；所述输料管(601)上装设有一电磁阀(602)；所述排料腔体(6)下端部固定有一下料管(603)；所述下料管(603)上活动套设有一活动板(604)和一弹簧(605)；所述弹簧(605)上端固定在排料腔体(6)下表面；所述弹簧(605)下端固定在活动板(604)上表面；所述下料管(603)下方设置有一放置板(7)；所述放置板(7)一表面固定内嵌有一丝母(701)；所述丝母(701)内配设有一丝杆(702)；所述丝杆(702)上端连接有一第一驱动电机(703)；所述控制器(2)、称重传感器(401)、电磁阀(602)和第一驱动电机(703)位于同一电路回路中。...
【技术特征摘要】
1.一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，包括基板(1)；所述基板(1)上表面固定装设有一控制器(2)；其特征在于：所述控制器(2)一相侧并位于基板(1)上表面均固定装设有一第一支撑杆(101)；两所述第一支撑杆(101)之间固定装设有一储料箱(3)；所述储料箱(3)周侧设置有一外凸出料部(301)；所述储料箱(3)内转动装设有一转杆(302)；所述转杆(302)周侧面沿环形方向均布有搅拌板(303)；所述外凸出料部(301)一表面固定有一呈U型结构的支撑架(4)；所述支撑架(4)一表面并排固定有称重传感器(401)；所述称重传感器(401)上表面装设有一定量管(402)；所述定量管(402)上端口贯穿外凸出料部(301)一表面并与储料箱(3)内部相连通；所述基板(1)上表面通过第二支撑杆(102)固定装设有一固定板(5)；所述固定板(5)一表面并排固定穿插有与定量管(402)位置相对应的排料腔体(6)；所述排料腔体(6)上端部通过一输料管(601)与定量管(402)下端部相连通；所述输料管(601)上装设有一电磁阀(602)；所述排料腔体(6)下端部固定有一下料管(603)；所述下料管(603)上活动套设有一活动板(604)和一弹簧(605)；所述弹簧(605)上端固定在排料腔体(6)下表面；所述弹簧(605)下端固定在活动板(604)上表面；所述下料管(603)下方设置有一放置板(7)；所述放置板(7)一表面固定内嵌有一丝母(701)；所述丝母(701)内配设有一丝杆(702)；所述丝杆(702)上端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张期凯，
申请(专利权)人：安徽安江环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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